煤矿胶带机跑偏故障机理及对策

房武利

国能神东煤炭集团上湾煤矿  内蒙古鄂尔多斯  017209

摘要：煤矿带式输送机在煤矿生产中的重要意义是显而易见的。能够有效提升煤矿生产效率与质量。由于煤矿生产环节不佳，带式输送机在长期，高负荷的工作过程中极易造成跑偏的问题，从而影响到煤矿的正常工作进度。通过对带式输送机跑偏形式进行阐述，对带式输送机故障机理及跑偏故障部位进行分析，期望对其他矿山同类故障防治有所借鉴。

关键词：矿井；带式运输机；皮带跑题；故障树

具体来说，煤炭带式运输机实际运行中最普遍的便是走偏故障现象，这严重影响煤炭输送效率甚至造成有关设施损坏。在机械设备大修工中，要处理带式输送机的走偏问题，这是一个大量的重要作业。

一、矿用带式输送机概述及带式输送机跑偏形式

1.1矿井带式输送机的概况

井下带式输送机是全国重点矿井普遍使用的煤炭生产机械设备之一，广泛应用在井下挖掘与输送的各个环节上。在输送机工作过程中，各种物料的有效传递主要通过皮带运动来完成，而皮带运动则主要通过输送带和托车辊和输送带间摩擦力运动来完成，这就必须在输送带和托车装配的过程中提高精准度，另外就是必须确保滚筒和带车运输机间的长度与横向中心线彼此垂直，以及每节车厢的横向中心线必须与物料输送时纵向中心线相同。

1.2带式输送机的跑偏的表现形式

皮带走偏是矿山输送机在日常工作流程中很容易发生的一种问题，大致分为如下三种类型：a)因为带式输送机的皮带松紧范围变化而导致皮带侧向偏离；B)因带式输送机的托轮支架无法保持在同一水平，而导致皮带后退；c)因带式输送机二端皮带的标高不合，而导致皮带偏移或偏高侧。煤矿井下的生产和运输过程中胶带跑偏的直接结果就是胶带从运输机上脱落下来，继而使得整个生产作业不得不结束，给生产的正常进行带来了不利影响。

二、胶带跑偏的失效原因分析

2.1带式输送机本身存在问题

煤矿带式输送机生产过程中还存在着质量不合格等情况，使运输带结构凹凸不平，其受到作用力不均等情况，运输带立即跑题。其次，煤矿皮带在长期使用后，由于老化等因素，两侧张力不均，导致跑偏故障。由于从煤矿中提取的矿石材料具有一定的粘度，带式输送机已经运行了一段时间，其惰轮和辊被这些矿石材料染色，这也会导致输送带两侧的应力不均匀，并导致输送带跑偏。

2.2带式输送机在安装过程中发生了故障

煤矿带式输送机安装过程中存在的主要问题是机架，运输带，导料槽两边橡胶板以及其他设备。其中机架在安装过程中存在的问题主要表现为在安装过程中发生歪斜，使二边产生了高低倾斜问题，从而造成了二边受力不均匀，运输带当然也会跑来跑去。而且由于运输带在安装过程中存在的接头不直、导料槽二边橡胶板易产生受力不均等现象，使运输带二边承受的张力、摩擦力产生了偏差，从而发生跑偏现象。

2.3带式输送机在工作过程中会发生故障

煤矿带式输送机操作过程中，相关人员也要严格按照作业标准，以降低走偏事故发生概率。施工人员若不注意，给料不均匀可能导致矿料落料位置和落料速度不准确，导致输送带出现走偏。并且已经在运行了很久的运送带可能会发生接头不均匀、毛躁的现象，并且其它设备也会发生或松动、或老化、或者彼此之间磨损阶段性下降的现象都可能导致输送带的应力不均，从而导致输送带发生走偏。

三、胶带机跑偏的故障应对措施

3.1搞好托辊架的调节

对于胶带跑偏这一故障须对症下药，若是由于托辊因素造成跑偏时，首要考虑是优化调整托辊。在托辊架的调整过程中，需清楚问题产生的原因，并找到调整的方向。伴随着科学技术的发展与进步，煤矿企业选择的托辊架变得更加先进，通常情况下托辊架为两边带孔托辊架，其设计原因在于跑偏问题的优化与调整。托辊架设置时，可设置避免胶带跑偏。

3.2加工滚筒轴承座

滚筒作为胶带机工作过程中的基础装置，对胶带机平稳工作具有重要的帮助作用，而胶带机在工作过程中，很多跑偏故障就是由于滚筒造成。通常情况下滚筒故障和不正确的安装方式以及不恰当的操作方式之间存在着某种关联性，从而使胶带机工作过程中出现跑偏故障。出现故障后，可采用调整托辊架的方法来解决，但若故障较严重，单纯依靠调整托辊架未必能达到理想的效果，这时必须优化滚筒轴承座。滚筒轴承座的优化处理方法和托辊架调整方法基本相同，都是配合滚筒跑偏向左或向右调整以确保滚筒和胶带机在一条水平线上，从而解决了跑偏故障。

3.3落煤点和胶带架的调节

落煤点和胶带的失配还易造成跑偏故障。为有效避免跑偏故障的发生，必须加强对落煤点和胶带架的调整重视。例如在煤炭运输过程中，为降低落煤点失效，转载点位置可加装簸箕使落煤点和胶带位置时刻保持高度重合。装完簸箕后，煤落地时，会先落到簸箕内，后落入胶带内，煤对胶带冲击力减小，胶带安全性较好保证，能有效降低故障发生率。

3.4制订定期维护与检修计划

煤矿企业日生产量异常庞大，输送和生产通常同步进行，要求胶带机必须时刻工作，长期使用会加快胶带的老化速度，胶带承受摩擦力也会增大。与此同时，因为煤炭资源的开采环境自身就较为恶劣，所以在煤矿生产过程中通常会把注意力集中到产煤量以及其他工作上，而对胶带机大修工作的关注程度也不够，未对有关工作进行及时的检修和处理，从而造成了运行故障的概率大大增加。

3.5胶带接头存在问题的调整对策

胶带接头处发生失效问题也易造成胶带机跑偏失效。对于接头跑偏现象，首先要清楚造成该现象出现的原因，工作人员可首先取出有该现象的胶带，看看是胶带老化还是由于其他原因造成的，若胶带老化则需在第一时间进行更换，从而减少跑偏故障的发生，增加胶带的使用时间。

3.6带式运输机的其他装置的调整

为了实现有效防止带式输送机走偏事故产生的目的，要合理调节带式输送机的各结构部分，如滚筒和胶带。通常单台带式输送机上都会有若干个滚筒，在井下装载滚筒前需要正确的装载方法，确保每个滚筒的装载部位都垂直于输送机的长度位置，可以有效的防止皮带走偏问题。同时皮带本身松紧度也是造成皮带走偏问题出现的主要原因之一，所以需要采取相应的拉紧方法来确定输送机的工作过程中皮带张紧度是否正确，主要包括机械式拉紧和重锤式拉紧二类方法，这都需要实际运用时针对一定的应用条件而加以选用。

3.7装设防偏开关

防偏开关对防止带式运输机跑偏故障具有十分重要的意义。一般来说，其操作大致可分为两个级别，一个是故障警告，另一个是自动停机。当带式输送机地下运行发生偏差时，由于皮带跑偏的影响，跑偏停止开关的垂直杆偏离到第一运行角度，目前跑偏停止开关立即发出故障警告，提醒用户处理故障；如果偏差现象进一步恶化，垂直杆将进一步向辅助操作角度倾斜，然后防偏差开关将立即发送停止信号以控制输送机停止。

结语：

带式输送机在正常工作过程中，设备保养的主要内容就是对皮带运行状态进行观察并对偏差进行及时的调整。为确保带式输送机正常工作，需要对皮带跑偏原因进行及时识别，进而采取行之有效的改正措施。与此同时，还应加强日常保养管理工作中皮带跑偏的防范与保养。

参考文献：

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