散水泥筒仓装车系统改造

张海涛

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摘要：当前，国内外大部分混凝土制造公司袋装混凝土均采取的混凝土袋装运输机和人工堆码的方法进行。其工艺，一般由水泥袋经人工插袋灌装好，后经接专用机、顺包机业务、清包机、皮带机、转溜子、装车机等。但因为运输车辆的类型不同较大，对袋装水泥装车除尘工艺的处理方法也都不能一概而论，也导致了国外较成熟的自动袋装运输工艺，在国内显得有些水土不服。

关键词：散水泥；系统改造；问题及措施

1改造前现状及技术改造要求

在现有水泥的工业生产环节中，大多数扬尘点都安装了除尘装置并加以处理，处理后也能满足国家或者由于的排放要求。但在全省范围内，大部分水泥的熟料有机挥发物和袋装水泥有机挥发物，还达不到国家的有关排放要求和有关职工健康规定。部分工厂虽然采用了相应方法，但在治理后的效果仍然很不明显。特别是袋装水泥装车过程，由于工厂在原先的生产工艺环节中，就对所产生的粉尘采取了相应的处置方法，从而造成在装载过程中灰尘满天飞，以至有的工厂因为不注意整个水泥袋装系统跑冒滴漏等问题，采用了简易的密闭处理工艺方法，从而造成了整个包装厂房里层层都是灰尘，从而严重危害了职工的健康。因此，国家安监总局就应对水泥包装技术问题给出了具体的规定。

2改造的主要技术分类

袋装水泥上车因型号、装载方式、包装运送人员配备、袋子等不同，其扬尘产生的地点、方式、尘含量等有所不同，通常为1～2人码装。

包装水泥对装车灰尘最重要的处理方法，一般有换上优质不冒灰的袋子和在装车区内设有吸尘罩。由于换上袋子所产生的直接成本相对较高，故大多数公司都是选用吸尘罩解决灰尘的方法。吸尘罩的设定，一般分为顶吸式、侧吸式两种类型。对扬尘的管理，需要达到以下五个方面的基本要求：

(1)吸尘罩的设置，应确保工人装车的作业空间；

(2)含尘空气不得径直进入工作人员的呼吸范围以及眼部方位；

(3)操作时工人呼吸区空气要满足职业健康的要求；

(4)吸尘装置应能随包装运输机同时左右运动，并通过密码箱的宽度方便调节吸尘盖的宽度、

2.1顶吸式除尘罩

顶吸式的除尘罩通常采取重点吸尘的形式，一般在装卸运输中心前上部安装的吸尘罩用于表面除尘处理，有的还在溜盘上配相应的抽风系统。吸尘罩的长度一般相当于车厢内侧净宽，含尘空气通过采用的软管和可伸缩管路，直接进入除尘器。顶吸式是最早使用的形式之一，除尘器设备一般设置在二楼装车机位置和三楼空余位置。对于将除尘器设置在二层以上的设计方案受空间限制，处理风量可以选择为10000m3/h，但使用效率却极其有限；将除尘器设置在三层以下或者不受空气影响的设计，处理风量选择15000~45000m3/h；温度范围选择在3200~5500pa；机组的输出功率选择在22.5000～75千瓦不等。

顶吸式的优点：结构简单，安装方便，投资较少。

顶吸式的弊端：顶吸式罩子会降低2～2.5m装车的移动间距，且扬尘管理效率受限；尤其当装在车后尾区域时，一旦工作人员向后甩包车辆开启后挡板式时，（后端未设有吸风口的）就可以任由灰尘蔓延；在装栏杆式列车或挡板车时，职工对两侧的扬尘也就感到力不从心；另外，当溜板部位的灰尘穿过了职工的喘息范围，就很难满足职业健康的需要；而针对这样单点大风量的方法只要掌握得不好，可因抽风力过大而导致严寒加重或遭职工弃用。

2.2侧吸式除尘罩

侧吸式灰尘罩控制系统采取地面吸尘的形式，利用在职工装车部位的前后左右设有吸风口，将其全部扬尘限制在吸风区内，从而使地面形成的积尘在到达对职工通气区时予以吸走，从而阻止了灰尘的上扬，以确保职工整体通气区不受或少受地面积尘危害。这类控制系统所要求的管理风速一般较大，最大管理风速为32000~50000m3/h，最大风压为3300~5000pa，最大机组输出功率为45~75kW。侧吸罩设计比货车稍宽，确保了机动车辆可顺利出入，虽然侧吸式吸尘罩的品种较多，但其基本原理均是采取正面进风，并经过科学的风力配置以及选用方法，将全部工人码包范围限制在微负压状态下，以达到抑制灰尘上扬的目的，有的还搭配上面的压风设备应用。

侧吸式的特性：能完成保证原有的装车移距，特别对原本的移动空间相对比较小的场合更适合；扬尘管理效果相当理想，可满足职业卫生的规范与要求。

侧吸式的主要弊端：构造繁杂，施工费用较高，且投资费用大。在做高车厢板时，如侧吸风罩无法放在人员的呼吸区高度下就应打开顶板压风器，使扬灰物由两侧上至吸风罩上。

3袋装水泥上车的发展方向

袋装水泥装车目前一般为装司机+人工码包的形式进行，而上述技改办法就是对应此思路所制定。由于水泥工业的迅速增长、天然环境与生态健康发展的需要及其产品智能、国家标准的不断提高，未来袋装水泥的装车趋势将是全自动装车模型，从插袋至装车都将逐渐达到产品的完全自动化和智能。而目前，境内许多公司都已结合国内生产企业的实际在着力探索和深入研究此项装备，同样也有小局部水泥企业在采用相关的零点五自动装车工艺，但装备的质量、成熟度和稳定性都还有待市场的验证。

综上所述，国内主要的自动包装运输机+人工码包方式通过安装吸尘罩并合理使用技术，可以满足我国有关标准需求。水泥公司可按照公司自身的实际状况选用适当的吸尘方法来获得最佳的效率。全自动智能化袋装混凝土装车是未来道路的必然趋势，在过渡阶段采用侧吸式方法更能有效减少装车扬尘。

参考文献：

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