汽车模具维修与保养

姓名：荆毅

身份证：210202198911184218

姓名：马艳君

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姓名：邵天琦

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姓名：谷玉俊

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摘要：模具故障将直接造成生产停机，为有效提高冲压设备的运转率，保证汽车生产制造的质量，并有效控制成本，需要落实好汽车模具维修与保养工作。本文简要分析了汽车模具维修与保养的内容、技术和要点，就常见问题的解决，提出一些建议。

关键词：汽车；模具；维修；保养

冲压模具在汽车生产制造中的科学应用，有助于提高汽车生产制造的效率。对量产模具进行有效的维护和保养，有助于及时发现和处理各种异常和潜在隐患，减少模具故障率，从而减少产生停机的次数，保证汽车冲压车间的运行效率及汽车生产制造的效率、成本和质量。汽车模具维修与保养涉及到的内容事项比较多，包括汽车模具日常点检、清洁、维修、维护等一系列工作，要求掌握维修与保养的技术及要点等，以及时发现和处理各种问题，使汽车模具始终处于功能齐全、安全可靠的状态。

1汽车模具维修与保养的项目

1.1一般维保项目

    这方面工作的实施，要求规范做好模具的保养清洁、一般点检工作，并处理好点检过程发展的各种问题。具体而言，要求定期清理和清洗汽车模具，确保其无毛刺、油污等；及时更换模具的润滑油；定期检查模具的结构、功能部分，查看是否符合生产标准要求，查看功能是否正常、结构是否齐全，仔细查看是否存在模具部件老化、磨损严重、损坏等情况，及磨损、损坏程度，针对实际情况，制定合理的维修保养方案。此外，对发现的各种小问题及时修复，如修复模具拉延筋、刀口崩刃、翻边面的简单修复，及冲头、圆凹模、聚氨酯等简单标准件的及时更换等[1]。

1.2重点维保项目

  这方面工作的实施，主要针对的是维修周期长、技术和专业性要求高、影响和风险大的维保项目的修复，包括汽车模具铬层的检查和管理、氮气弹簧的检查和维修维护、开裂情况的检查及处理、汽车模具烧焊的处理和规范管理等。具体而言，部分汽车模具采用了镀铬处理，用以提升汽车模具的表面硬度、致密性，一定程度上有助于降低汽车模具磨损、麻点、拉伤的情况，从而保证汽车模具的安全稳定运行。需要依照实际需求和标准要求，对汽车模具铬层的品质、厚度等进行检查和评估，模具冲压会造成铬层磨损，需定期检查，对铬层厚度、磨损程度等准确把握，必要情况下进行再镀铬处理，以维持模具的良好工作状态。模具开裂是一类常见的故障问题，除了焊接裂纹，需要根据开裂程度，对汽车模具科学维修，例如，对开裂程度比较轻的，可以采用加镶块的方式改造修复，对于开裂程度严重的，甚至要重做模具。汽车模具的焊接要求高，需要了解模具的类型、焊接部位、焊接范围等，选择适合的焊接方式、焊条，焊接完成后还需要仔细检查是否存在焊接裂缝、咬边方面的问题，针对发现的问题及时处理[2]。

2汽车冲压模具维修与保养的技术

汽车模具维修与保养是一项专业性和技术性强的工作，要求相关人员把握维修与保养的技术和要点，以有效处理和解决模具存在的问题和故障。

1）翻边整形制件变形问题。汽车模具翻边整形可能会造成其表面出现变形的情况，从而影响模具的整体质量和汽车生产制造的质量。可以通过加大压料力的方式，实现对这一问题的调整。在具体操作的时候，需要综合材料情况，选择适合的处理措施。例如，如果采用的是弹簧压料，则可以通过加弹簧的方式进行调整，如果采用的是气垫压料，则可以通过加气垫的方式加大气垫力。如果采用压料加大的方式，仍无法有效解决变形问题，则需要进一步的调整模具制造工艺，并通过采用补焊压料板的方式，解决翻边整形制件变形问题造成的影响[3]。

2）拉毛问题。对于汽车冲压模具而言，大多数情况下刀口崩刃、拉毛问题会同时出现，尤其是模具成型、拉延、翻边等环节容易出现这类问题，进而影响模具的稳定性和运行效率。要通过细致的检查，了解拉毛问题的部件、拉毛问题的位置，分析对汽车模具可能造成的影响程度，结合实际情况针对性修复。

3）刀口崩刃问题。刀口崩刃是汽车模具生产常见的一类问题，将直接影响模具的质量，如果不能及时发现和处理，将严重影响汽车生产制造的效率、质量和成本。因此，在模具一般点检工作实施中，需要重点检查是否存在刀口崩刃问题，针对这一问题的维修，可以采用打坡口的方式，根据模具的实际情况，选用材质匹配的焊条进行补焊，以实现受损刃口的及时修复，在修复工作完成之后，还需要仔细检查刃口硬度是否合理，以免后期使用的时候因脆性过大而出现崩刃的情况。

4）修边和冲孔带料问题。在汽车生产制造过程中卸料装置和模具压料情况的存在，很可能导致出现修边挂料、冲孔带料问题，从而对制件质量造成不良影响。汽车模具的维修和保养需要重点加强这类问题的检查和解决，根据压料补焊的方式，实现汽车模具的合理调整，或采取适合的措施调整模具刀块、卸料板，为模具的安全稳定运行创造有利条件，提高模具的工作质量。

5）冲孔废料堵塞问题。模具冲压生产过程极容易导致这一问题的出现，需要相关人员仔细检查废料道光滑程度，并结合实际情况，合理的调整废料排出通道结构、排出方法等。

6）毛刺问题。需要结合实际情况，对模具刃口间间隙科学控制。例如，如果发现间隙过大，则可以采用修整凹模的方式，规范做好模具的冲孔、修边工作，在落料的时候，也需要结合实际修整凸模，以降低毛刺问题的发生率，保证模具的质量。

结束语：

冲压模具在汽车生产制造中至关重要，模具故障将会造成生产停机，严重影响汽车生产的效率和质量。因此，规范做好汽车模具的维修和保养工作十分重要。汽车模具的维修和保养需要由专业的人员负责，规范做好模具的保养清洁、一般点检工作，及时解决和处理汽车模具的毛刺问题、刀口崩刃问题、翻边问题等，减少模具故障率。也要求相关人员明确汽车模具重点维保项目及技术要点，构建完善的维护和保养体系，以及时、针对性的解决各种故障和潜在隐患，使汽车模具始终处于功能齐全、安全可靠的状态，满足汽车生产制造所需。

参考文献：

[1]郭殿武,李佳鸣,孙洪杰. 浅述汽车模具维修与保养[J]. 文渊（小学版）,2021(12):299-300.

[2]刘智彬,张鑫. 汽车冲压模具设计制造与维修研究[J]. 时代汽车,2021(10):105-106.

[3]王跃. 汽车冲压模具设计制造与维修[J]. 南方农机,2020,51(24):108,124.