夯实润滑管理 稳定设备性能

张惠君

河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂 河南驻马店  463000

摘要：

分析了企业设备润滑管理中存在的计划、人员、油品、检测、培训等方面存在的问题, 从制度与技术方面提出了7条改进措施。

关键词：设备润滑;问题;改进措施;

随着我国综合实力的不断增强以及科学技术的不断进步与发展，我国由传统的农业国正在一步一步朝着工业化强国前进，现代工业技术向着高速化、精密化、智能化的不断发展，对设备润滑的要求越来越高，传统润滑技术的不足逐渐显现出来，已不能满足现代工业发展的需要，润滑技术在机械设备运转的过程中就显得更为重要，润滑管理也是当今企业设备管理的重点。

1 润滑技术应用与管理的概述

1.1 润滑基本原理

机械设备在运转时，两个接触零部件之间彼此均有阻碍作用，从而产生摩擦力，使零部件表面散发热量，破坏零部件的构造，降低机械设备使用寿命，而润滑的原理就是给滑动的负荷提供一个减少摩擦的油膜。

1.2 润滑管理的定义

定义：企业采用先进的管理方法和技术措施，选择适合的润滑材料，采用合理的润滑方式，保持机械摩擦副处于了良好的润滑状态。润滑管理的目的：防止机械设备摩擦副异常磨损，防止杂质和异物进入摩擦副表面之间，防止润滑剂泄露，提高设备生产率，降低设备运转费用和维修费用。润滑管理主要包括润滑材料、润滑装置和润滑方法几个方面。

1.3 润滑剂的分类

润滑剂主要分为液体、气体、固体、半固体等几大类。

1.4 润滑的作用

主要有以下几个方面：(1)控制摩擦、减少磨损：对摩擦副进行润滑后，由于润滑剂介于摩擦表面之间，使摩擦状态改变，相应摩擦因数及摩擦力也随之改变。(2)冷却，防止胶合：降低摩擦副的温度是润滑的一个重要作用。用液体润滑剂不仅可以实现液润滑，减少摩擦热的产生，而且还可以将摩擦热及时地带走。

2 设备润滑管理中存在的问题

2.1 设备润滑管理机构不健全, 人员不固定

由于设备润滑管理缺少长期计划, 无固定的设备润滑管理机构, 使得润滑管理给企业带来的效益是滞后的, 长期的。设备管理单位日常只关注设备的现场用油, 对什么样的设备应该使用什么样的润滑油不是很清楚, 进厂的新油与设备在用油的检验还存在管理上的漏洞;设备润滑管理人员不固定, 频繁换人, 造成设备润滑管理工作不能很好地衔接。

2.2 油品污染, 加速设备磨损

问题主要表现在:润滑知识欠缺, 经常以设备检修时间紧为理由, 检修后不对设备润滑系统进行清理, 常常只补油不换油, 油品污染逐渐加重, 加速了设备的磨损;不同的设备使用相同的加油工具, 使得不同标号的润滑油混入设备内部, 造成设备润滑性能地降低。

2.3 无润滑油品检测部门, 润滑油使用情况得不到很好控制

企业缺乏专门的润滑油品监测部门和相关专业技术人员, 对新购入的新油没有进行指标检验, 就不能判断油品是否合格。对设备用油不监测, 就无从谈起润滑管理。长期以来设备润滑只加油、换油不对油系统进行清理, 在用润滑油不定期监测, 油品是否污染变质设备润滑管理部门毫不清楚。

2.4 设备润滑管理培训力度不够

随着设备润滑技术迅猛发展, 设备管理人员相应的技术培训却相对滞后, 经常凭借经验来对设备运行状况进行判断, 甚至有些设备管理人员不懂润滑油中混入固体颗粒、水对设备正常运行带来哪些危害, 更谈不上如何选择润滑油和设备润滑标准了。提高设备润滑管理人员专业水平是搞好设备润滑的基础。

2.5 缺少设备磨损状态监测

目前, 有些大型企业已对油品进行检测, 但仅停留在对油品水分、酸值、粘度、杂质等基础项目的检验。近些年, 部分国外企业已将周围环境污染检测作为润滑油检测的重要组成项。缺少磨损状态监测也是我国大部分企业的常见问题。油液状态监测是指通过监测仪器监测摩擦副的磨损情况, 借助光谱分析获取磨损成分和颗粒大小及含量, 通过定期分析, 随时掌握设备运行状况。

3设备润滑过程中的改善措施

企业制定了设备润滑管理制度，在按照设备润滑管理标准实施润滑管理过程中，往往会遇到一些问题，不利于设备润滑管理的提升，在这种情况下，企业设备润滑管理人员就必须抓住问题的本质，落实相关改善措施，提高设备润滑管理的可行性、科学性，使得设备润滑管理工作朝着节能、便捷、高效的方向迈进，具体问题及对应改善措施如下。

3.1 使用滤油机等设备替代三级过滤工具，提高工作效率

大型机组在加换油过程中使用三级过滤工具进行加换油作业，工时长、难度大、效率低。大型机组是企业的关键性设备，大多属于单机设备，无备机，设备检维修及润滑工作必须按照计划开展，且必须严格按照标准进行，但在执行加换油作业过程中，由于用油量较大，油品粘度较大，使用传统的三级过滤工具进行三级过滤时，必然会出现工时长、难度大、效率低等问题。

3.2 改善设备润滑作业方式，保证设备润滑可靠

企业在生产过程中按照“五定”、“三过滤”、“二洁”执行润滑作业的过程中，通常会出现以下问题，（1）设备现场粉尘较大，导致设备加换油作业过程中清洁工作难度大，稍有不慎会将粉尘带入设备，造成设备事故；（2）设备加油管较短、加油部位空间狭小等问题，导致现场加油作业不便，影响设备润滑质量及润滑进度；（3）设备自身润滑方式不利于设备运行，导致设备运行温度长期超标；（4）大型机组长周期运行，导致设备不能按期开展设备润滑工作。

针对以上问题，企业就要通过改善设备润滑方式，保证设备润滑可靠。主要做法：一是在现场粉尘较大的环境中通过自动注油润滑装置代替岗位人员手动注油；二是通过小改造将设备加油管进行延伸；三是通过技改对设备的润滑形式进行改造，如使用润滑效果好的稀油润滑系统代替脂润滑；四是使用滤油机对大型机组的润滑油系统进行长期在线滤油。

3.3 改善设备润滑油品质量，降低油品消耗

润滑油品是设备运行的“血液”，是设备得以长周期运行的基础，因此润滑油品质量尤为重要。润滑油品质量监控的主要手段为分析化验，因此对于关键设备企业需根据实际情况确定分析化验周期，实时掌握润滑油品的质量。但随着科技的进步和企业降本增项的需求，针对使用量较大、费用较高的润滑油品，企业应通过一些质量改善措施，降低油品消耗，常见的改善措施包括：改善油品牌号即油品质量，使用低损耗的合成油替代工业油品，延长润滑油使用周期；改善企业储油、用油管理，优化润滑油品种类、数量，降低库存陈本；进口润滑油及专用润滑油使用国产化及通用化替代，降低润滑油使用成本。

3.4加强新技术在设备润滑管理上的应用

近些年, 我国润滑材料和润滑技术发展迅速, 采用新材料和新技术可有效地解决设备润滑难题。如:回转窑托轮润滑, 过去使用汽缸油, 托轮轴瓦易发热且磨损严重, 因磨擦力大, 造成耗电量大。改用托轮专用油后, 大大降低了摩擦系数, 电能消耗减少20%左右。

结束语

润滑管理工作应当长期坚持进行, 由润滑管理带来的效益不仅仅是减少设备磨损、降低企业运行成本, 同时对节能、环保、安全都将产生影响。加强理念贯彻, 注重制度落实, 所产生的效应将是永久性的。

参考文献

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