浅谈化工工程化工生产工艺

康健

聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司 山东聊城 252000

摘要：化工工业通常是指以理论为基础，为达到某种结果而进行的一系列化学生产活动，是将理论应用于实践的过程。现在的化工工业不仅包括石油化工、催化制造等传统化工工业，还包括生物制药、纳米技术等现代化工工业。然而，目前化学工业主要由化石燃料等传统化学工业驱动。然而，燃烧化石燃料不仅减少不可再生资源，而且对自然环境造成严重污染。显然，这与人们越来越追求环保的观念相矛盾。因此，面对化工生产过程中的环境污染问题，及时制定科学合理的改进措施至关重要。

关键词：化工工程；化工工艺；思考改进

前言：工业生产过程中,环境保护的问题一直是近些年来的一个焦点问题,一方面要提高生产的效率,追求更高的效益,另一方面也要尽可能的降低对环境的污染,保障人们的生命安全。 化学生产工艺是化学生产过程中一直处于开发状态的技术,化工工艺的开发与发展在近年来更加火热,主要原因在于化工生产常常造成一定范围内的污染。 随着人们对环保理念的关注,化工生产的工艺受到了挑战。 化工厂的污染问题一直是一个不好解决的问题,化学残留物的排放不标准容易给人们带来健康的危害。 然而,化学生产当中所造成的水污染和大气污染等也与生产工艺有着密不可分的关系,所以,在化工生产过程中要更多的考虑到污染的处理和降低问题。因此,本文将从环境保护的基础上分析化工生产工艺的相关问题。

一、化工生产过程中问题分析

化学工业生产过程当中要考虑的问题是多方面的,一方面要考虑到工业生产的产品本身的要求,另一方面也要考虑到生产过程中是否会造成一些污染的问题。化学工业在科学技术的发展推动下,也在工艺方面不断地创新。然而生产模式管理理念的也要跟上新的时代的发展变化,才能更好地从根源上解决环境污染的问题,也能够有效地降低产品本身的质量隐患。在很多化工企业当中生产的工艺水平方面还有待提高,所以由于生产效率不高,给企业的生存和发展造成了较大的压力。这样的企业也容易在污染处理方面降低要求,违规排放的情况大量存在。很多化学废物的出现极大的影响着人们的生命安全。也对资源造成了极大的浪费,因此,化学生产企业还需要在生产工艺方面进一步的提高标准。由于对环境保护的重视,我国近些年来也出台了很多相关的法律法规的,作为企业本身在生产过程当中相关的管理制度还不够严格,而且相关的管理标准还不够具体细致,所以这也给执法部门的执法造成了较大的困难。 在化工生产过程当中,目前由于工艺方面的落后和限制,使得生产效率和资源浪费,以及环境污染等方面出现的问题较多。在今后的发展过程当中,也需要从这一角度进一步的加大技术研发和设备等方面的投入,从而有效地缓解我国化工行业发展缓慢的困境。 因此,我国化工生产工艺的创新是非常重要的。

二、化工生产流程

一般来说，化工生产流程包括原材料购置、入厂验收、材料存放、材料处理、设备选型、工艺制定、产品制造、污染源处理等组成。这套流程是一个不可分割的整理，而任何一个环节均应有生产工艺进行对应，其中应有安全操作工艺规程和技术规程。

2.1原材料购置

原材料购置是所有生产企业的前提，也是较为复杂的问题，包含但不局限于考虑其成本、消耗定额、安全、质量、以及现有生产设备匹配的状态。

利润最大化是所有生产企业均期望达到的目标，因此需要选择性价比最高的原材料。大多废料、料头、料尾等通过设备进行回收加工后均可成为原材料。例如生产中常用的高低密度的聚乙烯产品产生的料头、廖尾，通过粉碎机粉碎后，可再次用于注塑塞等部件的生产，又如需要利用高纯度的甲醇等，经使用变稀释，再通过提纯等，同样可以再次使用。

同样的化学产成品可以通过采用不同的化学材料进行形式也不同的化学反应而获得，而不同的化学反应就代表着有不同的风险因素，而所有行业均应该遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，故笔者认为在考虑利润最大化同时，更要充分考虑生产过程中的安全性，先从源头抓起，那就是具体考虑原材料的安全性，再选择性价比高的原材料的前提使确保原材料的稳定性、安全性。再者安全性也是存储时考虑的主要因素，要严格遵守相应的化工产品存放的相关制度，尽量做到不同性质的材料分库存放，避免不同性质的材料同库存放，对干燥有要求的应配置暖风机和处湿机，使其温度符合相关工艺规程。对需要湿态存放的库房应设置隔热层，定期进行增湿，使其湿度达到标准。这些都是对原材料的安全能起到直接作用的，所有工作的开展都要在确保安全的前提下，才能开展后续的相关工作，否则一切成空。

2.2原材料处理

原材料的处理包括但不局限于粉碎、过筛、干燥、增湿、提纯等环节。处理流程直接决定了化学反应的情况，因此原材料的处理流程必须严格按照制定的技术工艺进行处理，以保证原材料利用有效性。比如卡合、造粒过程中，原材料颗粒越大，混合起来越不均与，再后续的卡合、造粒效果也越差，因此原材料在使用前，必须先分析其粒径大小是否符合工艺要求，如不符合，则需要对其进行粉碎、过筛，确保其最终形态符合要求，这样才能提高生产效率和原材料使用的有效性。

2.3设备选型要科学合理

设备的选型在生产中也是至关重要的一环，因为它直接影响着本质安全和生产效率，即便功能相同的设备在生产中也有很大的区别，特别是一些非标设备，经常容易出现各种故障导致安全隐患或是降低生产效率，这些绝大部分都是因为人的不安全状态和物的不安全因素而导致的，如果设备能实现本质安全，将彻底杜绝任何意外。

2.4选择合适的化学反应

完美的化学反应不仅能充分提高材料的利用率、组织生产的效率、避免浪费，甚至还能减少废弃危废的产生，生产企业应加大科研方面的投入，在不改变产成品性能的前提下，通过寻找合适的化学反应，采用原材料变更等方式，即从高毒物质变更为低毒或无毒物质，所以我们说材料也是化学反应最基础的部分。

2.5成品制造

成品制造一般包括蒸馏、离心、反应、一次结晶、二次结晶等。不同的制造流程会产生不同的效果，不同的方式会造成产品纯度的不同。在制造的过程中，企业要特别注意例如甲醇等溶度液体进行循环再利用，避免无效的浪费，或是在确保质量的前提下，提纯后进行使用。

2.6废水废渣废气处理

在化工生产的过程中，产生“三废”物质是不可避免的，我们应该通过相应的工艺技术手段和化学反应的优化降低“三废”物质的生成，或者通过沉淀池、污水处理池等处理手段有效地降低这些“三废”物质的溶度，这也是严格执行我国环境保护的的相关制度。

结束语

考虑到目前我国现状，建议提升化学反应条件的基础上，对应地改善设备，以保证生产效率的提升。另外，尽量实现集约化模块化生产，实现资源整合，避免不连贯的化学工程方式，确保我国经济飞速发展。

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