危险化工工艺风险辨识方法探讨

顾可可

身份证号码：320311198402046113

摘要：在社会经济发展的新时期，国家高度重视化学工业的发展，化学工业已成为促进社会经济发展的重要渠道。化工生产过程中难免会有隐患。如果管理不当，容易导致重大安全事故，进而影响人民身体健康和财产安全。在新时期的背景下，化工企业以保证安全生产、避免安全事故为目的，建立了安全管理体系和应急处理体系，取得了良好的效果。然而，化工企业仍无法实现全面的安全控制，安全事故时有发生，威胁着人们的健康，制约着企业的发展。因此，新时期需要做的是创新化工风险因素的识别和控制措施，确保化工企业的顺利进行。

关键词：化学技术；风险因素；识别和控制

引言

在化工企业的生产过程中，需要使用大量高危化学物质和高温高压设备。稍有不慎，就容易发生有毒物质、气体泄漏或易燃易爆物质，导致中毒、爆炸、火灾，对化工企业职工的安全构成威胁。因此，对化工企业的安全生产进行分析，并有针对性地进行调整，提高安全生产水平，是保证生产人员安全和社会经济向更好方向发展的根本。化学技术是依靠化学技术实现生产原料转化的方法和过程，由原料处理、化学反应和产品精制组成，需要在特定的设备和条件下完成，以保证生产的产品符合要求。与普通工业生产过程相比，化工生产中存在更多的危害，因此在工艺设计中应加强安全风险的识别，提出有效的控制措施，通过消除安全隐患，确保生产活动安全可靠地开展。

1化工过程中危险因素的识别

1.1化学物质风险识别

在化工工艺设计中，原材料决定了整个项目能否高效率、高质量地进行。化工材料的选择非常重要，因为涉及的材料种类很多，包括易燃、易爆、有毒甚至放射性或腐蚀性的材料。如果科学控制不当，会导致安全隐患。各种物料化学性质不同，不能合理储存，会给化工生产留下安全隐患。但科学检测不到位，会导致材料质量不合格，还可能导致安全事故。

1.2化学生产设备

由于生产的化工产品种类和用途不同，配置的设备也不同，一般在性能、外形、容量等指标上有很大差异。化工生产过程对生产设备的性能要求很高。一般是将原料和添加剂放入设备中进行反应，经过一系列的化学反应后会发生变化，使得局部环境处于高压、高热、高毒的状态，有时还会存在一些安全隐患。可见，科学选择相应的化学反应装置，会避免不必要的安全隐患，化工生产设备的安全设计尤为重要。

1.3过程风险识别

在化学反应过程中，如果控制系统突然失灵、人操作失误、环境突变、机械故障等。可能会导致安全风险。因此，在设计阶段就要综合考虑，做好危险分类和危险区域划分，对存在危险因素的关键工序和主要作业场所进行严格监管。操作风险与人员对控制系统的工艺、材料和技术要点的掌握程度密切相关。在设计中，需要提出具体的要求和标准，为人员的操作提供科学的指导，对某些工序的环境条件提出更高的要求，因此需要预防和控制

2化工工艺过程危险因素辨识与管控措施

2.1加强安全生产检查

化工企业要做好安全生产工作，就要做好安全生产检查，强化现有人员的安全生产意识，从而重视这项工作的落实，切实履行自己在企业中的责任和义务。化工企业可根据自身生产特点制定检查标准，明确检查目的，分析发现问题的原因，制定整改措施，落实整改责任人，应急预案等。并下达整改指令限期整改。在安全生产过程中，要把安全检查作为安全生产的核心内容，在生产过程中持续管理，形成内部安全生产管理体系。应采用安全评价的方法对现有生产内容进行评价，并给出安全指标的评价标准。管理者更准确地审核生产内容，落实安全评估报告中的评价标准，防止主观臆断，使化工企业安全生产落到实处，齐心协力，实现化工企业零事故的最终目标。

2.2加强生产安全事故后的应急救援能力

各企业都要有防患于未然的主动意识，不应该在事故发生后才开始考虑如何救援，而应该在制定安全管理规定时考虑生产安全事故发生后的应急救援对策。企业可以成立预案小组，由专业人员在生产开始前导入企业及其周边环境的数据信息，对所有的危险因素进行识别和分析，利用网络对模拟现实进行计算和分析，分析安全事故结果对企业及其周边环境的影响范围和程度。需要综合运用系统安全工程、防灾减灾、事故原因、重建规划、组织决策、生物管理、医学结构、工程结构等理论和智能技术。并综合评估企业和周边医院提供的应急救援资源和应急救援能力。同时不忘考虑后期需要处理的事项，如事故公关处理、工伤保险赔偿等，合理参考类似事故应急救援的成功经验和失败教训，为企业提前写好一系列完善的风险应对措施。光写计划是不够的。企业在开始生产前要对预案进行预演，检查预案是否切实可行，通过现场演练验证其在紧急情况下的科学性和可操作性，及时发现预案的缺陷，并进行修改和补充。提前演练也可以让工作人员熟悉流程。如果真的发生安全事故，他们可以按照预案尽快开始救援或自救，尽最大努力将事故造成的损失降到最低。

2.3引进先进生产设备，提高安全生产效率

随着科学技术的不断进步，各种类型的设备变得越来越先进和精确，特别是计算机技术和智能技术，使得生产设备的效率更高，精度更好。对此，为了更好地提高化工企业的安全生产，有必要积极引进先进的生产设备，并做好设备的更新换代工作。首先，化工企业要设立专业基金，或者成立自己的研究部门，对市场上的先进设备进行研究，并结合自身的生产运行条件对先进设备进行测试，然后将一些安全性高、运行状态好的先进设备融入化工生产，促进设备安全高效运行。其次，结合计算机技术，构建生产设备操作系统，监控设备间的操作准确性。最后，加大安全设备的投入，定期更新设备，对一些严重老化的设备立即更换。同时，要合理规划检查和维修周期，确保生产设备处于最佳运行状态，从而更好地避免安全事故的发生。此外，还可以针对维修过程中出现的问题建立信息库，积累生产过程中可能出现的问题，进行具体的总结和分析，分阶段提出避免安全生产的方向，并根据本企业具体的安全生产情况进行更新，不断提高生产的安全性。

2.4提高人员的整体素质

为适应新时期化工生产的安全要求，必须将安全生产和安全管理融入企业文化，加强员工综合素质的提高。员工只有充分发挥自己的能动性，体现自己的价值，才能促进和提高企业的价值。企业定期举办专业技能培训和安全知识教育，是提高员工综合素质的第一步。第二，要有完善的检查考核体系。对员工的综合评估反映了员工的综合素养水平，对其安全管理体系、安全生产流程和安全事故应急处理知识的评估确保了安全隐患的及时发现和安全事故的及时处理。确定危险化学品重要危险源生产储存装置、工艺等重点风险的监管方向和监管对象，依据国家相关标准和规范进行风险识别和分析。考虑到装置的复杂性，通过预先危险分析、故障树分析和工作危险分析等具体方法进行风险识别。针对识别和分析出的不可接受的风险，要及时制定相应的风险控制措施并有效实施。

结语

综上所述，化工工艺设计是一项复杂的工作。因为其中使用的化工原料和化工设备都具有危险性，在具体操作过程中稍有不慎就会导致安全事故。为了避免安全问题的发生，需要不断提高工人的安全意识，优化化工设备，提高化工设备的管理效率，定期进行专业培训，提高工人的专业素质和能力。只有这样，才能进一步促进我国化工行业更加稳定的发展。目前我国化工生产体系相对成熟，基本化工安全事故都形成了完善的应急措施。面对未来生产的新发展，结合自身情况，合理制定科学的生产工艺规范并严格执行，确保不发生重大化工事故，促进我国化工安全生产健康发展。

参考文献

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