电气自动化中的仪表测控技术分析

刘恭智

61040419950510203X

摘要：随着时代的发展，自动化技术已经比较广泛的应用在工业生产活动中，当今新时代背景之下，我国的工业领域迅速发展，尤其是一些工业类型的技术变得越来越先进，再加上现在信息技术正在飞速发展和更新换代，推动着工业生产开始逐渐由机械化走向了自动化，并且我国的工业市场也开始逐渐接受自动化生产的工业发展模式。

关键词：测控技术；自动化；系统优化

引言

随着我国经济的持续发展，人们对化工产品也有了更高的需求。在我国国民经济发展过程中，化工行业是十分重要的支柱产业，通过生产化工产品，不仅可以使人们的日常生活需求得到满足，而且还可以为生产领域提供重要原材料。在化工生产过程中，仪表自动化管理是十分重要的一项内容，通过提高化工仪表的自动化管理水平，可以进一步保障化工生产过程的安全性和准确性，促进我国化工行业的自动化和智能化发展。

1工业自动化仪表的工作原理

自动化仪表就是指在仪表进行工作的过程中不需要任何工作人员实时进行现场操作，只需要在自动化工业仪表开始工作的时候输入一定的指令，工业自动化仪表就能够自动将各类信息进行采集，并上传到计算机终端中去，计算机终端在接收到这些信息数据之后也将会自动对这些信息以及数据进行科学合理的分析。工业自动化仪表的工作原理就是利用各个点位之间的平衡、力的扭矩平衡以及各种作用力之间的平衡等，利用数据信息传感装置将生产过程中的相关数据进行采集转换，然后将所收集并且转换完成之后的信息以及数据传输至计算机终端并在计算机终端显示屏上进行显示，最后通过相关的信息以及数据反馈来促进实现平衡。

2自动化仪表的作用

在化工企业生产过程中，通过对自动化仪表加以使用，可以使企业生产力得到有效提升。对比企业的传统生产模式，在对自动化仪表加以使用后，可以显著提升企业生产效率，并使不必要的人力成本得到节省，可以进一步保证生产工作的安全性和有效性。在实际使用自动化仪表时，相关工作人员也由原本的主导地位逐渐向辅助地位进行转变，对此，相关工作人员需要对机械设备的自动化技能加以利用，避免有人工工作失误的情况出现。通过对自动化仪表具有的智能化特性加以利用，可以进一步保证生产工作的安全性和可靠性。除此之外，通过应用自动化仪表，可以提升工作效率，并压缩工作时间，使企业达到节省人力、物力及财力的目的。

3自动化中仪表测控技术的应用

3.1分散测控系统仪表测控技术的运用

当前的分散测控系统是一种分布式的构造体系，在电气自动化工程中应用较为广泛。这种分布式的构造体系在构建和运行过程中，能够收集并分析运行各种类型的电力仪表的不同情况。分散测控系统在仪表测控技术中的有效应用，可以把收集到的各种仪表运行数据进行传输，工作人员通过电气体系工作站与主机可以及时、准确的了解现场仪表设备的相关信息。分散测控系统除能及时向上传递信息外，还能接收下行的指令信息，根据接收到的指令完成对测控设备之间的相互协调，从而实现对电气工程的全面控制。

3.2智能控制系统应用

以往的化工自动化仪表使用对于线路的要求非常高，需要结合实际的生产需求来对线路进行控制。如果仪表发生故障，就需要对整个线路进行排查，这种方式不仅需要人力参与，还具有很大的危险性。智能自动化仪表的出现则解决了这一问题。系统发生故障后，智能控制系统可以进行自我排查，智能自动化仪表并不像传统的仪表那样依靠线路来进行监测，而是利用计算机软件系统进行智能化控制，不仅仅可以保障化工生产的安全性，还可以提升化工生产的工作效率和质量，从而促进化工生产的健康发展。

3.3DCS控制系统

在石油DCS控制系统的时候，监控中心是该系统中比较主要的构成部分，借助监控中心能够顺利完成数据控制、数据处理，可以对采油生产的流量数据、温度数据进行处理。在监控中心已经顺利完成油田现场信息采集工作后，需要对采油数据进行整合处理，将输入的数据信息相继输入指定服务器内，DCS系统具备数据处理功能，可以直接针对服务器数据展开优化处理，并将处理好的数据传输到技术人员终端，技术人员在获得相关数据信息以后，可以分析采油流程中可能出现的风险问题，及时针对这些风险设计风险预防方式、风险问题处理方式，防止采油流程存在安全问题。

3.4多元化控制系统应用

化工智能自动化仪表还与互联网进行了连接，借助于互联网技术的优势对化工生产进行多元化的管理和控制，更好地保障仪表对各种数据采集分析的准确性与效率。在对各种数据资料进行采集、汇集、整理完成后，利用智能化技术对这些数据进行自动测量检验，并把检验后的数据结果转化为更为简单的数据信息，然后将这些数据传输到后台的中央数据存储库中，为后续的工作提供数据参考。此外，智能自动化仪表是可以进行动态化监管和动态化变化的，这样就可以按照化工实际生产需求来对其进行调整，以确保化工智能化、自动化生产质量和效率。

4仪表测控技术应用中的控制要素。

4.1加强化工仪表的维护管理

对于化工自动化仪表而言，在长时间使用之后容易有读数不准、信号传输失灵以及读数不显示等问题出现。该类问题容易造成化工仪表的测量数据出现偏差，最终对相关化工产品的生产质量和效率造成影响。为了使化工仪表的故障发生概率降低，需要强化仪表的日常维护和保养工作。具体来说，要定期检查自动化仪表，如果在检查过程中发现其存在故障，需要及时排查和解决故障。在处理故障之后，还应详细记录，从而为后期分析故障提供依据，防止再有此类故障出现。除此之外，在检查过程当中一旦发现仪表设备质量不合格，需要及时加以更换。而在仪表更换后，需要有效落实仪表校验工作，从而保证仪表的正常运行。在化工生产期间，由于会与腐蚀性物质经常发生接触，因此在维护和保养自动化仪表时，需要针对仪表做好防腐蚀处理工作，使仪表元件得到有效保护。

4.2提高自动化仪表使用效果的方式

在石油开采流程中应用自动化仪表时，应该提升对开采设备、开采人员的管理力度，确保自动化仪表可以在采油时充分发挥出应用价值。首先，石油开采单位应该定期组织技术人员参与培训工作，通过系统培训不断提升技术人员的仪表操作规范性、仪表维修能力。其次，石油开采企业可以创建岗位责任管理制度，督促相关工作人员完成好履职工作，在采油生产流程中自动化仪表存在损耗问题、失灵问题时，技术人员能够及时开展仪表故障维修工作。如若自动化仪表在出现故障后的很长一段时间并未开展修理工作，将会使自动化仪表的实际应用期限减少，甚至会直接影响石油开采效率，会对采油生产进度产生不利影响。因此，石油开采单位应该安排一些专业水平比较高、工作经验比较丰富的技术人员，对自动化仪表展开定期维护管理工作，在完成仪表维护保养工作后完善好记录工作，能够为后续采油作业提供充足的参考依据。

结束语

相关化工企业需要对仪表自动化管理加大重视，采取有效的管理对策，从而全面提升化工仪表的自动化管理水平，保证仪表运行的安全性和稳定性，提高化工生产质量和效率，促进我国化工行业的健康发展。

参考文献

[1]张永清,吉欢琳.自动化仪器仪表以及计算机系统融合对策[J].电脑编程技巧与维护,2020,(12):33-34+40.

[2]翟炜.热工自动化仪表故障分析处理应对[J].冶金管理,2020,(23):197-198.

[3]陈云鹏.工业自动化仪表与自动化控制技术应用分析[J].冶金与材料,2020,40(06):103-104.

[4]熊国疆.化工自动化仪表的安装与调试技术探讨[J].现代制造技术与装备,2020,56(12):179+182.

[5]王梅.工业仪表与自动化装置研制分析[J].南方农机,2020,51(23):117+124-125.