航空标准件制造战略研究

彭晨晞

陕西飞机工业有限责任公司   陕西汉中   723215

摘要：随着国防力量的加强,战斗力提高。飞机的建造是为了满足不同的操作要求，飞机制造过程中的问题也是不可避免的,特别是其所使用的标准件,因为标准件可以占零件总数的70%以上,并且可以分布在机体,因此目前标准件的现状可以更好地反映标准化，我们希望引导社会关注航空零部件的标准化,开启航空标准化领域的新春。

关键词:一致性，时效特性，标准

几十年来,标准部件在我国飞机开发中发挥了至关重要的作用。飞机的性能和战术性能不断提高,对标准部件的要求也越来越高。在过去的几十年中,标准组件的类型,性能和质量逐渐增加。但是,由于一些材料的生产和供应还很低,一些标准件的批量加工工艺还有待改进。目前,零部件管理体系的标准化和零部件的标准化尚未形成完整的管理链，这可能对使用标准组件构成潜在危险。

一、航空零部件产品质量标准化管理的影响因素

1.影响生产管理过程的因素。影响航空零部件和产品的标准化管理的主要因素有:(1)材料。科学合理的材料选择是影响产品质量标准化的主要因素,即在生产过程中。对于管理优先事项,应考虑材料的选择。(2)选择工艺，具有不同的效果,因此有必要分析和研究管理中的工艺特点和优势。(3)规范生产实践,特别是生产过程的管理和管理。这部分工作对管理效率有重大影响,因此需要彻底分析。

2.影响日常管理的因素。在质量管理产品标准化实践中,我们还必须注意日常管理。对于日常管理的具体分析,主要影响因素有:(1)系统因素，是实施管理的重要依据和参考，当系统的标准化和专业化出现问题时,不可避免地会出现管理问题。(2)内容问题，内容完整性管理对管理有重大影响,因此有必要在实践中强调内容完整性管理。(3)人员因素，在管理中的作用不容忽视。

二、解决航空零部件产品质量标准化管理问题的措施

1.改进管理内容。解决产品质量标准化问题的重要第一步是改进管理内容，有针对性的管理内容改进需要三个步骤:第一步是设定具体的管理目标，目标决定管理。管理目标的定义可以为管理提供指导和激励，管理目标的界定可以作为具体管理内容的制定和设计的参考,使管理内容的发展更加科学。第二步是对管理内容进行全面细分。一般来说,其内容是多样化和复杂的,如果不按类别组织,则很容易被忽视。因此,在管理实践中,为了管理的目的,管理可以分为大类,使管理的具体方向更加明确。第三步是在综合管理的基础上对小型互补项目进行更详细的管理。小型项目管理改进了整个管理内容系统,并定义了管理目标和方向。总之,内容的变化对消除管理失误有积极作用。因此,在实践中对管理内容进行系统的、有针对性的改进,具有很大的实践价值。

2.选择科学管理方法。在航空零部件管理的标准化实践中,科学的管理方法的选择对解决管理问题也起着重要的作用。在管理科学中选择一种方法需要三个步骤:第一步是分析和研究可供选择方法,以确定某些方法的优缺点。在第二阶段,将讨论利弊,以确定管理方法的盈利能力。第三步是根据最终的成本效益评估选择和应用此方法。从现有管理方法的实际应用来看,信息管理和网络管理方法的有效性是值得注意的。一方面,信息管理使信息内容的交换和数据和信息的分析相对快速。因此,这种方法的应用将大大提高管理效率。另一方面,网络化管理可以打破传统的管理环节或过程的限制,实现连接管理,有效地改变以前的阻塞和非管理环节,总的来说,科学选择和应用管理方法对于规范化管理方法的实施意义重大,因此坚持管理方法的选择和应用就显得尤为重要。

三、航空标准件制造战略分析

1.一致性实物件。产品性能的配合，尺寸的一致性满足连接要求。为了达到并超越标准,这一要求要求供应商动态控制产品准,允许更高的公差,并能够显着影响产品装配性能。最典型的是埋头螺栓外部尺寸。虽然这些批次一致性非常小,但批次之间的尺寸一致性不重要。这可能会导致同一供应商的不同批次之间的性能波动;不同供应商在同一时期交付的同一产品的特性变化,以及当产品从不同批次和供应商交付时,这些尺寸的表面保护特性变化，所有这些波动都会对安装和操作效率产生负面影响。

2.一致性包装。不同的供应商对防护包装有不同的理解和包装,如螺纹、光杆、电连接器表面电阻和橡胶制品老化。正确识别产品的特性并为每个产品的包装设计合适的标签，例如,它可以防止部件在运输过程中摩擦和弯曲。

3.改进了对标准部件验收的要求。在标准零件、技术规范、质量控制内容和技术文件的基础上,标准化部全面分析了国外对企业标准零件进行质量控制和资源配置的可行性,编制了采购标准零件的质量控制文件,明确了相关单位的职责,并规定了采购标准零件的质量保证程序。每个标准应包括其名称,编号,材料,格式,技术规范和无损检测。为了生产,产品必须具有稳定的尺寸和性能,并且在批量生产之前,必须简化设备报废程序,以减少对成本的影响。对于外购标准件,主生产厂家不能对供方的生产、工艺、检验等方面进行有效的控制。

4.一致性技术。虽然在当今竞争激烈的市场条件下,供应商不可能分享制造技术的发明,但负责任建模的通用方法有助于识别不同供应商用于制造相同产品的先进技术。根据不同技术生产的利弊,有必要选择和推广最符合产品具体特点的生产技术。例如,干膜涂覆技术目前在外资企业中是最好的。

5.可靠性。在产品开发过程中,一些产品完全符合安装时出现的标准,或干扰其使用。例如,锁、撑杆与安装灵敏度有关。如果不知道这是否是安装过程的结果,请考虑标准件的设计和生产部门如何改进这项工作,以及如何在制造和安装之间建立有效的沟通渠道,以便在现场解决问题。

通过简要讨论制造中各种标准零件的标准化,公司将注意力转向航空零件的标准化，提加强我们的国防力量,满足作战要求并提高航空发展能力。我们期待着航空标准化领域的新春。

参考文献：

[1]王龙强.浅析航空电子元器件的质量控制[J].黑龙江科技信息，2021，（32）.