浅谈有色金属材料成型加工技术

孙亚斐

中色科技股份有限公司   河南 洛阳  471039

摘要：有色金属是一种广泛应用于社会上的重要原材料，只有合理地处理和使用有色金属，才能促进我国有色金属工业的发展。目前，我国的有色金属工业正近年来蓬勃发展，在大规模发展的过程中，很容易受到各种因素的影响，如何正确地解决其中存在的问题，保证有色金属工业以及有色金属材料加工成型技术的健康发展，在我国目前的发展进程中，仍是一个亟待解决的重大问题。基于此，本文将从以下几个方面出发，对有色金属材料加工成型技术进行深入的剖析，以期能够为相关工作人员提供一些有效的参考。

关键词：有色金属；材料成型；加工技术；方法研究

前言：近年来，随着科技的进步，有色金属在我国金属行业的发展中受到了很大的关注。为了确保有色金属在开采后能最大程度的进行利用，有关工作人员要着重考虑有色金属材料的成型工艺问题，进行综合的规划和合理的配置。有色金属具有比合金和纯金属更高的硬度和更好的物理性质，在实际使用中更具实用价值。但是，有色金属材料对成型工艺的要求更高，为了保证有色金属材料的成型加工和处理能达到预期的效果，工作人员要严格按照有色金属材料的特性，选用适当的加工技术，并在实际中加以运用。

一、有色金属材料成型加工的特性分析

随着科技的飞速发展，许多新的有色金属材料被研究出来，其加工工艺繁复，通常具有较高的硬度和较好的物理性质，有很强的实用性，因此，对材料成型工艺的要求也越来越高。目前较常用的有色金属一般包括铝、铜、镍、钛、镁及其合金等，其中铝及铝合金的抗腐蚀性能高、塑性和焊接性能较好，镍及镍合金可用于苛刻的腐蚀环境下，钛及钛合金具有良好的低温性能，镁及镁合金具有良好的机械加工性能，缺点是耐腐蚀性能较差，熔铸工艺复杂。有色金属复合材料能增强原金属材料的可塑性，扩大金属本身所没有的性质。新型有色金属材料能方便成型和材料处理，在塑化过程中，常用的工艺是热加工，通过对金属的热处理，它可以被制成各种形状和各种尺寸，适应各种需求，但如果温度不能得到恰当的控制，就会破坏金属的性能，降低金属的强度，进而影响到机械的工作和使用，使企业蒙受不可估量的损失。因此，在进行热处理时，温度及时间的控制尤为重要，同时，要对变形时间、加工尺寸和加工范围的精确控制，按照规范的技术要求，对金属进行加工成型。

二、有色金属材料加工存在的问题分析

随着时代的发展，人们对有色金属材料的处理工艺提出了更高的要求，这使得很多新的加工技术和新的产品应运而生。经过多年的摸索和发展，我国的有色金属工业现已形成一个比较完善的体系，特别是在我国经济持续发展的同时，有色金属的生产也得到了一定程度的提高。随着生产规模的扩大，有色金属的产品种类也越来越多，可以满足国内许多行业的需要，甚至部分材料可以用于出口。目前，通过我国相关工作人员不懈的努力，各工程领域中铝合金材料的应用已成为相关工作人员重要研究课题，并将其应用于实际生产，然而，虽然这一领域取得了长足的发展，但目前的形势不容乐观。因为人力资源、经济条件以及市场需求等的制约，导致我国有色金属生产企业从总体上来看，规模小、实力弱，单一的产品种类已经成为影响我国有色金属加工工业在全球范围内竞争力和市场占有率的提升的重要因素；同时，我国的部分民营企业大多还存在着一些问题，譬如产品质量差，创新能力弱，经营管理不到位等。在有色金属材料的成型和加工工艺中，各有关部门应积极寻求改善企业整体竞争力和生产效益的途径。

三、有色金属材料成型加工技术探析

（一）连续铸造轧制技术

可通过连续铸造轧制技术对有色金属进行加工处理，该工艺具有节能降耗的特点，可在将金属制成胚料后采用浇铸工艺进行处理，在固化后进行轧制。采用连铸轧工艺操作简便，可以有效降低相关企业的能源消耗和维护费用，同时强化环保，更有利于从多个角度充分发挥这一技术的功能。

（二）模锻塑型技术

传统的锻造工艺，由于大量有色合金会出现变形情况，所以其抗性较高，很容易出现材料不成型的问题，不能达到有关设计规范的要求，得不到充分的使用。因此，相关技术人员必须要在现有的锻造技术基础上进行模锻成型，为有色合金的生产打下扎实的基础。该项技术流程比较多，且不同流程配合加工形成成型的材料，可以有效地控制生产环境，使材料的塑性得到改善。

（三）粉末冶金技术

有色金属材料成型的粉末冶金技术属于传统加工技术，粉末冶金可以通过使用金属粉末或通过制造金属粉末来成型，可用于制造各种工业产品所需的金属复合材料。粉末冶金过程中，首先要选择原料粉，其次要将原料粉冲程烧结，之后再用以支持有关的制品。粉末冶金制品生产工艺在技术上已经逐步成熟，并且，它的发展也越来越多元化，为我们国家的新材料生产提供了很大的帮助。粉末冶金的化学性能和物理条件比较特别，这种特性不是常规的铸造技术所能达到的，采用粉末冶金技术，可以使物料具有多孔性，或更加致密，这种方法能将合金成份的用量降到最低，并去除不均匀的成型组织，它可以在生产高性能的稀土永磁体和氢气存储方面起到一定的作用。

（四）电切割技术

电切割技术可以对有色金属材料进行不同形状的切割，在日常生活中，人们可以发现铝的结构要比其它的合金轻，并且它的结构和强度是与航天工业发展相适应的。因此，在航天领域应用铝合金是一个很好的选择。在军用领域的使用量比较大，基本上能占到全国的百分之五十以上，在现阶段，铝合金的主要用途，就是高精度的合金板，尤其是在高速铁路、航天、自行车等高端行业，都需要使用电切割技术。在有色金属加工过程中采用电切割技术，能有效地提高工作效率，在切割金属的过程中，要确保材料的熔点，确保局部焊接后的熔池流动良好，同时，还要确保具备合理的外力，在合适的外力作用下，把熔池中的金属从工件上去除。在各个切断反应开始时，可以将温度适当地提高到所需的温度，同时配合使用适当的添加剂，让金属的流速变得更快，确保后续的操作能顺利进行。重力挤压应用气焊切割的技术，切割的过程中，辅助提供一定的吹力，使得合金材料能够更容易从工件中移出。

（五）复合材料加工技术

随着科学技术的飞速发展，人们对复合材料的新工艺提出了更高的要求。传统的单相和多相聚合体材料已不能适应新产品的市场需要。目前最常用的符合材料加工技术是一种新型的多功能型材结构的生产工艺，它主要是利用物理、化学和机械的方法，使产品达到标准性能和强度。为了实现生产效率的提升和材料成本的有效减少，相关人员要使用复合技术改进塑性性能和韧性，但由于原材料的不同，分间的差别也很大。基于此，相关人员可以按照所需的产品，选择合适的品种、数量等参数，满足相应的生产工艺需求；另外，在制作模具的时候，也要考虑到在生产中可能会产生的问题，严格地控制和管理这些材料，保证有色金属材料成型加工工作的平稳进行。

总结：总之，近年来，我国的金属产业一直在努力的发展，现在已经有了一个完善的体系。随着国民经济的发展，有色金属的生产也在持续提高，为适应更多人的需要，对有色金属的处理方式也要进行改进。有色金属材料成型加工技术，可对有色金属材料加以处理，逐步形成各种形态的金属材料，推动整个社会和经济的发展。另外，对有色金属材料的加工工艺进行科学的应用，可以增强环境保护，提高生产效率，保证零件的精度，因此，相关人员要根据不同的生产要求，选用最合适的成型工艺对有色金属材料进行相应的处理，这对于有色金属的加工行业发展以及我国的经济发展都大有裨益。

参考文献：

[1]倪焕民.有色金属加工现状与发展分析[J].资源信息与工程,2018,33(03):94-95.

[2]徐龙刚.深入探讨有色金属材料的加工与发展[J].中国金属通报,2018(04):28-29.