饲料加工工艺及其发展

杨洁

（布勒常州机械有限公司 江苏省常州市）

摘要：改革开放以来，我国的饲料工业得到了快速发展，企业规模不断扩大，生产能力大幅度提高，新建工厂和老厂房改造日益增多。饲料加工工艺和设备是保证饲料品质的重要保证。因此，探讨和研究我国目前的饲料加工工艺及设备现状，明确其发展方向，饲料添加剂总进口国变为出口国，饲料机械工业技术和设备能达到国际先进水平。

关键词：饲料；工艺；设备；发展

中国饲料工业发展至今，已经建立了一个完整的工业体系。与之相对应，中国的饲料加工工艺也经历了：起步-快速发展-整合提升这三个阶段。

上世纪90年代以来，在我国的饲料厂中已具有了完整的饲料加工工艺，这个工艺有以下流程表述：原料-原料接收与清理-粉碎-配料与称重-混合与制粒处理-打包与码垛-输送与除尘。

通过这五道工序，将饲料原料加工成饲料成品。在今后很长的一段时间内，这个加工工序不会发生太大的变化，但每个工序的加工方式及所用的设备和加工质量等，却在不断改进提高。

一.饲料加工工艺的基本流程

（一）原料接收工艺

大宗原料的接收：如果是散装卡车或火车运输，原料经自卸车称重后卸至卸货坑。

包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种（主要用于喂小料）。

液体原料收货：瓶装，罐装可直接人工运输入库（主要是糖蜜和特殊配料）。

原材料存储

饲料中原料和物料的状态很多，必须采用各种形式的料仓。主要原料如玉米，高粱等粮食原料流动性好，不易结块，多为筒仓贮藏，辅料如麸皮，豆粕等粉状原料分散性差特性，存放一段时间后易结块，我们就需要考虑气锤，破拱绞龙等设备。

（二）粉碎工艺

饲料粉碎后更利于动物的消化吸收，粉碎工艺中的重要指标是粒度，均匀度和能耗。例如生猪的饲料中，玉米粉的平均粒度在0.7~1.2mm范围内是消化吸收度和粉碎能耗之间的最好平衡点。如何使这些指标达到理想的效果，这就要考虑技术上的改进。

（三）配料工艺

即使在高产量的情况下也能保证精确度，通过微型配料秤实现精确到克的小量加料，大量加料和精确送料至下游设备。高度清洁卫生，经优化设计的组件防止产品残留，并且满足最高的卫生标准。配料方法有人工配料，自动配料，微量秤配料三种配料方式。人工添加配料是用于小型饲料厂和饲料加工车间，此配料工艺时将参加配料的各种组分人工投料。电子载荷传感器在饲料厂都使用大秤配大料，小秤配小料的形式，减少的配料时间，提高了配料精度。为提高配料精度，减少配料时间粗体部分的技术有：采用单，双绞龙喂料，对于大配比的物料可以使用双绞龙同时喂料，慢给料用单绞龙喂料。第二，采用变频控制技术，通过调节电机工作频率来调节配料速度。

（四）混合工艺

混合工艺中最重要的指标是均匀度。一般地要求：混合均匀度变异系数CV<=10%,CV值过大，则动物摄取的营养成分不均匀，导致营养不良。原料混合无论在配合料还是在预混料生产中都是重要的工序，它的准确性直接影响到饲料的质量，保证了饲料的均匀性。较为普遍运用的是批量混合机，这种混合方式对于改配方比较方便，每批料之间的混杂会比较少。投料的顺序要正确，一般投料顺序为载体，微量元素，载体。要注意混合机的回风，避免引起下料问题。要各个混合机的混合时间不同，要保证混合均匀度的同时确定混合时间。一般批次料的混合时间为5分钟，要注意设备的清理，保证设备的运作状态。

（五）膨化和制粒工艺

从饲料的发展趋势来看，熟化是本世纪饲料的发展方向。膨化，制粒技术将在饲料中占主要地位。目前一半以上的饲料采用可制粒生产，而膨化机和制粒机相结合的一体化单机也大大简化了工艺。目前我国饲料厂是通过添加蒸汽来完成调制的，蒸汽添加量一般为5%。调制均匀的物料经过环模制粒机或者平模制粒机制粒后被切成需要的长度。制粒后的料含水量高达16%~18%，温度高达80度左右，储存易霉变及破碎变形，需要冷却。

（六）粉尘控制

粉尘控制是饲料厂比较重要环节，目前粉尘控制工艺也在不断的改进，它关系到整个饲料厂的安全与环保。饲料厂内很多节点不可避免的会产生粉尘，比如投料，运输，筛选，混合，包装等。当粉尘达到一定浓度时，会引起饲料厂爆炸。粉尘也会引起很多其他不必要的事故，并且引起相关工作人员的身体健康问题。现在很多设备都开始配防爆装置，这大大提高了饲料厂的安全性。每个投料口（包括人工投料），提升机，配料秤，筛选设备，混合机及打包秤等都需要吸风除尘系统。若非单独吸风除尘，要注意吸风的前后顺序，避免微量元素对于碳钢设备的腐蚀作用，根据国家环保要求出风要15m以上。配料秤和混合机之间要有回风，混合机自身也要有回风。

二.饲料加工设备的特点和发展趋势分析

1.饲料机械产品种类增多，产品结构日益完善，由生产单一品种发展到多品种，多系列及不同工艺环节的生产设备。不仅能生产饲料粉碎设备，配料计量设备，混合设备，制粒设备，膨化设备和微电脑控制设备，而且由单机发展到成套设备，由生产配合饲料加工设备发展到生产浓缩料，水产料，预混料设备，资源开发设备。

2.积极开展国际间的技术交流与合作，引进先进技术与设备，产品性能明显提高，突出表现在制粒机制造水平迅速提高，基本上达到国际同类产品的水平；粉碎设备基本可以满足大型饲料加工厂的工业要求。

3.设备的不断发展，现在的饲料加工厂设备都采用了比较先进的技术，而且在制作的过程中也能够有了更高效，更优质的产品和服务，所以在不断的技术优化中，饲料加工厂的前景也是不错的，有了一点提升。

4.安全，健康，环保饲料是企业发展的必由之路

饲料是动物性食品安全的源头，饲料中的有害物质可能会通过在动物体残留对人体造成危害，饲料安全即食品安全。如果饲料不安全或存在安全隐患，动物产品就无法顺利销售，就会影响到养殖业的发展，农牧民大的增收以及养殖产品的国际贸易。饲料安全应当包括数量安全，质量安全，原料安全，生产安全，管理安全等要素。

三.饲料加工工艺的发展情况

(一)饲料生产中的新技术

1.制粒为您呈现完美的成品颗粒!

专业的制粒工艺不仅注重颗粒的硬度，更注重颗粒的耐久力，以降低运输过程中粉料的产生。在与饲料行业的合作过程中，企业不断改进制粒工艺技术，常用机型有SZLH420E，SZLH508E和SZLH520.制粒机始终致力于提高饲料的转化率机营养品质。目前的制粒技术可将谷物，木屑和麦秆等各种不同的原料进行制粒。其制粒工艺同时使用与饲料和生物燃料行业。

2.设计糖蜜添加系统工艺时应了解的内容

从客户处了解糖蜜添加的配料比，管路材质要求，当地环境温度，糖蜜的物理特性，如固化点，密度，粘度等。

3.液体添加管道系统安装要求

液体添加管道的安装应符合生产工艺流程的要求，并能满足生产要求；便于操作管理，安装和维护；布管要求整齐美观，并尽量节约材料和成本。

4.大气污染物综合排放标准

排气筒高度至自排气筒（或其主体建筑构造）所在的地平面至排气筒出口计的高度。排气筒高度除须遵守表列排放速率标准值外，还应高出周围200米半径范围的建筑5米以上，不能达到该要求的排气筒，应按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行。

5.压缩空气设计

根据GB50316-2000之划分，压缩空气管道属于常温低压无毒GC3级工业金属类压力管道，现对新建的压缩空气输送管道安装工程的设计，做如下要求;

公称直径大于25mm的管道采用无缝钢管，材质为20，材料标准为GB/T8163-2008;

公称直径不大于25mm的管道仍采用镀锌（水煤气）管，材料标准为GB/T3091-2008主管道（DN25以上）的链接，除设备，阀门，穿楼层等处用法兰或螺纹连接外，其他部位宜采用焊接；DN25以上的主管道上的阀件采用法兰式 。

（二）计算机控制系统在饲料厂生产中的应用

目前主要包括工厂自动化和机器自动化。

Wincos是一种自动化系统，一种有保障的安全投资，可满足所有这些要求，它具有良好的性价比，能够与所有常规系统兼容，并且可定制，适合各公司的具体要求。在计算机屏幕上操作的自动化生产在化工，医药行业很早已经被广泛运用，近些年在饲料行业的运用也越来越普遍，生产过程的自动化控制及计算机生产管理，是饲料厂的自动化水平大大提高。计算机的控制对于改善饲料产品质量等方面起到的作用也在逐渐增大。现在很多饲料厂运用了饲料生产质量动态监控系统，使大量存在于生产过程中的与质量相关的数据得到有效的采集，存贮，评估和控制，以解决生产过程中产生的质量问题，使加工过程达到状态。

四.结语

饲料工艺越来越成熟的今天，如何将我们的工程做精做细就需要我们设计人员去考虑，行业里的规范也渐渐地完善，如何做好防爆分区，设备自身的防爆，在满足产能的前提下尽量降低设备的能耗。如何让我们设备更精准，加工工艺更先进是我们作为饲料人所追求的。

参考文献：《中国现代饲料工程学》