电石炉自动化控制在电石生产中的应用

胡国峰

新疆圣雄电石有限公司，新疆 吐鲁番 838000

摘要：自动控制系统在电石生产中的应用，可以有效改善原有传统生产工艺的技术局限性，对整个生产过程和环节进行高效控制，确保控制系统的运行效率得到大幅度提高。既能有效提高电石生产效率和产品质量，又能保证生产的安全稳定。对于现阶段电石行业的发展具有深远的现实意义。基于此，本文首先简要分析了自动控制系统在电石生产中的应用优势，然后阐述了自动控制系统在电石生产中的具体应用。

关键词：自动控制系统；电石生产；应用策略

引言

电石作为我国生产有机化工产品的重要原料，是现阶段化工行业的基础化工产品。我国作为世界上最大的电石生产国和消费国，需要数年大量生产电石。以满足我国化工行业发展的实际需要。但是，随着当前社会的发展，电石的生产过程中还存在一些障碍，限制了电石行业的发展。因此，基于企业发展的长远目标，有必要客观地认识自动控制系统在当前电石生产过程中的应用。其重要价值需要相应地加以挖掘。

一、自动控制系统在电石生产中的应用优势

在现在科技发展的带动下，也在一定程度上促进了我国电石生产行业的发展，而自动控制系统在目前电石生产的发展中也起到了非常重要的作用，所以从而有效保障电石的生产安全。首先，生产设备在实际运行中，如果发生停电，自动化控制系统可以有效地采取相应的保护措施，将可能发生的安全事故的影响降到最低，或者有效降低安全事故发生的风险概率，这样才能有效保证电石质量过程中的安全性和可靠性。其次，重视自动控制系统的发展对于目前的电石生产行业也有比较积极的推动作用，因为现阶段社会发展迅速，各行各业都开始切实提高竞争力和工作效率。探索新的发展方向。电石生产过程中传统的控制方式已经不能适应时代发展的需要。因此，必须紧跟时代发展的步伐，重视电石生产过程中自动控制系统的开发。而且，自动化控制系统的应用，不仅为当前企业的发展提供优质的智能化控制服务，而且有助于提高管理人员的水平和效率，具有非常突出的现实意义。也起到了重要的推动作用。将自动化控制技术应用于电石生产发展过程中，通过信息技术和领域的合理运用，技术可以有效地调整当前生产的实际情况，具有很强的针对性，可以改善原有传统控制方式的不足教育。还可以在现有的基础上，简化现有生产流程中的操作流程，使其工作效率大大提高。当然，工作程序的优化也可以通过调整控制对象的相关参数来实现。由此可见，在目前电石生产企业的发展过程中，仍然需要认识到自动化控制系统应用的重要性，促进电石企业的发展。

二、电石生产自动化技术的应用

1、自动出炉

自动出炉管理系统的组成部分包括机器、操作控制台、控制中心、液压中心、烧穿电源管理系统和夹具系统。使用这台机器完成所有到位的工作。工作台安装在工作台上，可模拟人员工作。控制中心是系统的关键控制部件。烧穿电源就是电源。每台电石炉可配置3台，采用固定系统。选择标准化的固定装置。一般情况下，一台电石炉应配备3套夹具。自动出料是电石炉全封闭生产过程自动控制的重要组成部分。系统自动控制，可实现开炉、出料、封炉操作，运行稳定。这与搬运系统的工作条件有关。本机用于电石生产的生产阶段，完成高温环境、危险环境、劳动密集型工作，生产人员只需远程工作。由于炉系统运行稳定，操作步骤可以数字化完成，可以有效提高电石生产过程的稳定性。

如采用自动出炉管理系统，可远程操作。如果操作人员要完成卸载操作，所有的释放操作都可以通过中央控制室和现场控制室完成。可有效改善现有工作环境，减轻人员压力，防止劳动强度和安全隐患。同时，炉子的相关工作可以数字化的形式完成。操作人员采用炉子的工作环节。由于炉内工艺不同，系统发出各种类型的数字信号，增加了操作的统一性。工作过程中，维护炉程，稳定控制炉底积灰问题。此外，还可以采用标准化夹具完成爆破作业，作业可以标准化完成。无需到现场即可更换操作人员，减少生产过程中的电能消耗。以目前国内电石炉（40kVA）为例，生产过程中需配备78名工人，员工年薪15万元，每年可节省人工成本高达330万元。同时，自动化系统的应用可以降低安全风险。系统运行时，操作人员与道路完全隔离，防止人身伤害。此外，自动爆破系统的应用还可以控制电石生产过程中的电能消耗。系统运行时，爆破节奏比较稳定，爆破流道稳定，可以减少炉底积灰量，降低电石生产过程中的电能。降低消耗。

系统运行过程如下：首先打开炉眼，操作人员控制控制台，系统固定碳棒，驱动燃烧动力管理系统，通过炉眼监控燃烧情况。电弧和烧穿声音，检查烧穿电流，控制烧穿过程。其次是辅料操作，工作人员可以根据出料情况更换夹具，保证出料过程的顺利进行。最后在合炉眼卸料阶段，工作人员通过系统控制设备完成炉眼的封口。

2、自动锅搬运应用

自动锅搬运管理系统由小车列车驱动、炉口液滴收集、电石口冷却、锤式粉碎等系统组成，改变了以往的牵引运输方式。在中控室，可与车辆驾驶员沟通，相互配合完成电石卸料、电石输送、电石冷却、电石研磨等作业。远程控制减少和减轻了人员的劳动强度。出现人身安全问题。该系统的应用不需要现场操作员。目前，我国电石生产往往需要操作人员。一个人年收入10万元，每年可节省人工成本120万元。

3、炉膛表面处理

对于填充表面的机械化，操作员可以使用电石织物处理器对材料表面进行疏松、整平和研磨。加工效率高，加工机应用的一个重要优势就是更彻底，与人工加工方式相比，可以减少材料表面的加工时间。日本的处理时间一次需要10分钟。目前，在我国，这个链接一次需要20 到30 分钟。同时，机械加工技术可以降低人工成本。纺织加工机械的应用需要一名工人，而国内的表面处理需要两名工人。因此，应用自动化可实现机械加工，降低人工成本50%。此外，材料表面处理机的应用还可以避免在材料表面处理过程中因炉内着火或炉气爆炸而造成伤害的风险。

4、状态判断

对于电极状态的监测，为保证电极的性能和寿命，一般对电极温度和电极硬度进行测量，但状态测量管理系统在国内尚未应用。

5、生产自动化

如果上述系统的应用能够完全实现自动化，电石生产就可以进入下一阶段，即无人化，这也是我们行业应该追求的方向。所谓无人化，就是利用分布式数据动态采集信息，然后通过风控系统控制进料速度和进料速度，从而控制供电系统，对电石炉进行监控。温度和压力控制电极压制速度，最终实现无人值守的自动化生产。虽然实现这一应用还有很长的路要走，但电石生产企业仍可以整合自动化生产的发展信息，探索自动化的发展模式。

结语

综上所述，我们可以看到，在新时代发展的背景下，电石生产行业也需要进行相应的转型升级发展，才能紧跟时代发展的步伐，确保企业的长远发展。因此，有必要认识到自动化控制系统在当前生产运行中所发挥的具体作用，可以有效克服原有控制系统的不足，提高电石生产的综合性能，提高其控制功能，以实现高性能、优质高效的生产目标。

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