厂房中金刚砂耐磨地坪的施工工艺及应用

蓝朝崧

中交第三航务工程局有限公司厦门分公司  厦门市  361000

摘要：金刚砂耐磨地坪是由金刚砂和混凝土两种材料混合而成，经特定工艺处理后使其同时具有了金刚砂和混凝土的优良性能，整体地坪美观，并且它的使用寿命也较长，不容易出现脱落等问题，对于以上各种优势，金刚砂耐磨地坪常被应用于各工业厂房的地坪结构，均能获得良好的使用效果。

关键词：厂房；金刚砂；耐磨；地坪施工

金刚砂地坪具有以下优点：①耐磨性能：地坪强度是普通混凝土的数倍，并且不容易磨坏，特别适合用于要求高寿命的场所；②地面整体无缝：整个地面无接缝，表面平整光滑，可提高产品形象；③便于清洁、保养与维护：产品表面采用金刚砂骨料进行硬化处理，使地面坚硬如刚、易清洁保养；④保护效果好：减少了使用过程中灰尘的进入，从而降低了维护费用；⑤使用寿命长：地面在使用过程中不会出现起砂、开裂等现象且能达到20年以上的高强度的使用效果。

金刚砂耐磨地坪主要施工流程如下：①混凝土地坪浇注完成后拆模养护；②根据地面标高将金刚砂耐磨地坪骨料均匀撒布于硬化地坪上（一般不低于5kg/m2），根据地面厚度将金刚砂骨料按比例添加，并用压辊压实；③拆除地坪四周支撑物，并对地坪进行适当修磨、修补（一般为1-2次）；④如需要装饰的话可根据设计要求刷涂专用涂料，或者进行上漆处理、研磨抛光。

一、施工前准备

要彻底清除混凝土地面上的所有松散层、空鼓和其他缺陷。将表面凹凸不平之处加以打磨平整。在地坪施工前几个小时内，要把地面清洗干净，要将所有松散层、空鼓和其他缺陷清除干净。清洗时用吸尘器清洁地面即可，也可以用高压水枪冲洗。在施工前1小时，将金刚砂耐磨地坪骨料均匀撒布于硬化地坪上，然后用压辊整体碾压。金刚砂骨料是由耐风化、抗风化的硅酸盐材料组成，耐磨性能优良，能够经受得起车辆的反复碾压。撒完金刚砂骨料后，一定要等待其自然干燥，避免在施工后进行干燥处理，待金刚砂耐磨地坪硬化干燥后进行磨光施工即可，用光洁度较高的打磨机械将金刚砂地坪表面打磨成镜面效果。

二、施工方法

根据设计要求确定地面的标高，并按一定的比例添加金刚砂、骨料进行搅拌均匀。将地面清扫干净，先用拖把把地面拖干净，再用滚筒或刷子在地面上滚涂一遍，然后再用机械抛光机配合抛光。当面层无明显光痕时，用人工研磨将颗粒完全磨平，当面层有明显光痕时，按设计要求磨光并抛光。清除地坪表面上的水泥浆、灰尘和其他杂物时，不能使用砂纸、磨光机或抛光轮来清除混凝土表面上的水泥砂浆和灰尘等杂质。如果需要使用钢刷清理混凝土表面，应注意将钢毛刷插入到地面约20mm处进行刷涂。在涂敷耐磨地坪涂料前，必须先做样板试验段来测试地面情况，确认合格后再开始大面积施工。施工完成24小时后可进行地坪的清洁及养护工作；在施工过程中各阶段发现问题要及时处理，使其达到最佳使用效果。

三、金刚砂耐磨地坪施工质量通病及预防措施

3.1色差

在耐磨性地面上，最普遍的问题是色彩不均匀。主要存在以下三种因素：①材料的选择，原料的质量是确保产品质量的第一要素；②在施工过程中，未按规定进行分次洒料，造成厚度差异；③维护问题，施工结束后使用塑料布等进行养护，造成了地面湿气的不均匀。塑料胶片与地面接触处呈白色，不接触处色泽正常。

3.2地面平整度差

施工规范中要求的地面平整度为≯2mm/3m，在施工过程中，导致地坪平整度较差的原因主要有：①模板支撑过高；②混凝土局部不平整；③金刚砂铺洒量不均匀。

相应的防范措施是：

用事先标注在墙壁或立柱上的标高线（例如50线）为基准，每隔2米用一根钢筋，钢筋标高与纵缝模板的标高一致，并用红外水平仪反复校核；在浇筑混凝土时应注意与浇筑的地面水平保持一致；对个别低洼地段，要及时进行补足；合理的金刚砂铺洒方式应该分为二次铺洒。第一次铺洒量为总施工用量的2/3，注意搅拌混合料要均匀地落下，避免过猛，造成金刚砂与混凝土之间的分离。当金刚砂与混凝土混合到一定程度后，用磨光机将其均匀散开，让金刚砂与混凝土保持充分的粘合。第二次铺洒量为总施工用量的1/3，其方向与首次铺洒方向垂直，铺洒时先用直尺或平铲测量平度，并对初次铺洒的不平整位置进行调节，铺洒完后马上进行平整，并反复打磨两遍。在研磨过程中，必须横向、纵向、纵向、整齐，以避免物料的积聚。

3.3地面裂缝

根据其形成机制的差异，有下列几种类型的地表裂缝：

3.3.1柱脚裂缝

在钢结构厂房中，通常使用H型钢柱，其柱脚裂缝一般沿着翼缘外侧边缘呈八字形分布，这是钢筋与混凝土结合的普遍现象。造成这种现象的主要原因之一是由于两种物料的热胀率差异；二是桩脚基层的处理较为复杂，常常因未达到足够的强度而造成不均匀的压实，致使混凝土在受力时沉降而开裂。在上述两种因素的影响下，裂纹在软弱处继续呈现出不规则的形态。

3.3.2沉降缝

地坪基层的材质等级不合理、碾压遍数不一致，都是地坪

基层主要的薄弱环节。如果不能正确地进行充填，就会产生薄弱的地方，而在混凝土浇筑后，往往会产生裂缝。为了防止这种情况发生，应确保每一处基层的压实度。

3.3.3温度裂缝

分格缝间距太大，容易导致地坪表面因温度而产生开裂。特别是在温差大的区域，合理减小分格缝的间隔对降低温度裂缝是有利的。

3.4地面起砂、起皮或麻面

3.4.1形成原因

搓毛、抹光不好；养护不当、养护时间不足；未掌握好金刚砂材料铺洒时的环境因素。

3.4.2预防措施

用抛光机磨平、压实、搓毛不少于3次，并用地坪刮光机充分抹光，找平不少于3次；养护期不得低于14天；对金刚砂材料铺洒的时间进行严格的控制。在不同的气候、温度和混凝土配合比下，不同的施放时间是不同的，如果铺洒得太早，则会导致金刚砂充分渗入混凝土而失效；铺洒过迟的混凝土已经固化，就会丧失粘合力，导致金刚砂不能与之相粘，从而导致剥落。判断金刚砂铺洒时间的方式为：在地面下陷5mm左右，进行首次铺展。对于墙、柱、门、模板等边沿部位，其湿气会较快消退，应优先采用铺洒，以免失水影响工程效果。

四、施工中保证工程质量应注意的事项

4.1进场材料检验注意事项

材料进场要核实材料的厂家资质、出厂许可证、合格证。在施工前应对材料进行三方送检，确保材料质量的可靠性。

4.2找平层混凝土浇筑注意事项

4.2.1混凝土要点

推荐采用强度不低于C25型商品混凝土；水泥应选用同一种型号的水泥，以确保其色泽的一致性；水泥混凝土的水灰比应尽量小于0.48（超过0.48时，混凝土表面会出现细小的裂缝）；混凝土坍落度控制在120-140mm（塌陷时间太长，会造成表面出现大量的微小裂缝，塌陷度过低会增加施工难度，并影响浇筑速度）；混凝土的最大粒径为30毫米。

4.2.2混凝土浇筑前基础要点

平整度为2mm/3m，不平整的部分必须进行找平；在进行基础工程之前，应先清除地基，去除浮浆和杂物，并用清水浸泡，不能有任何水渍；在施工之前，应先涂一次界面剂或刷一次水泥砂浆。

4.2.3混凝土浇筑要点

在混凝土浇筑过程中，必须保持浇筑的连续性，不得出现施工过程中间中断的情况；在进行混凝土找平时，应使用红外测量仪全程配合混凝土的平整工作，并用板状振动锤进行振动。

五、金刚砂耐磨地面的施工质量控制

5.1地面裂缝

地面裂缝主要有柱脚裂缝、温度裂缝、微裂缝等。对于柱底裂缝，可以使用打夯机对地基进行充分夯实，以保证其地基稳定。由于温度裂缝会导致网片间的间距增大，所以在网片裁剪过程中应尽量缩短切口间距。振捣时振捣不充分，会导致混凝土不密实，在进行振捣过程中，应注意振捣棒的快插慢拔，避免在振捣过程中产生混凝土的浮浆气泡的情况。

5.2地面空鼓

地基上的凹陷，可能是地基不够稳固，也可能是在施工中洒水不足，所以要按照相关的规范进行地基压实，保证地基承载力符合设计及规范要求。若混凝土集料较干，在进行金刚砂铺洒前，要在混凝土的表面喷上一定数量的水，以保证金刚砂与混凝土的粘合性。

5.3平整度差

造成地坪平整度差的主要原因是：混凝土没有平整，模板支撑不到位，所以在浇筑时必须保证混凝土与已浇注的相邻地坪标高相匹配，同时对低洼处进行及时的填平。另外，在墙体上设标高线，每2米放置一支钢钎，用水平尺反复检验。

5.4地面起皮、起砂或麻面

造成地面起皮、起砂、麻面的主要原因是：地面揉搓、抹光处理、地面养护时间不足、未有效地控制硬化物质的喷洒时间等。其主要方法为：①用磨光机将其充分磨平，并压实，并至少进行3次的摩擦；②在地面保养时，应保证施工场所的密封性，避免外面的灰尘进入；③在养护时，要注意不要使用塑料薄膜；③铺洒金刚砂的时间要把握好，初铺洒时，要使脚着地，要在下陷5mm深的时候进行铺洒，如果太早，效果会明显下降；④要防止在施工中金刚砂地坪脱水，应根据现场实际情况进行补水。

六、结束语

金刚砂耐磨地坪具有很好的耐磨性和抗撞性，能够显著提高水泥地面的使用性能，能在工业厂房中发挥显著的效益。从施工全过程可以概括为抹光面放样、混凝土面层提浆、金刚砂面层的施工。针对地面裂缝、地面空鼓、平整度差、地面起皮、起砂、麻面等问题，必须采取有效的方法，使金刚砂地面的耐磨性及美观性得到最大程度的发挥。

参考文献：

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