探讨混凝土原材料对混凝土性能的影响与检测控制

潘明,卢雷

徐州安住工程检测有限公司 江苏 徐州221000

江苏省徐州技师学院 江苏 徐州221000

摘要：混凝土以良好的施工效果很快就在全世界得到普及使用。在建筑工程中，混凝土的使用更是其不可或缺的一种重要施工材料。虽然混凝土具备很多施工优势，不过由于其自身的物理化学特性，在拌制过程中其质量和性能很容易受到原材料等方面因素的影响。为了更好的确保建筑工程施工质量，采取有效措施保证混凝土性能是非常有必要的。施工人员可以通过对混凝土原材料性能进行检测，确保其满足混凝土拌制要求，这样才能很好的保障混凝土的使用性能和质量，但是在实际开展过程中，由于受到很多方面因素的影响，比如技术上的不足、执行者的不严谨等方面，混凝土的检测工作一直停滞不前，混凝土施工质量问题也层出不穷，长此以往不利于混凝土工艺的进一步发展，建筑工程质量也得不到很好的保障，因此亟需业内人士的进一步努力与改进。

关键词：混凝土原材料；混凝土性能；影响；检测控制

1影响混凝土原材料检测的相关因素

混凝土的组成原材料主要包括水泥、砂、石、水以及外加剂。其中砂、石起到骨架作用，被称为骨料。混凝土的性能主要是受到各个原材料分量、性能等方面的影响。

1.1检测仪器因素

混凝土原材料检测对检测仪器的精度及准确度有着较高要求,但在实际检测过程中,检测仪器灵敏度较低、设备老化等问题时有发生,以致检测效果不甚理想。另外,部分工程单位没有建立完善的检测管理体系,维护人员缺乏对检测设备的有效维护,以致混凝土原材料检测的准确度不尽如人意,混凝土的质量难以得到有效保障。

1.2环境因素

建设工程项目中混凝土原材料检测结果与环境存在本质关联,即混凝土原材料质量检测结果容易受到环境温度的影响。例如,水泥作为混凝土的原材料之一,其抗弯强度在高温下会发生变化,从而影响混凝土的质量检测结果。因此,工作人员在检测过程中应综合考量环境因素的影响,确保混凝土原材料质量检测结果的准确性。

1.3人为因素

混凝土材料质量检测的专业性及准确性与负责检验的工作人员有着直接关系,混凝土检测工作人员的专业能力对检测结果具有较大的影响。测试人员往往依据自己的经验来判断和操作,这会导致混凝土质量检测结果出现误差。如果误差较为明显,那么混凝土的质量将无法确定,建筑工程项目也将难以顺利开展。

2建筑工程中混凝土原材料的实施检测和控制方法

2.1混凝土用水的检测

首先将水与蒸馏水或者饮用水进行水泥凝结时间、砂浆或者混凝土强度对比试验，通过试验结果来进行判断。若混凝土的初凝时间以及终凝时间均在半小时以内且符合相关规范标准要求，另外运用该水制成的砂浆或者混凝土28d抗压强度都在蒸馏水或者应用水制成的砂浆或者混凝土抗压强度的90%以上，这就可以说明该工程选用的水是合格的；对水中有害物质进行检测，检测各项指标均在规定标准之内；通常建筑工程中使用到的混凝土一般都是选用饮用水或者干净的地下水，是不允许使用海水的，以免对钢筋造成腐蚀。

2.2水泥检测

在检测水泥材料前,检测人员应检查检测仪器或设备的精准度,并对其进行科学调试处理,以确保检测设备的高效运行,最大限度地规避检测误差。在检测过程中,检测人员要将水泥试件放入成型室和控制室。在水泥抗弯强度检测期间,水泥试件的表面应保持干净整洁。为了避免人为因素导致检测误差,检测人员可以使用微机控制的压力机来确保水泥检测的精度。检测人员应严格遵守操作规程、检测标准,对水泥材料进行检测,检测的环境温度一般为-5℃～40℃（实际实验结果表明,当温度每升高10℃时,水泥试件的抗弯强度会降低5%）；然后再根据测试结果得出平均值,计算混凝土强度,并检测混凝土的抗压强度,以确保混凝土原材料的抗压强度和配合比符合施工要求。水泥强度直接影响混凝土强度,因此水泥材料的检测至关重要,只有水泥材料的质量符合规范要求,混凝土的质量才有保证。

2.3河砂的检测

对混凝土材料实施压碎值测定，通过观察若发现砂石的压碎值比较大的情况时，通常这种砂石的性能是达不到混凝土拌制要求的。除此之外若存在大量的针片状砂石，也会影响到混凝土的性能，因此目前一般都是使用到河砂，通过检测人员肉眼观察，并结合其自身的经验，判断河砂中含泥量，含泥量过高会降低混凝土的强度。

2.4混凝土耐久性检测

在实际施工前,检测人员应注意检测混凝土的耐久性。混凝土的耐久性主要表现为混凝土的抗冻性、抗渗性和耐腐蚀性。首先,在实际检测过程中,检测人员需要综合分析混凝土的性能特点和工程的实际需要,采用尼尔试验法和直流电源试验法检测混凝土防水性能。该检测方法可准确获得混凝土的密度——混凝土密度越大,防水和透水性越强,稳定性越高。其次,大部分建筑工程都在室外,所以外部环境下混凝土抗冻性检测也是混凝土耐久性检测的必要环节。实验结果表明,混凝土的平均抗冻性即为混凝土的抗冻性,且混凝土原材料强度越高,混凝土的抗冻性越强。最后,由于混凝土的耐腐蚀性直接影响混凝土的耐久性,因此在耐腐蚀实验期间,检测人员需要进行多次检测,以确保检测数据的准确性。一旦耐腐蚀性不能满足规范要求,混凝土耐久性就难以得到有效保障。

3混凝土质量控制策略

3.1控制好混凝土拌制原材料的配合比

粗骨料作为混凝土的骨架，其粒径的控制是非常重要的，使其最大粒径控制在规定要求之内。建筑工程所使用到的混凝土，其在拌制过程中所掺加粗骨料的粒径需要根据其不同使用部位而决定的，一般情况用在混凝土结构截面部分的混凝土，其掺加的粗骨料粒径至少要在174毫米，但是又不得超过钢筋的最小净距的四分之三；而混凝土实心板的粗骨料，其最大粒径要控制在50毫米以内。除此之外，需要泵送的混凝土，其在拌制中所掺加的粗骨料不得超过输送管内径的三分之一，以免影响到泵送效率和混凝土质量。由于骨料中所含有毒杂质会对混凝土的拌制质量造成不良影响，因此其在生产、采集及运输过程中，都要特别注意避免有毒杂质的混入。为了方便之后的使用，不同品种，不同规格的骨料需要放置不同区域，同时安排人员做好相应的保护措施，以免混入有害杂质。

3.2制订针对性的性能检测方案

众所周知,混凝土的性能与施工质量紧密相连。例如,混凝土的稳定性会直接影响建筑工程的稳定性,混凝土的耐磨性也影响着建筑工程的耐磨性。因此,检测人员应注意对混凝土性能进行检测,以确保施工项目的最终质量。由于混凝土具有不同的特性,因此检测人员需要根据工程的实际需要和不同类型混凝土材料的性能特点,针对性地制订检测方案,以此确保检测数据的准确性。

3.3混凝土搅拌中的质量控制

混凝土拌制好后需要在指定时间内用完，以免其出现离析等不良情况而降低其质量，为此施工人员需要对工程量进行估量，拌制好适量混凝土，之后妥善安排好混凝土浆液的制作和运输时间，以确保其能够在指定时间内用完，以免造成不必要的浪费；对于出现离析现象的混凝土拌和液需要处理合格后方能进行使用；混凝土的搅拌对于混凝土的质量也是非常关键的，施工人员需要严格按照相关规范要求进行操作。

4结论

综上所述,混凝土原材料质量对工程施工质量有着很大影响,检测人员应按照相关标准对混凝土原材料进行质量检验,且要保证原材料检测的科学性、合理性、规范性,严格避免出现材料质量不合格的问题,从而保障建筑工程的质量及安全。

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