浅谈航空装备质量问题的应对思路

陈诚

航宇救生装备有限公司 湖北 襄阳  441003

【摘要】航空装备质量问题是顾客及使用方越来越关注且敏感的话题，对企业的核心竞争力有着至关重要的影响，进而影响到企业的效益、声誉以及订单。本文简要的探讨了企业接到产品质量问题后首先应该积极进行问题确认、其次如何进行问题分类和分析，再而制定预防措施，最后组织举一反三并进行归零，完善规章。

【关键词】机载产品   质量问题   归零

随着我国国防科技工业的飞速发展，尤其是航空类产品，顾客及使用方尤为关注产品是否经常出现质量问题，以及出现质量问题后的归零情况，质量问题不光牵涉到产品是否影响飞行安全，更会影响到使用方的使用体验，造成顾客抱怨。所以航空产品的质量问题归零在航空制造业是一项非常关键的日常工作，如何高效的发现问题、处理问题并防止类似问题重复发生成为了航空制造企业关注的重中之重。

随着航空制造企业新研产品的不断开发，产品在生产、交付和使用过程中避免不了会出现各种产品质量问题，对产品全生命周期内的质量问题谨慎处理且预防再次发生，对产品、对企业、对行业的发展显得非常重要。依照航空装备质量问题管理的传统模式，不但不能促进航空装备质量控制能力和质量管理的水平的提高，也不能给研制人员提供一个良好的环境，使其在这个环境中可以发现航空装备的质量问题，不断的持续改进。目前按照产品质量问题在产品生命周期中发生的时机，可以将质量问题分为：制造过程质量问题、试验过程质量问题、使用过程质量问题等，笔者认为正视质量问题的发生，且要有侧重的按照不同的流程进行归零。

一、制造过程质量问题处理

 产品在设计阶段就基本定位了，然后生产过程中的质量全靠5M1E来保证了，把这些环节控制好，质量问题出现的几率就会大幅降低。出现质量问题后便是侧重在5M1E上找问题，但在制造部门很容易将问题原因总结的太浅，只是在“人”、“机”、“料”、“法”、“环”、“测”这几个点上找出问题，解决本次发生的问题，但是如果运用5Why分析工具深入挖掘技术质量问题时会发现，问题出现的根本原因还是人为因素居多。如何避免这类问题重复发生，则需要在人员培训的基础上进行制度改进即管理归零。在制造过程中出现的质量问题大多是出现了不合格品零（组）件。应对处理如下：

1、问题确认

操作者、检验员发现不合格品后及时隔离，并通知技术人员确认。

2、彻底分析

侧重利用5Why分析工具组织技术人员对不合格品的产生原因进行分析，制定纠正与纠正措施，必要时完善规章或流程。

3、审理判定

对问题原因和措施是否有效进行判定。

4、相关处置

按照不合格品审理意见对产品进行处置。

5、检查落实

对不合格品进行统计分析，纠正措施落实情况进行检查，必要时组织召开分析会进行质量奖惩。

二、试验过程及外场质量问题处理

 产品的各项性能战术技术指标是否能满足产品及使用方的使用要求，则是通过试验进行验证。其影响着产品的性能是否满足顾客需求，能够顺利定型。在进行产品状态确定后的一系列试验时，如果过程中出现问题，对产品进行改进后，应该侧重考虑已经完成试验的有效性等。笔者认为该类质量问题处理流程为下：

1、调查核实

对产品试验过程中出现的质量问题，试验单位组织委托单位查清问题发生时状况，做好相应记录，对产生质量问题的产品/故障件及时进行标识、隔离、保管，并对试验现场实施保护。对产品外场使用过程中出现的质量问题，产品召回返厂后，由外场服务人员确认故障信息，由各失效分析小组主管技术员进行审查核实，各失效分析小组组织制订分析流程图或故障树，进行调查研究、试验和分析。

2、初步判定

质量问题发生单位组织召开质量分析会，根据调查核实结果以及问题的影响等情况，初步判定质量问题的性质，提出初步处理意见。

3、定位分析

采用理论分析或试验等科学方法：一是从导致产品发生功能性质量问题或潜在质量问题的那些物理、化学或生物变化过程等方面找问题发生的直接原因；二是从外部因素（如其他产品的故障、使用、环境和人为因素等）方面找出问题发生的间接原因，并进行故障模式及影响分析，拟定初步解决方案并制定质量问题处理工作计划。

4、试验验证

通过试验或模拟试验复现故障现象，应邀请军代表参加试验程序、内容的编制和审查、试验过程的监督，并审签问题复现试验报告和结论。确实无法、无需进行复现试验时，应进行充分的原理性复现。

5、技术归零

故障原因分析清楚，纠正措施制定完成后，由技术人员完成归零报告，然后组织军厂双方召开归零会。尤其注意产品技术状态的更改是否涉及历次试验的有效性。

6、运行试验

根据归零会评审意见及归零报告中对产品及已完成试验的处理意见，完善产品基线等。并检查产品处理落实情况并提交再次进行试验。

三、质量问题转化经验库

就目前来说，各类航空装备利用研制生产过程中出现的问题已经积累了一定的经验，有成功的也有失败的。这些经验是十分珍贵的，对以后的航空装备研制有着十分重要的意义。因此应该积极主动发掘、收集、梳理以往发生的质量问题，建立质量问题信息库，结合质量问题产生的原因、机理以及后果与影响深入开展分析，从中找出技术和管理方面存在的薄弱环节，举一反三，完善规章。

质量问题归零后的事后评价是一个十分重要的步骤，不但可以总结航空装备研制过程中所出现的质量问题产生的原因，还能为以后的类似产品的研制提供一定的经验和教训，形成产品“经验”库。除了对研制过程中已经发生的质量问题进行评价和总结外，还应该对没有发生的质量问题进行关注，找出质量问题预防的共同之处，尽量做到避免共性质量问题的发生。作为企业，要积极借鉴先进的质量管理理论和方法，进一步充实和完善质量问题预防策划工作的方法和思路，必要时可以形成各类产品的企业标准，有针对性、有侧重点的来促进航空装备质量水平的提高，提高企业的核心竞争力。