化工安全生产及管理对策探讨

朱丽霞

身份证 320520197401143424

摘要：为了减少甚至杜绝化工生产过程中出现事故的概率，重视化工安全技术是必不可少的安全保障着力点。现代化化工生产技术的与时俱进，在国家工业规模不断扩大的同时，化工工业占比日益增加，这就导致了化工生产过程中的安全问题，成为了全世界所共同关注的重大问题。化工技术安全的保障与发展更是为化工企业的生产以及维护国家经济稳定提供重要支撑力。因此为了规避不必要的化工生产安全问题，探讨化工安全生产自己管理对策，是有着重大意义的。

关键词：化工安全；生产；管理；对策探讨

前言：由于化工企业的日常生产原材料大部分都是危险物品，这也是化工企业的独特属性决定的且对于日常生产过程中的危险指数是非常高的。为了保障化工工人的人身安全和维护企业的长久发展，更是为了国家政策的有利落实，化工企业的安全管理对策，是必须要探讨的。作为国家经济的产业支柱，化工企业是能够生产高收益、高效益的产业。新闻报道中，化工企业一旦出现事故，伤亡都是惨重的，为了杜绝令人心痛的后果，化工企业的安全问题管理，刻不容缓。

一、重视化工生产安全的意义

总的来说，化工企业的安全问题探索，是符合国家经济安全稳定发展的需要，也是符合城市发展规划的需要，更是保障化工企业自身园区的安全需要。对于国家层面来说，化工企业作为国家经济发展的重要来源，是国家经济的支柱型产业，由于化工生产的原材料危险成都过高，导致化工产品的危险程度也是过高的，存在着巨大的安全隐患。其中易燃易爆、高腐蚀性、高放射性化工产品都比比皆是，为了维护国家的安全发展，对于化工安全管理的策略是必然要讨论的。

再次就是从城市安全和化工园区自身的安全保障角度出发，城市是人民群众大范围人口居住的集中区，化工企业一旦出现事故那就是大范围的，甚至对城市有着毁灭性打击。化工企业和城市形成了对抗的性质而非融合的良心发展，这是对于一个企业寿命的缩减。基于化工园区的风险程度要稳定在一个平和的数值，保障化工技术的发展也要维持工人的身体健康状况，对比封闭式管理是最直观的风险防控手段，从源头上解决安全隐患的排查和消除，自然而然的为化工企业的长久稳定发展打下基础。

二、化工安全生产的技术支持

首先，信息技术的发展为化工企业的安全防范的发展起到了重要的促进作

由于化工液体的生产是不可避免的，且这些液体往往具有强腐蚀性和强放射性，对于存储的储罐，化工企业要进行严格的材质和技术要求。储罐的质量和工人操作相结合，要把存储和安全保障相结合，对于储罐的整体结构和功能的保障要着重重视。储罐通常会设置阀门，工人要确保阀门拧严，时常检查防止松动导致液体泄露。储罐与其他管道的连接口，要注意整体性，重点注意换气阀的开启关闭，防止液体与空气接触爆炸。

其次，建立自动化生产管理和操作系统是必要的发展前提。

在化工生产过程中，要时刻认识到工作的危险特征，做好重点工艺参数的相关控制工作，加强最本质的安全。大型的生产装置在化工企业不断进步的发展过程中，日益凸现出复杂化特征，因此提升生产过程中的机械控制能力是保证化工产业安全持续发展的重要基础。

利用以物联网、大数据等为代表的先进信息技术赋能化工产业，加强的风险防控能力，减轻或消除传统管理模式下的企业“看不住、管不全、管不好”等安全生产痛点问题，推动传统化工产业实现数字化、智能化、自动化生产线转型升级。利用自动化装置代替部分人工劳动力，人机合作来监管化工生产过程，其主要目的是为了降低在生产过程中产生的人员伤亡和安全事故隐患，进一步减小由于事故造成的后续境污染问题，避免为企业的发展带来不可忽视的经济损失。

对此化工企业最常用的就是DOS分散控制系统（计算机操作系统），这是化工企业日常生产中最普遍且安全管理方法，构成了相对完善的安全管理体系[1]。系统是由特定的程序进行运行的，把安全管理划分成具体的单元模块，并且还需要工人在操作程中，具备系统的操作知识和专业名称的了解，提高工人素质。这样才能提高整体性的体统运转效率，以及在需要的时候进行系统的维护。

此外还有PLC可编程控制系统和SIS安全仪表系统以及监控系统的多方安全技术保障。分别通过生产前的数字模拟、生产中的自动化机械操作、生产过程中的直观仪表反馈系统以及实时的系统监控，来让整个化工生产的过程透明且提供最大程度的安全保障，让化工生产的信息不断的从系统上进行反馈，降低风险发生概率。

三、针对化工安全生产及管理的对策探讨

（一）安全生产分类管理

化工产业的安全管理一定要进行细致地划分，这样也有助于具体事故的问责。首先把危险品和普通品进行区分，把人员的精力集中在危险品的生产中，其次设立应急分类管理，为企业的突发情况做出提前量。分类管理的划分，让企业对于化学工业的生产有一个清晰的目标方向，有利于企业合理进行资源分配和人员安置，在安全管理有保障的同时实现企业效益的最大化。化工园区是城市里最有安全隐患的工作场地，危险品和易燃易爆工业品使得风险的安全管控尤为重要。智能化的管控系统划分，是企业安全管理的重要手段。

（二）运输车辆信息化

要把化工车辆的标准和采用途径进行详细地调查和取证，切实证明车辆的安全性。对运输危险品的车辆进行信息系统的采集和录入，并且对于行车轨迹进行卫星定位监控，确保危险品的安全和风险范围在可控的范围内。将系统化的车辆信息进行传递，由专门的后台智能管理系统的工人进行监控，确保进出车辆都有着清晰的底细。同时为了严格保障化工生产的安全性，园区的车辆不但要进行信息扫描才能进入，工人的进出也要设置智能工牌，相当于通行证，并加以图像扫描认证，把车辆从车牌到型号到所承载的化学用品都加以认证，做到园区车辆人员的公开透明工作效率。

（三）园区管理封闭化

园区的封闭化管理是针对从源头上解决化工企业的安全生产问题的隐患来源。化工园区要做到和外界少接触不接触，作为特殊的化学工业行业，管理人员要确保工人在园区内能够满足生产生活需要，物资的供应要充足。减少外来人员等风险因素，是有效保障园区安全生产的前提[2]。由于园区加入了信息化的智能管理系统，辅助监控室的监控调节，使园区内车辆和人员的变动都是清晰可见的，为化工企业生产提供技术支持。由于危险品是需要移动和转移的，所以企业管理人员要设置特殊的危险品专用通道，提前做好事故发生时的准备，以确保企业能够在事故发生的第一时间进行妥善处理。最后由于封闭化的管理方式，园区内一旦发生事故，要设立紧急逃生通道，保障每一位工人的生命安全，不定时举行逃生演练等保命手段，提高园区内工人的存活概率。

（四）化工工业废料处理无害化

化工企业的安全管理最后的落脚点上永远是和环境的和谐共处，如何把化工废料进行无害化处理，减少对环境的影响甚至不对环境产生影响，都是对化工生产安全管理的又一挑战。

化工企业在生产过程中一定会产生污染，并且还会进行原材料和能源的大量消耗，虽然工业产品种类繁多，但工业废料在形态的分布上可以进行三种形态的划分，即固体、液体和气体，三者的总和统称为“三废”，对于不同形态的工业废料，在处理过程和相关处理办法上也有着不同的规定。

针对气体废料来说，主体包括气态组分和颗粒物共同集合而成，其中颗粒物一般需要在后续的处理中通过物理的手段进行除尘，根据颗粒物的自身直径和分布状态以及密度和其他特性，着重分析颗粒物的亲水性和可燃性，分析具体成分的同时还要对温度和压力以及湿度进行多方因素的把控，选择最适合气体废料处理的除尘装置。气态组分根据主要污染物的本质特点，通过冷凝和吸收等手段进行进一步的燃烧和催化处理。

固体废料通常分为固体的废料残渣和污泥，且针对于废渣来说，以其庞大的生产量在工业废物占比排第一，固体废料中蕴含大量的有毒和有腐蚀性的反应物质，可回收利用的原料只占一小部分。因此对于固体废物的处理方法要以回收和减少环境污染为主要处理目标，确保在废渣处理过程中能够通过物理手段进行分选和压缩，进而进一步进行固化、增稠和脱水，并且把处理困难的固体废料进行焚烧、热解和堆肥，通过多种手段提升固体废物的处理效率。

工业液体废物处理，首先要把可回收利用的废料进行内部消化，且控制在生产区内进行回收利用，减少对周边环境的影响，尽量不向外排放。但存在不得不对外排放的时候，要根据用水的处理方法进行分级、分层、分批处理，每一层级的处理方式要综合考虑物理手段和化学处理手段，确保能够与周边生物产生兼容性，降低对环境的影响。

废料处理的相关方法是随着时代而变化的，从前是把废气直接排放到高层的大气层中，达到稀释作用，这确实能够避免工作人员和群众吸入有害气体，但是却不是能够根治问题的手段。因此化工企业在生产废气净化道路上进行了全新的探索，第一个是利用光的高强度杀菌作用，破坏有害气体的分子结构，第二个方法是从离子的角度入手，辅助低温破坏物质的有害部分。第三个就是加入化学药剂，进行合作反应，把有害的化学废料转变为无害的物质，进而排出并且进行层层的过滤也是处理废料的必要手段之一[3]。

确保化工企业的长久良性发展，做到既有“绿水青山”，又要有“金山银山”。严格落实、贯彻国家对于化学工业废料的处理规章制度，努力为后代的发展提供尽可能多的资源。企业在处理化工废料时，采用的工艺也要进行与时俱进地改进与创新，有效确保企业生产的良性发展方向，加强企业对于化工管理安全的保障投入。对于工人也要加强从业素质和技能培训，提高综合素质和安全意识。

总结：总而言之，化工安全管理的策略探究，是为了保障国家安全、城市安全、园区安全三个方面为一体的根本落脚点。化工安全技术的创新发展和新时代科技相结合，能够为化工企业日常生产生活提供保障，并且及时的发现事故的潜伏期规避风险，为企业的安全威胁提供强有力的护盾，大大降低事故的发生概率，为化工企业的长久、稳定的发展保驾护航。

参考文献：

[1]秦春江.化工安全技术与环境保护措施分析[J].化工管理,2022(05):40-42+54.

[2]张卫民,李应平.论化工安全技术与环境保护[J].当代化工研究,2020(23):94-95.

[3]贾松蒙. 基于安全结构理论的化工生产事故对策研究[D].辽宁工程技术大学,2021.