机械制造工艺及精密加工技术

孔繁宇

哈尔滨城林科技股份有限公司 黑龙江 哈尔滨 150060

摘要：随着科技的发展与进步，我国已经成为工业化制造业大国。近年来，我国在现代机械制造技术和精密加工技术方面取得了很大进步，制造业规模位居世界第四，仅略逊于美国、德国和日本。目前，我国与其他发达国家的制造业尤其是高精密加工方面尚存在较大差距。虽然我国每年出口大量机械制造产品，但往往是低技术含量、低成本的产品，仍需要从国外进口大量技术含量高、成本高的产品。虽然我国已经研发了一些先进的精密加工技术和设备，但现有的技术和设备还不足以支持先进的技术生产。

关键词：机械制造；工艺；精密加工技术

引言

随着我国经济的高速发展，机械制造行业在智能化技术的支持下不断革新。当前机械制造使用的现代化工艺和生产使用的相关技术都以智能化和自动化为基础，使得整个制造生产的技术水平有了质的提升。分析和探讨机械制造过程中的现代化工艺和新兴的加工技术，能有效提高机械制造企业的生产能力，助力机械制造企业获得更高的经济收益。

1机械设计环节需要遵循的主要原则分析

1.1综合性的加工原则

一般情况下，机械制造加工和生产操作，要求作业人员经过较长时间的练习，才能够将机械制造效果提升到相对较好的范围。所以，针对机械在设计环节，需要对各种制作流程和工具予以重点关注，将理论知识、实践操作实现深层次的结合，提高设计的综合性效果。借助此种方式，可以合理强化机械制造工程自身的质量和效率，同时强化实践性能、综合性能，让生产环节的工作经验与后续应用环节能够实现有效连接。在确保机械设备符合应用性能和质量要求的基础之上，提升设备在工作环节的整体效率，从而达到强化经济效益的目标。

1.2整体性的加工原则分析

针对机械制造加工实行合理化设计工作期间，有关人员需要尽可能提升设计工作效果，从多层次、多维度的角度出发，针对机器设计的所有环节做出有效衡量，提升其配合性和协调性，让整体性设计原则得到有效的贯彻和落实，有针对性地提高机械产品自身的精准度。在设计环节合理遵守整体化原则，可以最大限度地提升机械产品自身的应用性能，从而达到强化经济效益的目标，提升企业在市场层面的综合竞争能力。

2现代化的机械制造工艺

2.1数控机床工艺

机械制造业中，数控机床是较为常用的设备之一，也是机械工程自动化的代表。数控机床改变传统人工作业机床模式，提升了加工零部件精准度，有效提升作业效率，保障产品质量。机床系统与微机数字控制系统联合组成实现了数控机床，在汽车零部件切削加工生产过程控制系统中，技术人员直接在微机系统软件中直接设定数控加工的程序设置和提取相关数据，通过在机床中操作固定程序即可实现加工，该技术生产出的产品统一性高、精准度高。数控机床有效解决了传统操作中复杂、不定因素多等问题，其具有灵活度高、工作效率高等特点。通过设定标准程序，产品各个零部件加工都会按照既定程序运行，产品质量统一。除此之外，数控机床具有较强的适应性，对于工艺比较复杂的零件加工，可以通过简单地操作达到质量标准，而传统普通机床则很难做到这一点，数控机床在精密、复杂零部件加工制造中发挥的优势明显，特别对于大批量产品加工，其作用突出，为企业生产提供很大的便利。

2.2焊接工艺技术

现代机械制造中，焊接技术最为常见也是使用最为频繁的技术，焊接技术指的是应用高压高温技术熔化热塑材料或者金属材料，将材料对接好后，进行融合焊接。我国进入传统工业机械装备及制造技术工业发展史过程中，焊接和制造先进技术产品的相继出现也能使世界现代焊接机械制造业技术水平再一次向前迈进了一大步。随着现代技术的快速发展，焊接自动化技术出现在人们视野中，如机器人可以熟练操作焊接技术，降低人工焊接的危险系数，同时有效提升焊接质量和效率，其可以操作气体保护工艺、埋弧焊技术以及电阻焊接技术，熟练掌握典型焊接工艺，满足施工需求，为企业生产发展提供保障。焊接工艺中，气体保护技术是以二氧化碳作为生产保护气体，为金属焊丝融化作业创建安全环境，是焊接黑色金属的主要方式之一。相比于其他工艺，气体保护技术具有成本较低、安全性高等特点，在产品加工前期操作方便，且焊接后产品具有较强的抗锈功能，冷裂纹出现率相对较低，且二氧化碳作为较常见的气体，其无味无色，技术人员在焊接时可以方便控制和操作，焊接过程简单，现场清理方便，在企业生产中被广泛应用，受到很多企业的青睐。

2.3搅拌摩擦焊工艺

应用搅拌摩擦焊接工艺的最大优势是焊接人员只需要在搅拌头焊接的基础上完成整个焊接的过程。尤其是对于铝合金材质的产品，一个焊接搅拌头就能进行800cm的焊接，不仅在机械制造工艺中得到了广泛应用，还可应用于铁路、船舶机械制造。搅拌摩擦焊接工艺涉及的参数较多，主要有搅拌头的倾角、旋转速度、插入深度、插入速度以及焊接压力等。搅拌头倾角的设计指标一般为±5°。对于厚度为1～6mm的薄板，搅拌头倾角采用小角度，即为1°～2°；对于厚度大于6mm的中厚板，需要结合其焊接压力或者工件的结构等，将搅拌头的倾角设置为3°~5°。对于薄板材料，深度可以设置在0.1～0.3mm；对于中厚板材料，深度可以设置在0.5mm左右。

2.4气体保护焊工艺

在气体保护焊接过程中，电弧是用来产生热源的工具，气体则是用来保护焊接材料的介质。在焊接过程中，二氧化碳气体会形成一个保护层围绕热源，防止空气和热源直接接触，同时还能避免空气中某些成分对焊接产生影响。

3机械制造精密加工技术

3.1精密研磨技术

精密研磨技术是指对产品表面进行研磨和抛光，以降低产品表面粗糙度，达到预期标准的技术。传统的研磨技术仅适用于一些普通产品。随着工业技术的不断发展，传统的磨削技术已经不能满足市场需求。为了适应市场，将精密加工技术应用于磨削技术，改善了传统磨削技术的缺点。磨削技术中采用磁悬浮技术，可使磨削更加精确，减少了磨削过程中对零件的损坏，延长了产品的使用寿命。

3.2微机械技术

微机械技术是指利用半导体技术在微米领域设计和制造三维机械系统和微米级机械部件。机械化生产过程不仅需要生产材料，还需要严格控制加工和包装。微处理技术采用先进的控制技术，确保产品质量。与传统的机械制造技术相比，微加工技术是一种操作方便、精度高的新型控制技术。由于微型机械产生的产品信息规模小、数量大，已被广泛应用于各个行业。许多大型工业对许多零件都有很高要求，只有微机械技术才能满足其精度要求。

3.3切割技术

切割技术是指直接利用切割获得高精度产品。因此，通过切割获得的产品可能有更高的要求。然而，通过切削技术来保证工件表面的高尺寸精度与几何精度的前提是去除工件、刀具和机床相关的尺寸影响。

结束语

随着现代化机械设计制造工艺技术的进步，精密加工技术为加强现代化机械设计和制造效率提供了重要的技术支撑。相关企业需要不断优化和创新精密加工技术，弥补传统加工技术在切削、剖光研磨等方面的不足。文章重点研究精密加工技术如精密磨削技术、精密切削技术、精密剖光技术以及精密研磨技术等，有效提高了产品精度，有助于全面加快制造业的发展。

参考文献

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