化工生产技术管理与化工安全生产

姓名：孙鹏 姓名：王学东 姓名：富路

身份证：211021198708202934

身份证：211321198811015375

身份证：230202198701100315

摘要：为构建安全、高效的化工生产体系，相关人员需加强化工生产技术管理，落实化工安全生产制度，优化化工生产流程设计。在此基础上，文章对化工生产中安全生产与技术管理的关联性展开分析，旨在明确化工生产的重点管理内容，引导相关企业加强化工工艺流程管理，制定安全、可靠的技术管理方案，促进化工生产的标准化，实现化工安全生产目标。

关键词：化工生产；安全；技术管理；关联性

安全生产是社会经济体系中各类生产活动的重要目标，是建设和谐社会的前提条件。但由于化工生产的特殊性，其生产活动中的安全风险问题尤为突出，只有构建完整的安全生产技术体系，打造标准化的生产链条，才能坚守化工生产的安全红线，保障社会化工生产需求。因此，本文就化工生产技术管理、安全生产之间的基本关系展开讨论，借此梳理二者的相互作用，完善化工生产体系。

1化工生产技术管理与安全生产的关联性

1.1化工技术管理渗透在安全生产流程中

化工生产活动中，安全生产、有效生产是化工生产的主要目标。化工技术管理会渗透在化工安全生产的全流程中，以此夯实化工生产基础，为化工生产目标的实现创造有利条件。再者，化工生产是一个系统性、整体性的生产活动，安全生产、技术管理均为该项生产活动的核心内容，是促进化工生产标准化，强化生产技术管理的重要举措。只有落实化工生产技术管理，才能规范化工生产流程，继而使得生产人员安全、有序的完成各项生产任务。因此，化工安全生产与化工生产技术管理密切相关，且相互影响、相互促进，二者在化工生产活动中不可分割，是保障化工生产质量、推动化工企业健康发展的基础内容[2]。

1.2安全生产是化工生产技术管理的内容之一

由于化工生产活动的特殊性，化工生产过程中的危险因素较多，易燃易爆、易腐蚀的化工原料若操作不当，则会诱发一系列的安全风险，引起不可挽回的损失。化工生产技术管理是针对整个化工生产流程的管理，安全生产同样是化工生产技术管理的内容之一。化工企业可通过化工生产技术管理制度，引导员工使用标准化生产技术，执行生产环节的各项任务，用规范的操作将安全风险降到最低。

2化工生产技术管理与安全管理现状

2.1产品设计和计划方面存在问题

传统化工企业生产的过程中，企业对于安全生产比较重视，会根据现实情况制定安全生产措施，其中包括了技术管理。但是在现实的角度来讲，化工生产作业仍然使用传统的安全管理方案，无法满足现代施工安全标准。由于在设计方面存在问题，从而出现了无法控制的危险因素，对施工人员的安全和设备都造成了一定危害。

2.2员工安全意识淡薄

在落实安全管理制度和科学施工方法的过程中，若是无法提升员工的综合素质与个人能力，那么方案无法发挥出全部的作用。在化工产业生产时会涉及化学反应，需要人员对复杂的设备进行操作，在任何一个施工环节出现问题，都可能造成严重的后果。部分中小型化工企业，不具备安全生产意识，对化学反应条件无法实时监控，使用化学设备时还经常出现失误现象，这些情况都可能造成严重的安全事故。

2.3设备状态问题

在化工生产过程中，需要得到设备的支持。应用设备的类型较为广泛，每种设备的工作状态都会影响最终的生产效果。所以企业需要重视设备的应用，这也是技术管理工作中无法缺少的重要部分。但是在现实的角度来讲，受到利益的影响，很多企业不重视设备状态，也很少对设备进行维护与保养，在设备使用年限增加的情况下，难免会出现性能下降，从而产生故障。

3化工生产技术管理与安全生产有效平衡的措施

3.1科学改进产品设计和产品计划

在化工产业生产的角度来讲，安全是开展所有工作的基础，也是非常重要的内容，所以若想在生产过程中预防出现安全隐患，那么就要结合实际情况，对安全生产体系进行完善，尽可能在生产的每个环节都应用安全管理体系，保证制定的技术管理模式和安全生产体系具有合理性与完善性。在化工企业制定安全生产方案时，需要对每个方面进行考虑，合理分析出操作进程与管理内容，建立科学完善的管理制度，根据现实需求制定相应的解决方案。

3.2提升工作人员的安全意识

化工产业安全生产和生产技术管理之间有着非常重要的联系，若想逐渐提升安全意识达到理想的生产目标，那么就要解决施工过程中存在的安全隐患，降低重大事故发生的概率。根据目前的实际情况来看，我国化工企业生产过程中仍然存在着较为严重的问题，事故的发生和安全意识与技术管理有着不可分割的关系，地方政府需要增加对化工企业技术管理的支持，科学整合发生过的安全事故，之后对案例进行系统分析，深入挖掘技术管理和安全意识方面存在的问题，从而增加整体的生产技术水准。化工企业需要构建良好的奖惩制度，让生产环境具有标准化，鼓励有关企业积极开展技术管理工作，从而达到安全生产的最终目标。全面精确的制度和规范不能与现实完全吻合。现实生产中，具体操作需要由员工来完成，因此，员工的专业水平和操作规范程度直接影响到安全生产。要加强对化工企业职工的职业技能培训，定期组织职工进行职业技能教育，并送优秀职工外出学习，提高职工的职业素质。在生产技术管理中，生产技能具有举足轻重的地位，员工必须把知识论的理论应用于实践，才能保证生产技能的正确和成熟。为此，化工企业应加强对员工的实际培训，使员工通过系统的学习，提高自身的技能水平。

3.3定期维修相关设备

化工生产在选择设备的过程中，需要根据用料的腐蚀程度和实际情况进行设备选型，将符合标准的设备引入到日常的生产工作中，在应用设备时还需要做好保养工作，阶段性进行保养。保养和维护人员的综合素质需要符合要求，这样才能确保在设备使用过程中不出现安全故障。合理规范设备操作过程，预防第三方对设备使用造成干扰，降低设备事故出现的概率。在现实的角度来讲，大部分化工厂出现安全事故都是由于设备隐患导致的，在日常运行过程中没有对小的问题进行及时处理，随着时间的累积问题越变越大。所以在化工厂生产与管理的过程中，技术管理和安全施工方面都需要不断完善。对设备日常的状态进行记录，在设备运行状态出现明显变化的情况下及时反馈，从而预防新的问题发生。在生产过程中还需要对老旧的设备进行替换，应用现代科学技术，提高安全生产水平。在设备维修过程中，需要严格按照标准进行，在初始阶段做好设备检查工作，降低安全事故发生的概率。

3.4产品选材与方案设计

化工产业在日常选材的过程中，需要重视材料的表面光滑程度和自身强度，选择的材料不能具有易生锈易损坏等特点。对材料的市场定位进行了解，根据不同的市场情况应用不同的材料档次。严格的选材标准也是不可缺少的重要部分，首先需要保证选择的材料符合施工要求，之后尽可能地降低选购资金。有些材料虽然在表面没有出现任何改变，但是却在内部出现了一定磨损，所以在选材时需要时刻保持耐心，在材料运入施工现场时进行多次检查，在材料运输过程中，预防出现磨损等现象发生。还需要对多种同样的材料进行对比分析，主要重视材料性质以及价格，综合多方面因素，选择符合施工条件的材料。

4结语

综上所述，化工生产技术管理是实现化工安全生产目标的重要举措，对维护化工生产的可靠性、提升化工生产效率意义重大。相关人员应理清化工安全生产、生产技术管理之间的关系，了解二者相互促进、相互成就的关联性。从而通过健全化工生产技术管理体系，落实化工安全生产制度，满足新时期化工生产的基本需求，夯实我国化工生产活动的管理基础。

参考文献：

[1]刘英.浅析化工企业生产安全管理[J].化工管理，2016（35）：317-318.

[2]张宇.化工生产技术管理与化工安全生产的关联性[J].化工管理，2016（16）：123.

[3]资雪武.化工生产技术管理与化工安全生产[J].化工设计通讯，2020，46（9）：130-131.