加气混凝土砌块集中加工模式探讨

李,欢

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摘要：随着我国经济的持续快速发展，人民生活水平不断提高，对住房的需求和舒适度要求也在不断提高。这也促进了新型建筑材料的发展，其中以蒸压加气混凝土砌块（以下简称加气块）为代表的新型墙体材料，在建筑领域应用较为广泛，具有轻质、强度高、节能、保温、隔热、防火性能好、经济实用和易加工等特点，可广泛应用于建筑保温材料、非承重墙体或围护填充材料。目前，加气混凝土砌块砌筑施工过程中，加气混凝土块切割加工基本在施工作业楼层内，由各层砌筑作业人员自行切割加工，上料数量不精确，导致剩余材料二次搬运，增加运输成本；加工产生的边角料无法有效的二次利用，材料损耗大。在施工作业层加工，产生的废料和粉尘较分散，无法及时清理，导致施工楼层文明施工差、作业楼层粉尘污染大。为克服上述加气混凝土砌块零散切割加工的缺点和弊端，借鉴现场设置钢筋集中加工车间的思路，在住宅砌体砌筑过程中，改变传统楼层分散式砌块加工，进行加气混凝土砌块集中加工模式探讨和研究。

关键词：加气混凝土砌块；集中加工模式

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1   前言

在住宅工程，由于标准层的结构平面图都一样，标准层的建筑平面图也都一样， 参考钢筋集中加工车间在工程中的应用，集中加工可以提高生产效率、保证加工质量、降低材料损耗等优点，这使得加气混凝土砌块集中加工在现场实施中具有可操作性和经济性。

加气混凝土砌块集中加工模式是在现场设置集中加工区，加工区配备专用切割机和喷淋降尘和粉尘收集系统，通过深化排版图和制作下料单，按照下料单集中加工，加工完成后由专门人员统一配送、定点投放在各施工楼层，现场施工人员根据每面墙体粘贴的排版图进行砌筑施工。

加气混凝土砌块集中加工主要解决传统砌筑作业中，楼层分散式加气块加工时切割机械位置不固定，导致临时施工用电不规范、施工楼层文明施工差、楼层粉尘污染大，材料损耗大等弊端。

2   施工工艺

2.1 工艺概述

加气块集中加工是在现场设置集中加工区，加工区配备专用切割机和降尘系统，通过深化排版图和制作下料单，按照下料单集中加工、统一配送、定点投放，现场施工人员根据每面墙体粘贴的排版图进行砌筑。既保证楼层无切割污染，又能二次利用边角料。根据料单精准投放，避免二次运输和搬运，降低施工难度和施工成本，也能保证砌筑的精度和质量。

2.2 施工流程

集中加工区设置→现场实测→深化排版图→编制下料单→集中加工→半成品码放→统一配送→定点投放→砌筑施工→验收

2.2.1 集中加工区设置

加气混凝土砌块集中加工区位置要靠近施工电梯，且综合考虑附近楼栋运距。加气混凝土砌块集中加工区应采用定型标准化防护棚，加工区尺寸要满足加工机械布置、原材料和成品堆放、叉车运输要求，加工区防护棚柱距不宜小于4米。

加气块集中加工区

2.2.2现场实测

根据施工蓝图，现场实测实量墙体尺寸，规避主体结构偏差，并做好测量数据的记录。

2.2.3 深化排版图

根据实测数据与现行规范图集，进行加气块排版。并根据不同户型和墙体分类标识，并将每面墙的排版图粘贴到指定位置，便于指导施工。

砌体深化排版图

2.2.4编制下料单

根据深化后排版图，编制相应的下料单，根据砌块规格和尺寸优化残料、短料利用，最大程度利用边角料。下料单粘贴在集中加工区和楼层墙体上，便于下料和砌筑施工。

下料单

2.2.5集中加工

根据料单在加工区统一加工，严格按照料单下料，并将相应编号标记在半成品上。

集中加工

2.2.6半成品码放

根据编号按照楼层或者户型分类码放在堆放区（为了保证砌筑美观，编号标记在灰缝面）。

半成品堆放

2.2.7统一配送

在墙体砌筑前，由专人按照编号进行统一配送至指定楼栋和楼层。

统一配送

2.2.8定点投放

根据楼层墙体位置，提前规划和选取砌块堆放点，将配送上楼的砌块堆放到相应地点。

2.2.9砌筑施工

施工人员按照张贴的料单和排版图进行砌筑施工，降低了施工难度，提高了施工效率。

砌筑排版图

2.2.10验收

由专职质检员对砌筑成型的墙体验收，对集中加工区半成品及余料进行检查，确保利用率最大化。

3  要点与难点

3.1  加气块集中加工区建立要点

选址：集中加工区位置要靠近施工电梯，以便材料运输，加工区位置要考虑废料清理。

文明施工：做好集中加工区文明施工管理，设置自动喷淋装置与粉尘收集系统，有效防止扬尘外溢，保证施工现场文明施工常态化。

安全：做好加工区安全防护措施，搭设标准化安全防砸棚，做好切割机械的防护及人员的防护，做好临电路线防护及接地防护。设置加工区安全责任人，监督管理加工区安全生产。

标准化：按照当地及公司要求，设置标准化加工棚，并设置企业标识及安全标语。做好材料分类及标识标牌。

设备：购置环保型加气块专用切割机，设有安全开关及防尘喷淋，较传统切割机更为安全、环保、精准，而且比班组自购机械加工效率更高。

成本：建立加气块集中加工区，集中加工、废料利用、精准投放，避免二次运输造成的材料破坏，降低材料损耗，提高了工作效率。

记录与反馈：每日统计并记录集中加工区生产情况，注明日期、输入量（加气块原材量）、输出量（加气块半成品量）、废料量、使用楼栋和使用人。并对当日的加工情况做出数据分析，对产生的问题及时反馈，分析后制定相应措施，不断优化集中加工工艺，同时对加气块集中加工进行监督、比对，避免造成材料浪费。

3.2 加气块集中加工难点

3.2.1场地规划方面

既要靠近施工电梯，且综合考虑附近楼栋运距，又要方便材料进出和废料清理。若加工区设置在地下室顶板上，砌块堆放需考虑结构设计荷载，集中堆放区域要经过计算，做好回顶措施。

3.2.2技术方面

为避免主体结构施工偏差，需要对每个墙体实测实量，根据测量的数据，按照相关规范及标准的要求进行排版图的编制。根据编制好的排版图，进一步优化边角料和异形墙体，使短料、废料最大程度得到利用。排版图按照墙体和户型进行编号，切割好的半成品需进行标记，避免运输和砌筑造成错误和返工。

3.2.3加气块运输方面

加气块加工切割后规格尺寸较多，大小不一，摆放过程中容易产生磕碰，导致砌筑上墙后观感质量差。因编号较多，易造成混淆，导致运输或砌筑错误。因此，现场制定木托盘，加工切割后将半成品放置在托盘上，使用小型手动叉车运输至作业层，避免二次搬运造成材料破坏。半成品堆放区划线标识，提前做好分类，避免编号混淆。

4   加气块集中加工效益分析

4.1 提高施工进度、降低施工难度

传统做法：砌筑一面墙体时,需要多次量尺，然后使用切砖机进行现场加工。

集中加工：作业人员根据排版图（粘贴在墙体上）和各种型号半成品砌块进行施工，“按图施工”，省去了反复测量、反复加工的繁琐工序，降低难度，提高了作业效率。

4.2 文明施工保障

传统做法：每面墙砌筑时需要现场切割加工，所产生的废料、粉尘较为分散，清理时费时费力，增加施工成本。加工所产生的建筑垃圾无法及时清理，楼内文明施工无法保证。

集中加工：加工区设置自动喷淋和粉尘收纳装置，产生的余料会根据下料单二次利用，最终所剩余的废料较少且较为集中，人工清理便利。集中加工取代作业层加工，楼内文明施工保持常态化。

4.3 增加施工精度，提高施工质量

传统做法：施工作业人员现场测量，现场切割，没有合理排版，施工过程中容易因测量错误或排版错误导致返工。切割机具加工精度较差，切口不平，砌筑灰缝大小无法控制，导致施工质量较差。

集中加工：排版图深化前，专人进行对现场墙体的实测与复核，规避主体结构偏差，根据规范和相关标准要求，编制排版图和下料单，按照料单进行集中统一加工，采用专业切割设备，切割精度高，切面平整、光滑，便于控制灰缝大小，确保排版美观，更好的控制二次结构砌筑的整体质量和观感。

4.3 降低损耗与成本

传统做法：无法精确上料数量，反复垂直运输和水平运输，不仅造成砌块在运输过程中的损坏，而且耗费人工。现场切割所产生的余料无法有效二次利用，当作废料处理，损耗较大。据数据统计，传统施工材料损耗率约为5%。

集中加工：通过排版，精确上料数量，统一配送、定点投放，减少重复垂直运输与水平运输，减少人工费用的投入，减少二次运输造成的砌块损坏。根据排版图和下料单，最大程度利用加气块边角料，降低了材料的损耗。据数据统计，集中加工材料损耗率约为2%，节约了施工成本。

4.4 社会效益

加气混凝土砌块集中加工模式在中铁阅湖郡（二期）工程应用后，现场安全文明施工管控到位，在住建局各项检查、以及政府部门第三方检查中、中铁置业集团第三方飞检受到好评，接连获得武汉市文明施工“流动红旗”工地、 “武汉市安全生产标化工地”、“湖北省建筑工程安全文明施工现场”、“武汉市建筑结构优质工程”等诸多荣誉。

5 结束语

鉴于加气混凝土砌块集中加工模式在降低材料损耗、安全文明环保、经济性和社会性等方面的优势，可以在房屋建筑工程，特别是住宅工程标准层砌筑中适宜大力推广应用。