奥氏体不锈钢压力容器制造中的应变强化技术应用

蒋吉

身份证；321282197701291828  江苏泰州靖江214500

摘要：在制造低温压力容器时，有必要根据市场需求不断优化容器的功能和质量，提高容器应用的安全性。在设计和制造压力贮器时，可以减少生产链中的能量损失，结合变形强化技术，提高材料的弹性强度，并降低贮器的应用重量。采用这种技术有许多好处，不仅降低了集装箱材料的成本，而且提高了集装箱的性能，使其在市场上更具竞争力。因此，企业在制造集装箱时必须更加重视这项技术。

关键词：奥氏体不锈钢；压力容器制造；应变强化技术；应用；

引言

奥氏体不锈钢强度较低，在长时间的应力作用下，可能出现腐蚀问题。所以，应用该材料的化工设备要做好防应力腐蚀工作，对腐蚀进行有效防护，避免设备运行产生影响。

1奥氏体不锈钢压力容器的制造要求

在进行压力容器设计时，需要根据应变强化技术的不同应用方式，将容器划分为2种类型，一种是低温的应变强化容器，另一种是常温的应变强化容器。低温应变强化模式在应用时，可以提高容器的低温应变性能。但因为这项性能，会受到材料结构设计和成分等因素的影响，因此在进行低温应变强化技术应用时，存在较大的限制。首先在进行低温应变强化设计时，需要将不锈钢压力容器，完全浸泡在液氮的环境中。但在进行液氮环境构建时，需要投入更多的资金成本，且在进行环境建设时，存在一定的难度。因此这项技术在应用时，对整体的施工成本存在较高的要求，限制了这项技术的发展。在对奥氏体不锈钢压力容器进行设计时，采用常温的应变强化设计模式，可以在常温的状态下，对容器进行水压强化。技术在实施的过程中，是将压力容器固定在鞍座上，向容器中注入水。将奥氏体不锈钢压力容器的一端，与增压泵进行有效的连接，如果已经满足强化压力的标准，就要进行保压操作，直到压力容器发生塑性变化之后，才能将其全面卸载。在压力容器常温应变强化技术不断发展的过程中，这项技术已经纳入到瑞典的应变强化压力容器设计标准中，随后在发展的过程中，技术的实施标准变得更加规范。

2应变强化技术在奥氏体不锈钢压力容器中的应用措施

2.1缺陷处理过程

容器按《固定式压力容器安全技术监察规程》有关要求，制定修理方案，经相关资质的设计单位批准，向当地特种设备监督部门告知后实施修理并进行重大维修监督检验。先用渗透检测方法确定裂纹长度，在裂纹两端打止裂孔，防止打磨时裂纹进一步扩展。裂纹清除后，再做渗透检测，以保证裂纹已全部清除干净。采用钨极惰性气体保护焊进行焊补，完毕后对焊缝进行100%射线检测。射线检测合格后，对焊缝进行表面打磨后，再一次进行渗透检测，合格后再按1.25倍的设计压力做耐压试验，水中的氯离子含量应不大于25PPm,最后用压缩空气吹干容器内部的水迹。

2.2防止奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂

（1）对水质状况进行严格的控制，例如Cl浓度和O2含量，如果在几个小时内无法降低，则立即停止装置运行，但是要尽可能地减少装置的停机和启动，以防止溶解Cl或O2含量的剧烈波动。（2）应防止产生应力集中和形成裂缝。对焊接技术进行了改进，例如：采用管道内的水冷焊，可以在管道内部产生压力，通过内孔焊接来减小裂缝和胀管应力。（3）在传热面上，要尽可能地防止出现表面附着物。（4）通过875~900℃的退火工艺，可以去除敏化区域和残余应力。但是应该指出，该方法一般仅适用于小部件。在400~600℃的高温下，某些大部件的应力可以被去除，而且可以显著地提高其耐氯裂纹的能力。但是，在考虑使用局部消除应力的时候，需要对敏化引起的多种问题进行充分地权衡。（5）通过喷丸加工产生的压应力，可以有效地预防敏化不锈钢的晶间腐蚀。（6）添加镍、铬、钼等合金元素的含量，能够改善材料的钝性，减少碳含量，提高材料的耐裂性和不灵敏性。（7）采用阴极保护法进行防腐蚀处理，添加缓蚀剂。实验表明，在42%的沸水条件下，304不锈钢表面的裂纹可以通过添加电流或牺牲阳极来避免。在一定的浓度下，硅酸盐、硝酸盐、磷酸盐、碳酸盐、碘化物、亚硫酸盐等均能起到抑制材料裂纹的作用。

2.3充分发挥技术的应用优势

生产阳极氧化钢压力容器时，采用应用技术加固拉伸，可确保容器应力分布更加均匀。通过在焊接材料时应用此技术，您可以提高焊道级别，并确保可选材料规格和模型满足市场要求。加工不锈钢材料时，通常会在每个肢体处留下一点压力。对材料进行造型编辑时，需要电压降以提高材料的应用品质。当您控制材料的套用力时，必须满足减少容器重量的制造需求，同时提高材料的经济性。使用应变优化技术时，材料对塑性变形作出反应，但容器的动态性能可以通过总的加权力平衡来提高和优化。在应用应力改进技术时，提高材料的屈服强度对于提高材料抗疲劳能力很重要。

2.4应变强化试验装置

容器的应变强化过程需要经历弹性变形和塑性变形两个阶段，特别是在塑性变形阶段，其应变量对压力比较敏感，如果手动操作就比较困难，因此本试验的加压设备采用全自动微机控制系统，主要包括注水系统、加压系统、气压系统和微机控制系统，在应变试验的全过程可以实现全自动打压控制，自动控制应变强化时的压力变化，维持各个所需阶段的设定的压力，且能按设定的压力停止点进行保压，并能自动记录周长变化量和分析环向应变量，且能在试验进行时自动生成压力－时间与位移－时间的关系曲线，使测量精度和工作效率都大大提高。

2.5加强变形量的控制

对于奥氏体不锈钢压力容器的制造来说，内容容器的桶区需要选择和使用材料来满足要求。在同一平板材料的选择和制造过程中，通过不同的拉伸可以明显提高变形的准确范围。记录提高内容容器应力的过程时，首先测量并记录了经验温度。必须选择相同的测量位置才能精确测量变形量。比较和分析变形数据时，外部周长上的变形量可能会有所不同，即使在同一位置为桶形区域中的相同熔炉批号选择了材质也是如此。要检查运动学性能，可以为不同的无炉物料生产容器选择打开的物料生产容器，并分别测量容器的头部、中心或末端。将上次检查的结果与材料进行比较后，您可以发现同一炉心批次的不同区域中的动态性能不同。开放式平整材料是在室温下通过开放体积、校准、切割而形成的轧制钢板。在制造压力容器时，您可以自由确定特定长度以减少材料的使用。该材料在压力容器生产中的应用提供了额外的优势，减少了资源浪费。

结束语

综上所述，在进行奥氏体不锈钢压力容器制造时，需要做好材料的应变强化处理，尽可能降低材料的使用量，减少运输环节和容器制造环节的资源损耗量。在进行应变强化技术应用时，能够满足容器的制造精度需求。企业在进行技术应用时，需要加大资金的投入力度，要引进更加专业的技术人员，做好技术的研发，确保技术应用效能最大化，为容器制造提供有效的技术支撑。

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