燃机电厂凝汽器泄漏原因分析及处理

赵福正

江苏省射阳港发电有限责任公司 江苏省盐城 224300

摘要：凝汽器作为燃机电厂生产过程中最为核心的冷端凝结设备，不仅直接影响到了机组运行的实际效率和生产效益，而且在另一方面会对电厂员工的人身安全产生一定程度的危险。因此维修技术人员应当在日常工作开展过程中能够针对凝汽器泄漏的相关影响因素进行综合分析，不仅能够针对频繁泄露的核心环节进行优化处理，而且也能够对设备运行维护保养不到位的相关操作进行调整，从而有效通过更加完善的设备维修体系来提升燃气电厂的机组设备稳定性，并最终为加强电厂的核心竞争能力奠定重要基础。

关键词：燃机电厂；凝汽器；泄漏原因

引言：

随着近些年来我国工业化进程的不断推进，国家对于核心能源的基础设施建设发展提出了更多要求，在这样的时代发展趋势引导下，燃气电厂的技术改造和设备更新优化问题越来越引起了各个行业领域的关注和讨论。本文针对燃气电厂凝集器泄漏的故障分析和处理问题进行了研究和讨论，希望能够帮助相关维修技术人员在处理设备泄漏的过程中引发更多的思考。由于燃气电厂的凝汽器设备存在着较为普遍的查漏困难，维修时间较长等问题，因此更加需要检修人员能够在日常的工作开展过程中能够针对泄露原因进行综合分析，从而构建更加合理高效的泄露预防措施来降低凝汽器设备的故障发生概率。

一、燃机电厂凝汽器设备泄漏原因分析

燃气电厂使用的凝汽器设备内部往往布置有数量众多的钛管结构，并且主要分为水侧和汽车（错别字 汽测）两个循环体系，通过钛管壁结构作为水汽的临界位置，从而让水循环过程中带走蒸汽的余热，同时也能够收集蒸汽的冷凝水转入到集水系统当中。检测技术人员在了解凝汽器设备的运行原理和结构之后，一般需要通过对凝水指标进行化验的方式来判断是否存在泄露问题，这主要体现在泄漏后的冷凝水会在品质方面出现较大的波动性影响，并且主要有以下几个方面的泄露原因造成。第一，凝汽器设备在使用前后的清洗和保养操作过程中可能应用不正常的清理方式，这样的实际情况造成了设备内部的钛管表面出现了损坏和刮伤问题，并在后续的正常使用过程中出现较大规模的泄露情况[1]。第二，钛管装置和相关配件可能存在制造或者安装过程中出现的漏洞问题，这样造成了钛管结构与配套装置之间存在间隙或漏洞，不仅达不到安装和使用的基本技术要求，而且也会造成对刮伤管壁或震荡损伤等相关事故。第三，在进行某些缸体结构的安装和检修过程中，检修技术人员可能存在使用工具不当的情况，这不仅造成了管体本身的防护结构出现损伤，而且在另一方面会造成流动部分的动静部件脱落并造成钛管结构的裂缝问题。第四，当进入凝机器设备在水体当中带有棱角的杂质时，会在水体循环的过程中对管板进行长时间的摩擦和侵蚀，最终形成更大规模的穿孔和泄露损害。第五，凝汽器设备在后水室区域往往通过安装两根抽真空管道在设备外水体内进行长时间工作，如果外部水体环境质量相对较差，会在一定时间内出现管道外部衬胶鼓包的实际问题。这会进一步加剧管道和焊接部位的腐蚀穿孔影响，并且对设备内部产生较为严重的外部水体渗漏问题[2]。第六，钛管的外部尺寸与隔板内部配套尺寸出现较大程度的偏差时，安装过程中会造成较大的间隙从而在设备运行过程中出现管束振动的相关现象。管束长时间的不正常运动会造成外壁磨损加剧，最终在不断变薄的过程中产生更大范围的泄漏隐患问题。

二、燃机电厂凝汽器设备泄漏处理探究

（一）设备泄漏的应急处理

虽然燃机电厂的凝汽器设备经常出现不同程度的泄露问题，但是其中钛管的轻微泄漏由于涉及到的相关区域有限，因此不用对钛管进行结构性更换。当检修人员观测到铁路（看不懂，是不是打错了）达到一定的规模程度时，一般采取封堵的方式针对泄漏点进行应急处理。这样的处理措施往往具有简单快捷的核心优势，能够在最短时间内完成对泄漏区域的有效控制，但是在另一方面会对胎管内部的循环水水量造成一定程度的影响。对于一些钛管安装位置较难更换和封堵的区域，检修人员一般采用铜堵头的方式将铜材料加工成锥状，这样能够方便检测人员将铜堵头嵌入到钛管之中，同时也能够起到更加优秀的封堵效果。值得注意的是，在选择堵头材料的过程中应当避免使用铁制材料，不仅由于铁质材料的硬度过高会对胎管造成物理损伤，而且长时间的水下浸泡也会加快铁材质的生锈腐蚀过程，最终反而增加了设备其他区域的泄漏问题[3]。除此之外，在进行整体设备泄漏问题较为严重的应急处理过程中，检修人员也可以采取整体钛管置换法的方式来进行检修工作开展，首先通过涨管法的方式来对菜馆（错别字 钛管）进行有效固定，并且对管口的张口区域进行有效剔除。这样能够快速将整根钛管完整的从设备当中取出，同时也避免钛管残留碎片造成后续更换安装的结构质量下降。其实，在进行新钛管材料的安装过程中不仅需要使用专用的设备来扩大管口直径，而且也需要加强钛管与水室铁板的固定质量，特别是结构之间的间隙应当符合安装更换的相关要求。

（二）设备泄漏的预防处理

除了对正在使用的凝汽器设备进行泄露问题的应急处理之外，检修技术人员也应当秉持着预防为主的设备管理思想，从而结合日常检修和维护保养的相关工作来针对设备泄露对相关风险进行以下几个方面的预防处理措施落实。第一，检修技术人员应当每隔三个月安排生产停机和凝汽器设备的全面检查，其中重点针对设备内部结构进行灌水和表面检查，从而有效针对输水管道和输水防护板等相关区域的完好性进行检测。这样不仅有助于防止相关部件脱落而对管束造成物理损伤，而且也能够有效提升设备内部各个部件的运行寿命。第二，检修技术人员应当定期针对外部水体的使用情况进行监控，通过加强过滤环节来降低固体颗粒进入设备水室的可能性。这样能够有效提升设备水循环系统的运行效率，而且也能够有效降低对管结构表面的腐蚀影响[4]。第三，技术人员可以将内部抽真空管道材质由原先的碳钢材料更换为不锈钢材料，并且在必要的时候能够针对管道表面进行专业的防腐处理。第四，在设备内部检修人员可以安装线路检测的相关装置，并且通过接入检测和报警设备来加强对整体设备运行状态的数据监测。这样有助于检修人员能够配合不同的检测设备进行数据之间的相互验证，而且能够为加强凝结水泄漏的判断灵敏度和准确性起到重要的促进作用。第五，针对泄漏蒸汽对钛管结构的冲刷与影响问题，检修技术人员应当针对设备内部的输水管道和防护板材进行有效的更换，这样不仅有利于管材结构能够对泄露影响因素进行更加充分的防护，而且能够避免在管材出现泄漏时对其他的胎管（错别字 钛管）结构产生更大范围的负面影响，同时也能够给予检修人员更加充足的异常处理时间。

三、结束语

总而言之，随着我国对电力能源的需求规模不断增加，相关行业领域的燃机电厂和其他发电设备也需要承担更大的工作负担。这在一定程度上造成了燃机电厂凝汽器设备越来越频繁出现泄漏故障问题。因此相关检修技术人员不仅需要定期针对设备进行全面的检漏处理，并且能够针对长期存在泄露风险的相关位置进行整体或部分钛管结构的更换。除此之外，技术人员也应当通过综合分析泄露原因采取更加多元化的防漏方法来降低管道内壁的附着物和化学腐蚀，最终不仅有效提升凝汽器机器设备的使用稳定性，而且能够为优化燃气电厂的设备维修保养体系起到重要的指导作用。

参考文献

[1]田民顺.方家山核电厂凝汽器海水泄漏对水质影响分析及处理对策[J].核科学与工程,2021,41(03):605-614.

[2]徐超.燃机电厂凝汽器泄漏原因分析及处理[J].科学技术创新,2018(04):167-168.

[3]杨荣志.某燃机电厂凝汽器泄漏原因分析及处理[J].山东工业技术,2017(13):227.

[4]朱旭升.华能汕头燃机电厂汽轮机凝汽器铜管损坏分析和对策[J].发电设备,2020(01):17-19.