压力容器制造工艺及质量控制分析

刘艳召1 ,徐元凯2

江阴宇博科技有限公司1 江阴市华秋机械有限公司2 214422

摘要：随着工业化的快速发展，相关的技术也得到了提升，工业化建设进程中各种工业体制也在逐渐完善。工业行业中，压力容器是重要的使用设备，其建设质量和生产效果直接影响了工业行业的可持续发展情况。在工业行业中被广泛使用，是较重要的生产设备，并且其是特殊设备，质量直接关系到工业生产的安全，因此在使用中要对压力性能进行质量关注，判断制造工艺对影响产品质量的各种关键因素，完成深入分析与探究，提升整体生产质量。

关键词：压力容器；制造；质量

引言：工业生产中，压力容器是承载生产制造中特殊压力等内容的主要设备之一，对工业化生产发展有着重要意义。由于压力容器多数需要在特殊环境中进行使用，其所要面对易燃、易爆和有毒情况，因此如果容器质量不过关，最终会带来极为危险的生产安全问题。一旦由于质量发生安全问题，将造成严重的经济损失，威胁到人们的生命财产安全。导致出现质量问题的因素较多，不仅有出厂质量不合格等问题，同时也包含后期由于所处工作环境的腐蚀情况，因此要加强对原厂质量的检测，配合后期的定时检查，提升生产技术，保证使用安全。

1概述

压力容器的主要作用是承载压力的器具，容器当中所承载的主要物质是气体或者液体。在工业生产当中十分广泛，涉及的行业较多，其中包括炼油、医药、电力和化工等多个行业，与普通容器相比，需要承载着一定的压力，因此其相对的制造工艺与生产质量控制在要求中更高。为保证压力容器的生产制造质量，应从设计、制造和投入等多个环节入手，保证容器的使用质量，有效防止安全事故发生。如果发生事故其造成的危害将会是巨大的，其中会涉及爆炸、中毒等多种情况。针对环境也会造成污染。

制造环节对整个设备质量有着较大影响，在生产过程中，应当建立质量管理的体系和组织，严格按照生产工艺标准和要求开展施工，各个部门之间要完成分工和协调，明确自身的工作目标，加强各部门团队合作意识，确保产品的质量。并发挥出工程师的作用，加强对施工和设计人员的培训，提高检验人员的意识，保证验收工作质量得到提升，需要对检验人员的业务能力和知识水平进行培训。

2压力容器的制造工艺分析

2.1安全要求

制造过程中要考虑的使用问题是安全内容，制造过程中要遵守各种制造标准，将安全施工内容融入到整个设计和生产环节，创造相关的生产标准，严格按照要求来进行生产工作，考虑到设备应在高温和真空等环境中进行使用，所以要避免易燃易爆或者腐蚀损坏等问题。制造中必须规范安全要求，对生产中的安全进行高度重视，确保制造的安全性，防止出现安全问题。

2.2选择材料

材料的选择上要分析其具体的化学特性和属性，并且考虑成本保障问题，选择最为合适的制造材料。第二，对材料要完成性能的检测，保证性能可以符合使用标准，对质量不合格的材料要严禁投入使用当中。最后科学研究各种材料的使用方式，避免影响制造。

3制造的质量控制

3.1原材料的质量控制

生产之前，要对所使用的原材料进行验收，通过质量检测工作来确定原材料是否符合制造的要求。而原材料的选择标准要结合实际内容进行考虑，首先需要使用在环境较为复杂和恶劣的区域当中，经常受到高温、高压、低温、剧毒或者易燃易爆等问题的影响，这些环境对材料的质量要求较高，因此从原材料的采购环节入手，都要对其进行科学化判断，确保设备采购、入厂、检验等环节都不会出现错误，选择产品质量好，信誉度较高的商家进行合作，同时要求对方提供各种证明书，确保产品的质量满足可靠性的要求，同时保证材料出现问题可以进行根源追踪。其次，对原材料进行性能测试，参考相关标准，保证材料符合行业规定要求。在各项材料验收合格之后，对入库材料进行编号控制和处理，制作入库材料资料档案，结合相关标准对材料进行处理，及时地进行ASME钢印操作，钢印使用过程中会受到生锈腐蚀问题影响，对钢印要做出防腐蚀处理，涂上防腐蚀涂料，最后再进行摆放保存。

3.2制作过程的控制

制作过程与其他产品相比，仍然具有自身的特点。为保证压力容器的生产质量，在制造过程中需要注意几点内容，第一在铆装时对焊接缝分布图设置安装筒节对接焊接位置，清理焊接中的孔洞。第二，在焊接对角等装置时，需要使用间断焊的方式。第三，靠站耐压试验，保证工作人员具有高度的责任意识，防止在操作中具有渗漏的问题，最后要在卸压之后完成补焊，在加固螺栓，同时开展压力值试验，确定容器所能承受的压力值。

3.3焊接质量的控制

焊接是整个产品的关键所在，焊接技术符合要求，能够提升使用寿命，保证在工业生产环节起到安全保护效果。焊接质量的提升应从两个方面入手，第一对焊接材料进行控制，第二要对焊接工人技术进行提高，材料进入现场之后进行保护，制定科学的管理方案，从保管、发放和回收环节入手，建立相应的制度，按照制度和制造标准生产，保证焊接材料和生产质量都可以通过验收。对焊接工人在资质上进行要求，工人必须持证上岗，注意承担工作中的责任，使其保证符合工作要求。完成焊接之后需要对焊接内容进行检查，第一探查焊接缝的余高。第二，检查C/D类接头焊脚高，第三，对于焊接表面是否存在裂缝或者在焊接过程中出现气孔与飞溅物等情况进行了解，如出现问题，应进行返工处理。第四，对焊接缝的咬合情况进行判断，了解焊接过程中是否存在质量问题。对不符合工艺标准的情况实施返修工作，严格控制返修的次数，并且对返修要完成记录，使用科学化的返修工艺。最后对热质量进行检查，由专业工程师负责审核，调查各种曲线记录，出具热处理检测报告。

3.4焊后的热处理控制

热处理技术是生产制造过程中使用最广泛的工艺之一，针对降温、保温和升温三个阶段所处的温度和速度要求进行严格控制。为了可以实现对热处理工艺的预期效果，应当编制热处理技术的要求，使其可以符合热处理的工艺条件，施工环节对工艺参数进行限制，使其可以符合热处理的工艺要求和条件，工作人员同时要严格地执行，做好记录与凭证工作，热处理上各种仪器十分重要，需要定期地完成检查，以此来提升控制管理效果。热处理是压力容器中质量控制的最后一道程序，通过完成热处理，并且多次完成热处理，可以提高产品的质量，正常使用方法为退火与正火工艺。退火可以对压力容器中的残留应力进行处理，确保压力容器的稳定。正火技术可以实现材料的晶粒细化，完成操作之后可以做到应力消除，整个工作中要对设备进行正常维护，满足热处理的要求。

4总结：

综上所述，在制造过程中要对质量进行严格的控制，考虑安装质量和制造质量以及设计质量的内容，从根本入手完成对其合理的安排，防止企业由于多种因素影响的干扰对产品质量造成影响。科学化的质量管理体系，满足系统和科学化的要求，对产品的生产标准进行严格要求，生产企业要改变传统的管理方式，由传统管理结果转变为现在的管理过程，严格保证产品质量，防止质量不合格，科学化控制容器的制造质量。

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