化工工艺设计安全与节能环保对策研究

陈闪闪

山东金柯工程设计有限公司 山东省 淄博市 255000

摘要：在各种化工企业进行化工产品制造时，会产生大量的污水以及有害气体，这种工业废水以及气体对于环境的污染能力极强，同时在化工产品中存在大量的危险物品，容易发生安全隐患，因此为了能够降低化工产品的安全隐患问题，以及防止化工企业生产中产生的工业废水以及气体污染环境，就要对化工工艺的设计进行完善，并且对于工业废水以及有害气体等物质进行有效处理，这样能够在保障化工产品质量的同时，还能够节能环保。基于此，本文将从化工工艺设计的特征、化工工艺设计中存在的安全问题以及解决措施、化工工艺设计的节能环保对策等方面进行详细的分析探究。

关键字：化工工艺；设计安全；节能环保；对策

1化工工艺安全设计中的危险因素

1.1安全设计周期短

化工工艺流程较为复杂，这就需要企业在前期的设计工作中对工艺流程等进行综合考察和全面设计，但是部分企业为了抢占市场先机，将工艺设计流程大大缩减，这就导致工艺设计缺乏实验室检验的时间，在实际生产中的应用或直接暴露安全问题。

1.2设计选择工艺路线

设计化工工艺期间，即使是一个产品，也会具有差异性的工艺方法和生产路线，设计人员选择时还须遵循安全风险及环境危害最小的工艺为最佳路线的原则。生产环节在发生化学反应时，须添加适用催化剂使反应强度适度降低，对化学反应进行动力学分析并掌握相关数据，对分析爆炸风险很有帮助。对化学反应过程的潜在副反应风险进行评估，对包括原料、催化剂以及辅料等在内的材料进行全面分析，做好混合反应的准备工作并详细记录。同时，还要监测工艺条件不同情况时的化学反应差异，监测内容涵盖反应温度与压力及开工和停工变化，同时记录每个反应罐的压力波动数据，化工工艺设计力求面面俱到，确保安全合理设计。

2化工工艺设计节能环保的对策

化工工艺设计工作中会产生很多的有害废料，以及各种有毒的气体，这些废料以及气体一旦排放到环境中，就会造成严重的环境污染，同时对于工业的用料也会出现严重的浪费，不能够起到节能环保的作用，因此针对化工工艺设计节能环保的问题，就要采取有效的解决措施。

2.1合理规划化工工艺安全设计周期

随着市场竞争愈发激烈，化工行业内企业之间的竞争也愈发激烈，这就导致企业对设计检验工作愈发忽视，为了在最短的时间内推出新的产品，企业一直在缩短工艺安全设计周期，这就导致企业化工生产过程中的安全问题增多，不利于企业的可持续发展。针对这一情况，企业的决策者和领导者要尤为重视设计周期的制定，根据不同工艺设计的实际需求，科学规划设计周期，尽量延长设计周期，重视设计安全检验工作，将检验工作交由专业的检验实验室，以追求企业的长期发展为最终目标，将化工生产前期的工作重心放置于化工安全检验工作中，并根据实验室检验的反馈结果，适当延长检验时间。同时，工艺设计工作者是设计的主体，其不仅要参与到设计工作中，还在检验工作中占有重要的位置，也是工艺设计检验的主体。工艺设计者在工艺设计和检验中的重要地位，要求工艺设计者要在设计之初对设计需求、参数等进行全面掌握，在明确设计需求的基础上，开展工艺设计工作，并严格把控设计过程，保证设计参数的准确性；而后在实验室检验阶段，要根据工艺应用的具体需求，对其各功能和性质进行分类和总体检验，并将检验结果反馈至周期规划中，对工艺设计不断完善，并以检验结果为导向决定工艺是否应用于具体的化工生产中，通过反复的检验，提高化工工艺应用的安全性和稳定性。

2.2严格控制化工生产流程

化工生产其实就是工艺流程的执行过程，要完善工艺应用，提高生产质量，须全面控制化工生产的各项参数和工艺路线，第一，根据生产需要进行行之有效的科学管理，确保工艺流程能够安全有效地贯彻执行。安全设计可根据需要适度调整相关工艺，根据生产需要教育作业人员树立牢固的安全观念。还要为化学反应留出足够的环境空间，结合生产需要和工艺应用进行反应控制。第二，化工设备应用期间，要严格控制物料流动过程产生的流量和压力参数，提高安全管理质量。同时，化工原料都有很高的腐蚀性，叠加温度因素，会很大程度上影响到化学反应进程，要求化工工艺的安全设计必须控制化工设备的生产环境，强调规范化操作，为化工设备提供安全保障，降低事故概率。要求化工企业必须全程实时监测生产过程，采集监测数据，据此对工艺流程进行动态化优化调整，确保安全操作。期间须全面控制化工生产的原料应用、反应程度以及工艺路线，尤其是危险等级极高的相关介质，必须严格控制用量，这是确保安全生产的关键环节。同时，还要严格控制生产环节，控制内容涵盖化工原料和设备、人为及环境等影响因素，准确评估化工生产的安全风险程度，有效控制生产环节的事故风险，确保企业整体性提升工艺水平。

2.3运用先进的设备，降低设备的能耗

在化工工艺工作中，会用到大量的热集成设备，这种设备在化工工艺中的主要作用就是能够将各种化学反应进行冷却，并且能够降低其他设备以及化学反应中的能耗，同时还能够对各种废料进行回收利用，起到回收资源再利用的效果。但在目前一部分热集成设备在使用的过程中，容易出现严重的安全问题，从而降低了化工生产的整体效率。针对这样的问题，就要对热集成化设备进行更新，在热集成设备中一般采用夹点技术，因此可以将其改进成火用分析法，这样能够在一定程度上提高化工能源的利用率，并且使各种废料能够提高回收的价值，从而在一定程度上提高热集成的工作效率。

2.4提高化工工艺节能管理

在化工工艺设计过程中，发生的化工反应会出现一些废水、废气、废料，这些物质一旦处理不好，就容易对环境产生污染，不能够满足节能环保的要求。在目前对于环境保护的号召逐渐提高了重视，而化工工艺设计也在发展可持续发展的理念，因此在化工进行生产时，就要对废料污染环境的问题提高重视。在化工生产的过程中，会产生有一些废物，这些废物排放到环境中，对于环境的污染能力极强，因此，为了能够保护环境，就要对工业生产产生的废料进行严格的处理。为了降低各种工业废物对于环境的污染，就要降低各种工业废料的产生，同时还要对各种废料进行循环利用。为了降低废料的产生，化工企业在进行化工生产时，应降低化工反应损失，从而提高化工生产反应的效率，这样在提高企业经济效益的同时，还能够降低废物的产生。

结束语：化工产品离不开人们的生活，但是一旦化工工艺在设计的过程中，存在一定的问题，就会使大量的工业废水及有害气体泄漏，严重污染周围的环境，甚至会造成安全事故问题。所以在进行化工工艺的设计过程中，就要对化工工业设计的安全性进行重视，从而降低生产产品的过程中，出现安全事故的问题，以及环境的污染问题。此外，还要注意能源的利用率，使各种工业废料能够有效降低产量，并且对于工业的废水以及废料能够进行高效的处理，做到“废物利用”使其能够成为可循环利用的材料，从而达到节能环保的重要目标。

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