探讨金属材料热处理变形的控制

孙邦军

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摘要：新时期，对机械设备的需求增加，金属材料在机械制造领域得到广泛应用，有效地满足了工业生产和设备制造的需要，实现了自身的长远发展。本文以金属材料为切入点，分析了引起热处理变形的因素，并结合现状给出了控制金属材料热处理变形的措施。

关键词：金属材料；热处理变形；控制措施

热处理作为金属材料加工的重要环节，可以提高金属材料的性能和利用率，有效发挥金属材料的作用。但金属材料在热处理过程中受到其他因素的影响，容易产生变形，影响金属材料的加工质量，因此需要对影响因素进行控制，本文对此进行讨论。

1金属材料热处理变形因素分析

金属材料是机械设备的主要部件，热处理的好坏直接影响到设备的制造质量。在设备制造过程中，应考虑设计和材料等因素，提出更高的产品热处理。金属材料在热处理过程中容易发生变形，这也是加工中的通病，引起变形的因素有很多，主要包括：

1.1应激因素。金属材料在热处理过程中，由于组织、密度等因素的影响，会出现材料的冷热分布不均。热处理分为加热、保温和处理三个步骤，在前两个阶段，材料中的应力处于变化状态，导致材料变形的出现。通常情况下，材料内部应力分布不均导致变形的概率增加，从而影响材料的整体质量。

1.2消光因子。大量实践表明，淬火介质的选择也会影响热处理工艺的效果和材料是否会变形。金属热处理时，需要选择合适的淬火方式，制约着淬火过程的稳定性。同时，搅拌速度和淬火介质的方式都会影响金属材料，如果搅拌方式不合适，材料更容易变形。

1.3加工因素。金属材料在热处理前必须进行预处理，以最大程度地消除材料中存在的应力，预处理一般选择正火处理。这种方法可以在一定程度上消除应力，但容易受场地、人员等因素的限制，导致物料冷却时选择堆冷，影响物料在加热中的冷却效果。从而导致冷却不均匀，进而材料组织不均匀。

2控制金属材料热处理变形的措施

金属材料热处理工艺内容比较复杂，要求设备加工人员充分掌握热处理工艺，合理运用热处理工艺，控制材料热处理中的应力，避免影响金属部件质量，巩固设备机械基础。

2.1预处理过程中的质量控制

金属材料成分正火后，材料的均匀性和组织的完整性可以得到显着提高，热处理产生的内应力可以降到最低，避免材料后期变形，直接影响设备的正常使用。在实际材料加工过程中，通过退火处理降低材料热处理过程中可能发生的变形，以优化热处理工艺效果，促进金属材料热处理工艺效果的提高。

2.2灭火环节质量控制

金属材料热处理的核心内容是淬火分选过程，它直接影响到整个材料的热处理效果。如果淬火过程中选择的淬火介质不合理，会在实际淬火过程中引起材料内应力的异常变化，从而影响材料的组织和形状。在材料的热处理过程中，各个环节的质量控制和操作失误的避免都需要技术人员及时创新和创新。此外，在淬火过程中必须调整冷却速度，以保证材料在淬火过程中的变形不会明显增加。同时，常用的冷却介质种类很多，主要有水和油。若淬火介质为水油，当水油温度为（450-550）℃时，冷却速度为500℃/s。当水温和油温下降到（250-350）℃时，降温速度下降到280℃/s；当冷却介质为盐水时，冷却速度可明显提高，其冷却速度是水和油的两倍，根据金属材料的不同，应合理控制淬火介质的温度，避免因冷却过度而变形。

2.3金属冷却方式的选择

在常用金属材料进行热处理时，要求加工者根据金属材料的特性选择合适的淬火方式，在实践中主要有单液和双液两种冷却方式。金属材料溶液达到350℃后，直接换入另一种冷却速度较慢的淬火介质，将金属材料的温度降至常温。采用双液冷方式，可以实现对冷却速度的精确控制，避免冷却速度过快导致材料变形的问题。

通过提高操作人员的技术水平，引进先进的生产设备，定期组织技术人员参加培训，提高加工生产水平。提高技术人员的操作水平，可以帮助技术人员了解金属材料的各项性能指标，选择合适的热处理工艺，规范和优化热处理工艺，提高金属材料部件的生产质量，减少热处理变形的可能性。

2.4热处理的其他注意事项

在金属材料的热处理过程中，不同的加热或冷却方式会产生不同的效果，这意味着金属材料会产生不同程度的变形。这就需要加工人员根据零件的实际加工情况选择合适的装夹方式和刀具，才能将热应力变形控制在合理的范围内。同时，在实际应用中，应根据零件的特点调整装夹方式，以提高金属材料的热处理质量。

如果在金属材料的热处理过程中要对材料进行加工，则需要在热处理前离开加工过程，以保证金属材料在热处理过程中有足够的变形。材料热处理完成后，加工人员根据材料变形规律进行加工，以提高金属材料的变形率。同时，在热处理过程中，变形量必须满足工件的要求和要求，工艺尺寸根据实际变形量确定。在对金属材料部件进行热处理时，要保证热处理操作的科学性，选择合适的热处理工艺，对金属材料的性能进行综合检测，以获得详细准确的金属材料指标。在此基础上制定完整的工艺流程和工艺标准，因此热处理要保证技术支撑，全面监督工艺流程，保证热处理工艺的规范化、科学化，达到控制热处理变形的目的。

结语

总之，金属材料的热处理可以改善金属的性能，在整个热处理过程中，必须对各个环节进行控制，尽量减少热处理变形的可能性，降低企业的生产成本，提高竞争力对产品的苛刻。市场。本文对影响金属材料热处理变形的因素进行分析，并给出相应的控制措施，为类似研究提供参考。

　　参考文献
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