石油化工安全技术与安全控制方法分析

张银谭,何超

洛阳炼化九源石化有限公司  471012

摘要：石化行业在国民经济、社会发展中起着举足轻重的作用，为国民经济的持续发展提供了保障，但随着石油工业的发展，一系列的潜在危险因素也随之增加，如果不能及时、有效地加以控制，就会出现各种各样的事故。这表明，石化行业的稳定和安全生产，直接关系到整个社会的稳定。在石化行业中，危险化学品的种类比较多。由于这些化学品的使用和管理的不到位，常常会导致现场的安全事故，并对社会产生一系列的负面影响。本文针对这一现状，重点对石化企业的安全技术和安全管理手段进行了深入地剖析，以期进一步提升我国石化企业的安全技术水平。

关键词：石油化工；安全技术；安全控制；方法

随着中国人口的增长和人民生活水平的提高，对石油天然气的需求与日俱增，对石油化工企业的发展和使用提出了更高的要求。在这样的大环境下，安全技术的提高和安全措施的正确与否将直接影响到化工资源的开发利用。本文简要地阐述了石化企业安全管理的重要性，并据此对其进行了分析。

一、安全技术在石化行业中的重要作用

当前，人们的生活水平越来越高，对石油的需求也越来越大，而石油是一种不可再生的资源，因此，在石油工业的安全生产中，要充分发挥其优势，发挥其应有的作用。其中，安全技术的发展是保证石化企业提高生产效率，提高产品质量，推动石化行业发展的重要因素。随着社会对石油资源的日益增长，石化行业在发展过程中既遇到了新的机遇，又遇到了新的挑战。在石油化工企业的生产实践中，安全生产是第一要务，然而，由于其自身的特殊性，在采掘过程中容易发生火灾、爆炸等各种安全事故，不仅给石油公司的安全带来了极大的威胁，更是给人民群众带来了极大的威胁。为了保障企业和人民的生命财产安全，必须重视安全管理的技术与安全管理，以降低安全风险，避免安全事故发生。石油化工是一项高风险的产业，在其生产过程中，如何确保其安全，并建立完善的安全管理体系，就成为一个十分关键的问题。

二、石油化工安全技术分析

2.1安全仿真技术

安全模拟技术是一门以现代高科技为核心的高科技学科，采用三维仿真的方法，对石油化工企业的安全生产过程进行了模拟与模拟。在生产中，如果发生了安全事故，采用安全仿真技术可以在最短的时间内找到原因，并在现场重现，为员工制定一套应对和预防的对策。另外，运用这种技术还能实现现实工作与虚拟场景的交错交互，实现模拟演练，并能使员工模拟。

2.2监测和故障诊断技术

石化行业是一个综合性的行业，其生产过程是一个非常复杂的过程，从而影响到产品的质量。一旦出现安全事故，将影响到产品的质量和工作效率。但如果应用监控与故障诊断技术，上述问题就迎刃而解了。通过故障诊断，可以对生产的情况有一个直观的了解，从而可以在最短的时间内，了解到生产中的问题和安全问题，从而做出正确的处理。同时，随着信息化水平的不断提高，检测和故障检测技术也日益成熟。因此，在运用这一技术时，有关人员必须有足够的能力来确保在工作中能够合理地处理实际问题，从而提高生产作业的安全。

2.3互联网技术

网络技术是石化行业的一项安全技术，它的安全性、准确性一直是人们关注的焦点，而如何有效地降低安全事故的发生，是目前国内石化企业面临的一个重大问题，尤其是在863项目的支持下，中海油信息技术公司等相关部门，在大力发展多层次的安全建模技术的同时，还引进了先进的信息技术，利用互联网这个渠道，把网络上的查询数据与控制对象进行融合。在生产中实现了对产品的安全性和安全性的评价。在保证员工的工作热情和安全的前提下，可以避免任何可能出现的危险，并且在发现危险的时候，及时的下达命令。

三、当前石油化工安全生产中存在的安全隐患

近年来，我国石化工业在安全生产方面的发展取得了较大进展，但同时也要清醒地看到，我国石化企业面临的各种危险因素依然存在。通过调查和分析，发现安全生产风险管理的主要原因有：安全意识薄弱，安全生产风险控制措施的更新不够及时，安全生产监管机制不健全等。要实现石油化工产业的可持续发展，必须对上述三个环节进行优化与改进。

3.1部分人员的安全意识薄弱

对石化工业来说，安全隐患无时无刻不在发生。比如，在原油加工过程中，由于装车速度过快或装载管理不善，很可能导致作业中发生严重的安全事故，导致人身伤亡、财产损失。通过对过去发生的生产事故的分析，发现大部分事故的根源都是由于管理者和操作人员自身的安全意识不强，致使相应的安全防范措施形同虚设。

3.2安全生产风险管理体系的影响

为了达到对石油化工行业的全面安全管理，避免各种安全事故的发生，需要制定和实施科学的安全风险控制体系，并实施有效的控制措施。但是，在我国石化企业的生产实践中，很多企业仅仅关注于生产，忽略了安全管理体系的建立和实施，并没有及时地对生产的需求进行及时的改造和更新，使当前的控制方法显得太过落后，很难适应新的市场形势对安全生产的需求。

3.3安全生产监督机制不完善

石化企业在进行安全检查时，往往忽略了一些基本的规章制度，在实际的安全生产管理中，往往只注意产能，却不遵守有关法规，因此，出现了一种敷衍了事的现象，造成了安全检查工作的形式化，管理制度上的工作还不够完善，造成了安全管理工作在具体实施中缺少正确的指导。

四、石油化工安全控制优化策略

4.1加强员工的安全培训

在新形势下，如何对企业的内部生产风险进行有效的管理，使其在安全、合理的生产中发挥最大的作用。在推行安全风险管理制度时，必须加强所有人员的专业素质，使之能切实发挥其基本的责任与作用。因此，要定期开展各类岗位安全教育培训，包括安全教育、安全教育、专项安全教育等。通过对员工进行安全风险管理的培训，为公司的生产经营管理工作奠定了坚实的基础。

4.2明确每一个员工的职责

由于石化工业使用的原材料是非常危险的，所以在生产和使用过程中，必须对工人的作业意识和作业环境进行严格的限制，在实施安全技术与安全控制时，必须明确每个人的职责，不仅要对产品进行有效的管理，还要对产品进行质量管理。制定特定工作岗位的标准程序，建立员工的责任制度，使其按照不同的工作任务和工作需要来完成，如果出现错误，则应由操作者自己负责。与此同时，石化行业的自动化、智能化程度的不断提高，要求各生产企业的生产管理责任，实现自动化、智能化生产技术与自动化生产技术的有机结合，不断更新安全责任，提高自动化装置和设施的安全水平。根据石化企业的具体情况，采取科学的管理措施，可以根据不同的具体情况，进行科学的仓储管理，加强工程管理，建立科学的工程管理责任制，加强对重点项目的监管。

4.3创建应急预案

应急方案是为了提高风险的防范和应对能力，但是在这段时间里，管理者必须要把重点放在对生产过程中可能出现的安全隐患进行分析，并根据实际情况制定出相应的对策，从而提高安全技术和环境风险评估的质量。另外，在制定应急预案时，管理人员可以借鉴其他化工公司制定的应急方案，将这些方案中的精华进行分析，并加以完善，形成自己的应急方案。

五、结束语

总之，安全生产是企业安全工作的重中之重，其影响面广、风险多、技术含量高，要根据实际情况，加强对安全技术的投资，确保安全第一。从全面的安全管理着手，对安全风险进行防范与控制，才能不断提高安全生产水平，为公司带来经济利益。

参考文献：

[1]孙灵文.石油化工安全技术与安全控制分析[J].科学技术创新,2019，(31):186-187.

[2]沈象其.石油化工安全技术与安全控制方法[J].化工设计通讯,2019,45(08):194-195.