磨煤机振动原因分析及防治措施

赵福正

江苏省射阳港发电有限责任公司 江苏省盐城 224300

摘要：随着时代的不断发展，磨煤机工作方式也发生了不同变化。作为火电厂运行的重要设备，磨煤机主要承担着煤块磨碎的作用，整个过程具有一定的复杂性与危险性。如何保证磨煤机的正常运作，成为人们比较关注的问题，磨煤机振动是当前各类型磨煤机工作中常见的症状。因此本文主要分析了磨煤机振动出现的原因，并提出了一些针对性的防止措施，希望可以给相关人员提供一些帮助与借鉴。

关键词：磨煤机；振动原因；防治措施

引言：

社会经济飞速发展背景下，磨煤机在火电厂的使用频率较高，而且在外界环境的影响，磨煤机长期处于高强度的工作状态，很容易出现较多的故障。相关人员在使用过程中，要注重振动现象的产生，这是日常中常见的故障类型。长期保持这种状态，不仅会影响磨煤机的转速，还会导致机组通过低负荷的状态运行，给后续工作带来阻碍。因此相关人员可以加强分析，确保磨煤机正常运作。

一、磨煤机简述

磨煤机是火电厂煤粉炉的重要辅助机械设备，主要是将外界运来的煤块，进行打磨，然后送往锅炉内不断燃烧。从工作方式来看，磨煤机主要是通过消耗能量的方式，克服分子之间的相互作用力，将煤块细碎。整个过程，可以增加碎煤块的表面积，提高后续工作效率，一般细碎的方式可以分成三种，分别是压碎、研碎与击碎[1]。工作人员在使用磨煤机时，主要是采用两到三种的磨煤方式，实现混合使用。按照转速的不同，可以将磨煤机分成三种：低速、中速与高速，按照工作项目的不同，选择不同的磨煤机。

二、当前磨煤机振动的原因

（一）煤料填充存在缺陷

磨煤机产生振动的原因，煤料填充是比较常见的一种现象，造成这种振动的方式，可以从三个角度分析。一个是磨煤机在工作期间，人员未能及时填充煤料，导致磨煤机在运作期间，常常保持一种空磨的状态，损坏机器。其次是磨煤机填充的煤料过多，磨煤机过载严重，出力不太正常。最后是在填充煤料的过程中，误添了石块、铁块等物质，导致部分研磨部位出现较多撞击。这些现象的出现，都影响着磨煤机的有效运作，缩短了磨煤机的工作时间。长时间持续这种状态，会导致磨煤机故障发生，严重者会损坏机器。

（二）磨煤机使用油出现问题

一般磨煤机在运作期间，工作人员会添加相应的油，进行润滑。如果人员在添加油时，润滑的质量不过关，难以满足运转的基本需求，给磨煤机带来较高的负荷。另外一个是磨煤机的出油位置出现故障，无法将润滑油顺利输入到磨煤机当中，导致轮轴出现干涩情况，运转期间出现异常。这种是比较常见的现象，而且工作人员在使用液压油时，相关的电磁阀溢流阀等如果出现问题，也会引起强烈的振动。

（三）磨煤机内部出现问题

磨煤机在工作期间，内部各个部件在外界环境的影响下，也会出现不同的问题。像减速器受损，磨煤机在工作中无法控制磨煤机的转速，导致磨煤机出现太多震动感。磨辊在长时间的工作状态后，工作面会出现较大的磨损[2]。像比较常见的履带状，导致研磨面积不断缩小，如果出力较大，很容易增加振动出现的几率。这些是磨煤机在工作期间常见的几种问题，相关人员可以从不同的角度展开分析，思考磨煤机出现问题的因素，从而选择不同的预防方案。

三、磨煤机振动的防治途径

（一）加强巡查力度

想要减少磨煤机的振动几率，工作人员可以在日常工作中，完善工作方式，重视磨煤机的振动内容，定期检查磨煤机工作状态。这样能够发现磨煤机的不同工作状态，及时处理相应的问题。工作人员在检查的过程中，可以从三个角度出发，一是从小窗位置观察磨煤机的内部工作情况，如果磨煤机中出现空煤或者溢出的情况，要及时进行上报，完成后续指引工作。二是对磨煤机的工作状态进行检查，针对转动部位，做到来回巡视，如果出现异常，可以结合不同的工作状态，选择不同的解决方案。三是对磨煤机的油站系统进行定期检查，如果液压油或者润滑油处于危险位置，要及时报告，通知工作人员进行检修。

此外，工作人员还需要加强检修力度，定期检查内部零件运作情况，按照电厂的不同设备，制定出完整的设备校查方案。合理规定磨煤机的运行时间，对备用磨煤机做到动态化巡查[3]。在检查期间，可以通过断电的方式，进行内部检查。以工厂中常见的中速磨煤机为例，在检查期间，可以对导向块与导向板之间的间隙进行分析，检查磨辊的油封情况，及时处理其中垂涎的各项杂物。这样才能保证磨煤机始终处于可控的工作状态。工作人员在制定巡查制度时，要确保磨煤机的运行情况，尽可能选择一些比较实用的工作方式，这样才能提高检查效率。

（二）控制煤料质量，调整煤层厚度

电厂工作人员在使用磨煤机时，想要减少振动的出现几率，可以对当前的煤料进行控制，检查煤料的质量，从源头上解决问题。首先可以让采购人员，通过正规渠道，购买相应的煤料，确保煤料填充时，满足磨煤机的使用标准。选择期间，尽可能减少煤料中出现的杂质。之后工作人员可以对不同渠道购买的煤料，实现合理分类，防止出现混杂的情况，如果使用混合掺杂的燃烧方式，在燃烧之前，要制定相应的方案。之后工作人员要检验煤料传输带中的除铁器，减少磨煤机中出现的铁质，保证煤料的组成性质。

此外，磨煤机在运转期间，振动出现的原因与煤质和煤层的基本厚度有关，所以相关人员在工作期间，可以根据煤粉的不同情况，调节煤层的基本厚度。简单来讲，人员可以通过风煤比来控制煤层的厚实程度。在实际运作期间，人员可以看到厚度较低，很容易出现振动的现象，如果过于厚重，则会增加磨煤机的压力。所以相关人员可以升级当前磨煤机的工作技术，对磨辊以及磨盘等，做到全面改造，尽可能减少本体的受阻程度，科学调整磨煤机出力。

（三）科学控制加载油压力，调整磨辊、磨盘缝隙

在降低磨煤机出现振动的几率时，可以对磨煤机的加载油压力进行控制，减少磨煤机工作期间设备的受损力度。一般磨煤机可以按照煤料的特性，来调整加载油压力。例如燃料挥发份较高，则降低加载油压力。对磨煤机中出现的油站系统，可以严格控制电磁阀，加强对电磁阀质量的检查力度，及时做到更新与转换。

此外，工作人员还可以通过控制磨辊与磨盘之间的缝隙，减少磨煤机振动出现的现象。一般时通过调整间距的方式，将磨辊与磨盘之间保持安全距离，优化当前的工作流程[4]。如果磨辊单侧出现的磨损情况比较严重，可以在工作期间，做到来回应用。这样才能保证内部零件的安全，增加安全几率，如果磨辊滚套的磨损值，超过最低数值，应该邀请相关人员进行全面检修，做好后堆焊处理工作。这些是比较磨煤机在工作期间，减少振动的常见措施，相关人员可以从不同的角度展开分析，制定出完整的防治方案，为后续工作顺利开展保驾护航。

四、结束语

从上面的分析中，我们可以看到磨煤机在工作期间，会受到外界环境的影响，出现较多的振动现象。想要减少振动出现几率，工作人员需要分析振动 产生的原因，了解不同设备的工作情况，针对他们的使用频率，做好相应的防治方案。此外，工作人员还需要提高自身的工作素养，创新检查机制，注重采取先进的工作技术，结合实际情况，选择不同的防治措施。通过这些方式，才能保证磨煤机始终出于平稳运转的状态，满足日常工作需求。

参考文献

[1]赵征,丁建平.基于VMD和改进D-S证据理论的中速磨煤机振动故障识别研究[J].现代电子技术,2022,45(07):80-85.

[2]刘会令.MPS190型磨煤机振动、漏风、减速机加热器问题的处理[J].中国新技术新产品,2021(04):64-66.

[3]周月旭.弹簧加载型中速磨煤机振动大的原因分析及解决方案[J].机电信息,2019(32):89-90.

[4]付长兵,王树林,梁敏茹,齐孟伟.MG-250型钢球磨煤机振动故障处理对策[J].设备管理与维修,2019(01):52-54.