人本理念在化工安全管理中的应用

徐强

内蒙古欧晶科技股份有限公司

摘要：化工是一项高危型的产业，在生产实践过程中，也经常出现事故。因此，为了保证我国化工产业的稳定发展，也需要重点加强安全生产和管理工作的建设。新时代化工企业也需要创新安全管理模式，融入现代化人本理念，构建符合企业发展特点的安全管理措施，将员工放到整个工作的核心，注重人为因素在安全生产、安全管理、可持续发展中的作用和地位。以此落实人本理念，形成人本思维，构建人性化安全管理体系、完善安全管理机制，从多个角度诠释人本理念，做好安全管理工作，切实保证员工的生命安全，不断优化工艺流程，最终确保各项工作的安全、顺利进行。

关键词：人本理念；化工安全管理；应用

引言

在现阶段的发展中安全管理对化工企业的生产和经营有着重要的作用，在实际生产中，受到多方面因素以及生产原料的影响，导致化工企业在生产中面临着一定的生产危险，所以化工企业在实际生产中，应根据自身的实际发展状况，重视人本理念在化工安全管理中的应用，将安全管理举措落实到位，有效提升整个生产的安全性。

1化工安全管理的重要性

对于化工企业来说，在实际生产中实行安全管理工作，能够有效保障化学品在工业生产中的稳定，有效提升生产的质量、效率以及安全性。化工企业的生产与其他行业的生产进行比较的话，他们之间具有较为明显以及本质的区别，在化学生产的过程中会涉及到多方面的物质，这些物质数量大、性质存在着较大差异，更甚至不同的物质在生产过程中还会产生不同的化学反应，如果相关工作人员不能够规范自身的操作流程和方式，就会导致生产过程中出现腐蚀、爆炸或是火灾等安全事故，这些事故以及危险因素的存在会在极大程度上威胁到人们的人身安全以及企业的经济发展。为了能够有效提升整个化工企业的生产安全性，相关企业在实际经营中可以设置相应的危险场所，从而做好危险规避等相关工作，不断加强工作人员的防范意识，加强防范引导。对于化工生产来说，安全管理工作尤为关键，但是因为化工生产原料以及产品具有较为复杂的化学性质，所以其对生产条件、环境以及相应的标准都有着较为严格的要求。工作人员在进行化工生产的过程中，应该重点考虑到相关方面的影响因素，然后在此基础上制定相应的安全管理制度，并保障对其进行严格的落实以及执行，这样就能够保障相关工作人员在实际生产中及时发现危险因素，保障化工生产的安全性，促进化工生产能够稳定、安全的实施。

2化学安全管理中存在的问题

2.1安全生产意识薄弱

我国中小型企业管理方式落后、经营观念淡漠、缺乏安全观念。多数管理者缺乏相应的管理技能，管理理念落后，安全意识薄弱，在这样的企业文化氛围下，工作人员的安全观念难以建立，对安全生产、安全管理的认识不足，即使具有安全生产意识，受企业文化氛围影响也难以开展工作，在实际工作中不能做出正确操作和选择，极大增加了安全事故发生的可能性。面对政府部门及行业内的安全要求时，这部分企业安全工作流于表面，执行能力不强，造成社会治安隐患，一个化工企业出了安全事故，不仅影响到了企业自身，还影响到周围环境及相关人员。

2.2应急管理机制有待加强

由于化工企业的产品存在着一定危险性，为了保障企业安全生产与管理质量，确保职工的人身安全，在安全生产正式实施前，必须建立健全安全管理体系，特别是建立应急管理机制。应急管理机制是为了确保实施安全生产的同时，在发生安全事故时，及时启动企业已有的应急管理机制，通过这种方式，可以减少在事故中造成的经济和人员损失，防止事故时态进一步扩展。同时，各单位在出现突发事件的第一时间，可以按照有关应急管理机制开展具体工作，将事故影响降到最低。近几年来，各大化工企业已逐步意识到安全的重要性，并加大了对安全生产的管理力度，但有关安全管理体系还不完善。对此，化工企业应加强对安全管理体系和应急管理机制管理，继续健全应急管理体系，在项目中全面实施制度，提高管理效率，减少事故发生。

3人本理念在化工安全管理中的应用策略

3.1完善人性化管理体系和机制

（1）基于管理体系要求和内容，组建成立安全教育小组，主要对员工进行思想教育、安全教育、岗位教育，及时解决员工的心理问题和思想问题，促使员工主动发现和预防作业中的各种安全隐患、安全风险问题。

（2）创建信息反馈机制和信访机制。企业需要为员工提供信息反馈、工作汇报、安全隐患上报的方式和途径，对于在安全管理中员工无法独自解决的问题需要企业领导和管理者耐心为员工解决，以此确保安全管理工作及时进行。

（3）化工企业需要在工作中科学运用各种管理手段，吸取以往的管理经验和方法，明确安全管理的价值和作用，并在各项安全生产制度、准则、文件中融入人本理念，以解决一线员工实际问题、满足需求为工作核心，注重人为因素的影响，以此从根本上提高安全管理质量。

3.2加强培训，坚持以人为本的原则

化工企业在安全管理工作中需要营造良好、安全的化工生产环境，一方面，需要采取多种措施预防化工生产过程中可能存在的各种安全隐患，比如有害物质泄漏、生成，安排专门的人员对各生产工艺、原材料状态、操作设备等进行检查。及时发现各种隐患问题，制定紧急预案和安全防范对策，定期检查各种防爆、防火设备，灭火器、自动报警设施，确保其功能和状态良好。另一方面，工作人员在生产过程中需要根据要求佩戴各种安全防护装置、工作服、防毒面罩等，为了提高工作人员的自我防范和急救能力，化工企业还需要定期组织工作人员进行各种演练活动，确保在安全事故发生后可以第一时间处理。另外，化工企业还需要将安全管理工作融入到企业生产运营的各个方面，从本质上降低安全事故发生率，注重做好以下三点工作：(1)树立安全第一的理念，创新安全管理模式和方法，把握各生产作业的危险性特点，做好危险预防、识别、控制工作；(2)完善安全生产责任制，根据化工企业安全管理工作落实情况科学制定，不断优化安全管理制度，做好各项宣传和推广工作，做好现场监督和检查工作，强化各岗位人员的责任心，确保他们遵守规章制度；(3)在开展安全管理工作时需要根据企业组织指挥、生产运营结构特点开展工作，确保该工作全方位、多层次落实；制定检修计划，定期对各种危险的生存设施进行检查，对于容易出现各种泄漏的场所、作业区等仔细检查，做好各项预防和应对工作。

结束语

在化工行业，一旦发生安全事故，不仅会给企业带来经济损失，而且会给员工生命安全造成威胁，因此必须加强对化工企业的安全管理工作。随着时代发展，传统安全生产管理已很难适应新形势下的要求，需要在原有的基础上进行优化，并结合企业的实际情况，重视人本理念在化工安全管理中的应用，从而推动了化工企业的稳定和可持续发展。

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