压力容器制造工艺及质量控制分析

徐珂

淄博太极工业搪瓷有限公司 山东省淄博市 256410

摘 要：在压力容器制造过程中，所涉及到的环节众多，并且对制造工艺有严格要求，应该结合压力容器的具体工况需求来对其制造工艺进行合理设定，并且应用具有针对性的质量管理方案，避免最终制造出的压力容器存在质量缺陷，这样才能使压力容器可以更好的满足工业生产及危险品储存需求。基于此，本文对压力容器制造工艺及质量控制措施进行了分析。

关键词：压力容器；制造工艺；质量控制

前言

在正式进行压力容器制造时，应该对其各个生产制造环节进行高度明确，尤其要考虑到容器后续的应用环境及工况条件。通常来说，压力容器在后续投入使用过程中，往往很容易受到温度、湿度等环境因素的有影响，从而导致其自身承压能力发生变化，因此要做好压力容器制造过程中的质量控制工作，进而实现对潜在质量风险的有效规避，这也是保障压力容器生产企业经济效益的关键途径。

一、压力容器制造工艺分析

（一）材料选择

想要实现对压力容器制造工艺可执行程度的有效保证，应该将前期压力容器材料选择作为要点，其也是保证最终压力容器生产质量的基础前提。从保障容器质量及后续使用安全的角度考虑，在对容器材料进行选择及应用时，应该从以下几个方面入手：首先，对材料的具体物理、化学特性进行分析，要在保证成本的前提下，尽量选择高质量、高性能材料；其次，注意对材料的抗腐蚀性能、强度性能等进行检测，确定其与压力容器的实际生产制造要求高度吻合之后，才能将其应用到具体的容器制造环节中[1]。

（二）焊接工艺

在压力容器制造工艺体系中，焊接工艺占有重要位置，其选择及应用情况直接影响到容器构件连接紧密程度及结构稳定性，因此，要对焊接工艺进行高度规范，尤其避免焊接误差的情况出现。还要运用特定的管理及监督方案来对焊接全过程进行有效监管。

（三）无损检测工艺

在压力容器制造过程中，必然会涉及到检测工艺的应用，目前，无损检测工艺已经成为了我国压力容器制造过程中经常应用的工艺体系，可以实现对压力容器成品内部结构是否有损伤情况的有效检测，对于此种检测工艺来说，优势较为明显，主要体现为在检测过程中不会对容器原有结构及元件产生损伤，同时也实现了对压力容器是否处于品质合格状态的有效判定。从现阶段我国压力容器生产制造情况来看，常用的无损检测工艺主要包括UT检测技术、RT检测技术等，这些监测技术在实际应用过程中，都发挥了较为理想的检测效果，符合我国压力容器制造企业的现代化生产需求。

二、压力容器制造质量控制策略分析

（一）焊接质量控制

在上文中提到，焊接作业使当前压力容器生产制造过程中的重要环节，焊接工艺的应用及选择情况直接影响到最终压力容器的综合质量及性能。具体来说，需要相关设计人员及焊接技术人员在开展本职工作时，对压力容器的具体功能特性要求进行高度明确，并且确定影响压力容器制造质量的多方面因素，这样才能使容器制造过程中的质量管控针对性更强。要注意根据压力容器实际生产制造环境差别及种类差别，选择不同的焊接方式，当前，最为常见的压力容器焊接作业方式主要包括电弧焊、气焊等，通过对焊接工艺的科学选择，可以实现对焊接作业全过程的有效管理，进而保证压力容器的塑性变形不会超出规定范围[2]。并且，在完成某一环节的容器焊接作业之后，要注意及时对焊接成果进行评价，确定其满足标准要求之后，才能进行接下来的焊接操作。并且，要对关键点位的焊接情况进行详细记录，从而为后续返修包养等工作开展提供更为完善的数据体系支撑。

（二）计量质量控制

在进行压力容器生产制造时，计量质量控制工作非常关键，在容器生产制造过程中会应用到多种辅助设备，而计量设备则是最为重要的辅助设备之一，可以实现对容器结构数据、材料应用总量数据等多项数据的有效明确，因此也要将计量设备质量管控作为要点之一[3]。相关技术人员应该运用周期性检测方法对计量设备的精准程度进行定期检测，确定其是否可以满足容器计量工作开展的具体需求。通过对计量设备的有效保养，可以使其功能特性长时间处于较为稳定的状态，从而实现对压力容器生产制造中多项计量工作数据准确性的有效保障。

（三）热处理质量控制

热处理是当前压力容器生产制造过程中的重要环节之一，在开展热处理作业时，往往容易受到环境温度的影响，一般来说，恒温状态下、升温状态下、降温状态下的热处理效果都存在一定差别，这就需要相关技术人员做好热处理阶段的质量控制工作，对热处理各个环节及温度要求进行明确。在具体开展压力容器制造操作时，热处理环节通常与焊接环节紧密相连，并且，科学合理的热处理工作开展，可以实现对焊接接头使用性能的有效改善，从而保证压力容器的结构稳定性。因此，需要技术人员对焊接完成后的部件情况进行检查，进而为接下来的热处理工作开展奠定扎实基础[4]。此外，不同类型的压力容器，往往其所适合的热处理方式也存在一定差别，这就需要压力容器生产企业方面在进行容器生产制造时，明确压力容器的种类及今后应用环境，进而制作出针对性更强的焊接试板，这样可以使热处理工序的开展更为流畅。当完成热处理工序之后，还要注意对热处理的综合效果进行评估，从而保证其可以达到压力容器生产的具体要求

[5]。

（四）检测质量控制

检测质量控制主要是指对上文中提到的无损检测工艺运用效果进行保障。按照标准的压力容器制造工序及要求，当完成容器生产之后，要对成品进行检测，在这一过程中则会应用到无损检测工艺，通过对无损检测技术的灵活应用，可以实现对当前成品压力容器的具体承载能力、抗腐蚀性能、耐高温性能的有效确定，进而形成更为准确、客观的数据体系，这也更加有利于压力容器制造质量控制工作开展[6]。并且，在对压力容器成品进行检测时，要注意对容器的安全性能进行确定，需要对其运行过程中所产生的一系列数据进行详细记录，通过对这些数据的深入分析，可以实现对当前成品容器安全性能的有效确定，这也实现了对容器制造质量管控的有效强化。

结束语

综上所述，今后想要实现对压力容器制造工艺水平的有效提升，应该对制造工艺中的要点环节进行高度明确，强调根据压力容器的实际功能特性来确定针对性更强的制造工艺流程，进而实现对压力容器综合质量及性能的有效保证。同时，在压力容器制造过程中，还应该做好相应的质量控制工作，具体应该从焊接质量控制、热处理质量控制、检测质量控制、计量质量控制等几个层面入手，这样也可以使制造工艺在实际落实应用过程中，其效用得到有效发挥，进而保证了容器制造企业的经济效益。可以看出，压力容器制造工艺及相应质量管控工作的开展会涉及到多项内容，因此要对工艺要点及质量管控要点进行高度明确，这样才能保证压力容器的综合质量性能达到行业内部标准要求。

参考文献：
[1]李健,赵博.压力容器制造工艺及其质量控制[J].化工管理,2022,14(20):156-159.

[2]潘雪.压力容器制造的新工艺及质量控制[J].科技创新与应用,2020,26(01):108-109.

[3]崔自廷.压力容器的制造工艺与质量控制措施分析[J].化工管理,2016,25(30):108-109.

[4]任军.现代压力容器制造的新工艺及质量控制研析[J].化工管理,2017,14(12):156.

[5]余聪.压力容器制造的新工艺及质量控制[J].价值工程,2017,32(02):47-48.

[6]龙红.焊接工艺评定试验与焊接性试验的区别与联系——压力容器制造焊接质量控制(二)[J].中国化工装备,2017,25(03):8-12.