清水混凝土在半圆拱形屋顶结构施工中的运用

高飞

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摘要：我国市场经济的快速发展和建筑行业的市场开发与建设，建筑企业通过创新建筑类型，使用新工艺、新材料、新技术等，全面推动了建筑工程向高质量建设和高水准运营方向的发展。本文以此为出发点，介绍了某建筑工程半圆拱形屋顶结构施工项目概况。并在此基础上，分别从施工方案、施工要点两大方面，对清水混凝土的运用情况，进行了具体探讨。

关键词：清水混凝土；半圆拱形屋顶；结构施工；运用

清水混凝土具有纹理细、质感好、耗材低等优势，应用后可以达到“内实外美”的效果。近年来，在建筑行业工业化改革与产业升级过程中，部分建筑工程中结合高质量发展主题下的技术赋能路径，普遍扩大了对清水混凝土的配置比例，较好的促进了综合效益产出。下面先对某建筑项目屋面工程概况做出简要概述。

1、项目概况

以某建筑项目屋面工程为例，采用半圆拱形屋顶结构，支模体系由定型金刚背楞与扣件式支架共同组成。其相关参数如下：（1）纵向长：17.3m；（2）外直径：13.85m；（3）无梁楼板：以两侧3.76m为分界，上板厚度230mm，下板厚度300mm。在高质量建造与高水准运营要求下，施工中拟采用清水混凝土进行浇筑施工。

2、施工方案

由于支撑结构受力比较复杂，在浇筑清水混凝土时不能实现对称浇筑。在项目经理负责制度下，组建了以技术咨询师、全过程管理师、生产经理、施工各班组负责人等为主要成员的专家团队，对半圆拱形屋顶结构施工中应用清水混凝土运用中的重难点进行了分析，拟采用分次浇筑方案。同时，在配套的模板支撑体系方面，模板主楞选择定型钢背楞，其它部分应用可周转的常规支撑架，并通过扣件支架等进行组合应用。方案如下：该工程屋顶采用标准半圆拱形顶。专家团队结合变截面对支撑系统墙和板的影响因素，决定分4次进行浇筑。其中，第1次和第2次浇筑位置在底部，采用不同时浇筑法。第3次浇筑位置在中部两侧，采用对称浇筑法。第4次浇筑在顶部，选择一次对称浇筑方法。

3、运用要点

根据施工方案设计要求，在该分部分项目半圆拱形屋顶结构施工中运用清水混凝土，需要遵循施工准备→支撑受力分析→搭建支撑架→制安钢背楞→安装清水条纹板→模板施工→绑扎钢筋→配制清水混凝土→浇筑清水混凝土→养护管理→拆除钢背楞等标准流程，开展施工作业。由于内容较多，为了论述的清晰性，下面仅对清水混凝土施工材料质量控制、配合比设计、浇筑施工、振捣作业、养护等要点做出讨论。

3.1清水混凝土材料质量控制

首先，在项目经理负责制度下，建立了质量管理小组，完善施工管理制度、细化技术质量控制指标、完成放线测量、技术交底与施工技术培训后，一方面查阅了建设单位提供的市场查报告、第三方材料验收报告。另一方面在材料进场后对其进行了分批次抽检，包括材料种类、外观、规格、重量、含水率等。监理签字确认后按入库登记、存库盘点、出库记录等开展全过程管理。其次，质量管理小组与施工班组进行沟通，确认人、机、材、技、环、法、钱管等配套资源到位后，施工班组按照设计施工一体化实践模式开展具体施工。

3.2清水混凝土配合比设计

施工人员在反复试验的基础上，确定了该工程应用C30清水混凝土每立方米最佳配合比。具体如下：（1）水泥：350kg/m³；（2）II级粉煤灰：100 kg/m³；（3）中砂：705 kg/m³；（4）石：1020kg/m³；（5）水：170 kg/m³；（6）外加剂：6.3kg/m³。为了保障浇筑质量，施工人中应用了减气型高效水剂、引气剂。现场坍落度检测范围在170~180mm之间。

3.3清水混凝土浇筑及养护

首先，浇筑前，施工人员与模板施工班组负责人进行了沟通，确认模板工程符合要求后，分析了浇筑、振捣对支架体系、钢背楞的影响情况。认为影响较小，可以忽略，浇筑口位置的活载是倾斜清水混凝土和施工设备荷载之和，仅为5.2kN/m，并不会对模板、支架体系等产生影响。然后，对比了乳化油、矿物质油、植物油、光亮剂等材料，选择了适用于钢模板的矿物质油，将其与光亮剂搭配后，涂刷到浇筑位置的模板。

其次，清水混凝土进场后，先对其坍落度进和地现场检验，确保其在标准要求范围内后，根据第1次到第4次分次浇筑方案进行作业。具体操作如下：先用清水对浇筑管道进行冲洗，泵入现场配制的水泥砂浆润湿浇筑通道后，进行正式浇筑。浇筑过程中选择自动振动棒，按照总长度的1/5插入混凝土中进行振捣，振捣频率为20~30s/次，在预防少振、漏洞振的基础上，根据浇筑顺序完成分次浇筑振捣作业。在绑扎钢筋密集区域，振捣作业选择小型号振动棒，按照浅插多振的原则进行振捣作业。靠近模板边缘位置时，振动棒与模板之间的距离控制在10cm以上，预防振捣时对模板造成影响。其中，单侧模板面浇筑完成后由人工方式进行抹面。初凝后，对其进行喷水保湿养护管理。对于施工缝位置，要求在终凝状态下使用高压水枪对其进行了冲刷，保障了清水混土浇筑效果。需要注意的是，清水混凝土浇筑时不排除裂缝发生的可能性，而且影响裂缝出现的因素较多，牵涉到混合料、浇筑速度、振捣作业等各个环节，具体施工中需对其进行全过程质量管理，一旦发现问题应及时采取控制措施，预防裂缝病害。对于浇筑表面的缺陷应在硬化后使用砂纸进行打磨修补。

第三，清水混凝土定型后受到阳光照射，汽化过程中表面热量会降低，要求在浇筑与养护工作完成后对其进行跟踪监测，当顶部浇筑的清水混凝土强度完全达到设计强度标准后，及时对其进行补水养护，最后拆除模板、支撑、钢背楞，对于较长的钢背楞，应采用气焊切割后搬离现场的方法。中部与底部模板的拆除按照与安装顺序相反的步骤逐一拆除。

结束语

总之，清水混凝土优势较多，应用后可以提高建筑工程质量。在新时期建筑行业高质量发展过程中，有必要加强对该材料及相关技术的运用。结合上述分析可以看出，该项目具有一定的复杂性，清水混凝土施工难点集中在浇筑方面。为了保障施工质量，应用了分次浇筑方案，满足了施工要求。建议具体运用时，开展多次实验，保障清水混凝土配合比设计质量，并制定一些预防性措施，确保浇筑表面色差及开裂问题，全面提升施工全要素生产率。

参考文献

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