化工工艺设计中安全风险分析及控制策略

张志文

绿源恒森安环（宁夏）科技有限公司 宁夏回族自治区银川市  750000

摘要：化工工业在我国市场经济发展中占有重要的地位，是众多行业发展的前提行业，尤其在工业化建设事业中，化工工业是工业现代化水平提高的前提和基础，对我国社会经济事业的有序推进具有现实意义。

关键词：化工工艺设计；安全风险；控制策略

引言

化工工艺设计是一项专业性、复杂性较强的工作，同时工作危险性也很高，因此需要有关化工工艺设计人员掌握和了解化工工艺设计中的重难点问题，应用专业理论知识指导设计，严格控制影响设计的不良外部因素，并能根据化工工艺实际运行条件予以优化。因此，化工工艺设计工作要求设计人员要具备极强的专业能力。

1化工工艺设计中安全风险分析

在化工加工生产时，不但会涉及大量专业知识，同时还涉及一些化工工艺路线设计问题。化工工艺路线设计较为复杂，若不特别重视化工工艺线路设计工作，则很容易造成线路发生交叉问题，为后期化工生产埋下不必要的安全隐患。因此，设计人员应采用多种设计工具预先评估化工工艺路线容易出现的设计问题，并制定有效的预防措施。但从目前实际情况来看，很多化工企业在设计化工工艺路线时没有严格落实标准规范，并因安全防控意识缺乏，从而导致一些连锁反应，给化工企业造成了非常大的经济损失。

2化工工艺设计中安全风险控制策略

2.1优化工艺参数

在化工生产作业中，工艺参数的设计非常重要，它属于化工工艺中的必要条件，基于准确的参数指标，能够使化工设备持续处于正常运行状态。在实际生产作业中，所涉及的工艺参数具有多样性，需要提出有针对性的优化措施，保障工艺参数优化的合理性，确保设备性能得以正常发挥，并在后续的运行过程中，确保工艺设备的稳定性。与此同时，还需要派遣专业工作人员，使其能够对不同类型的工艺参数进行整合，提出合理化的管控措施，从整体的化工生产作业流程出发，基于全方位的角度，加大对工艺参数的监测力度。在物料的供应过程中，同样需要对工艺适应性提出严格要求，使其符合物料在运行阶段的需求，提出合理化的调控措施，保障参数设置的适宜性，基于合适的物料反应速度，在管控反应快慢的基础上，站在全面化的角度，有效控制整体生产过程。在优化工艺参数的过程中，需要站在多个不同的角度，对相关设计内容进行综合考虑，从温度和压力等多个层面，突出工艺参数设计的全面性与重要性。在设计工艺参数时，还需要综合考虑化工设备所能够承受的能力，保证工艺参数设计的适应性。

2.2构建安全防护管理方案

在筛选化工工艺过程中，需要保证工艺筛选的合理性，并定期组织相关人员开展化工设备维护工作，将工艺筛选和设备维护作为首要目标，在安全性基本原则的指导下，促进防护工作有序进行，保证工艺和设备之间的适应性。为此，在设计过程中，需要充分强调防护管理方案制定的重要性，对化工产业的设备维护人员提出明确要求，使其能够严格遵循安全性的基本原则，将安全性原则作为事故方案在制定阶段的重点内容。在化工企业长久化的发展过程中，应对维护工作人员提出严格要求，使其能够结合项目中所常用的化工设备，结合设备的运行特点进行综合考虑，并加大对化工设备的管理力度，突出安全防护作业的实用价值，提高设备安全系数，降低安全隐患事故的发生概率，确保化工生产作业得以稳步运行。除此之外，在使用安全防护措施的过程中，应坚持专业化与规范化的基本要求，实现对专项资金的充分利用，将其应用于安全防护管理工作全过程中，促进安全防护作业稳步进行，以此来保证设备的稳定运行，为化工生产作业的开展提供助力支持。

2.3营造良好防护环境

在化工生产过程中，受到原料状态、人为操作、现场环境等因素影响，存在原料泄漏等安全问题，尽管采取多项防治措施，仍旧无法彻底杜绝此类问题的出现。同时，部分化工企业由于防护设备配备不全，在出现各类安全事故后，由此引发人员中毒、现场人员窒息、身体遭受化学灼伤等连锁问题。为避免人员伤亡出现，设计人员应在工艺方案中配置种类齐全的防护设备，以此营造良好的防护环境，有效隔离各类危险源与现场生产人员的直接接触，防护设备种类包括身体防护设备、呼吸防护设备、听觉防护设备。一般情况下，化工企业应在生产现场配备防化服、防护口罩、全面式防护面具、辅助呼吸器、耳罩、耐酸碱安全鞋等防护设备。同时，还需要在生产现场布置大量消防器械、除尘器、气体检测仪、防火卷帘等装置。在化工生产期间，通过传感器、探测器持续感知生产环境情况，当检测到火灾等安全事故时，立即组织现场人员有序疏散，迅速扑灭着火点等危险源。

2.4化工工艺仿真设计

化工工艺流程繁琐，生产设备多，在化工生产期间，生产过程易受到多方面因素影响，设计人员很难提前准确预测工艺方案的实施效果，偶尔因问题考虑不周而在生产期间出现各类危险事件。因此，设计人员需要使用到仿真软件，在工艺方案制定完毕后，将方案导入软件中开展仿真模拟实验，模拟化工生产过程与检测产品质量，从中辨别到各项危险隐患，后续根据实验结果来修改工艺方案内容。例如，在仿真模拟实验期间，设计人员重点检查氧化工序中所投加原料与空气混合后是否在氧化反应器内催生出足够的粗产品与副产物，在水解浓缩工序中的活性炭等物质去除率是否达标，脱水工序中的游离水与分子水去除效果是否理想，升华工序中的结晶升华效果与产品产出量是否达到预期要求。

2.5提高能源的管理与资源的利用率

在化工工艺设计工作中，设计流程十分复杂，并且在化工工艺设计的各个环节中，容易出现一些安全性以及环保的问题，因此对于化工工艺设计的流程就要进行有效的监督与控制，从而避免安全环保的问题。首先，在对化工工艺设计时，要选择一些危害小，并且不易燃易爆，以及对于能源消耗量低的材料，这样能够有效地降低安全事故的问题。在进行物料的使用时，也要避免废料、废水、废气等物质的产生，并且对于这三种物质要进行合理的处理。对于废水而言要按照国家的标准，进行有效的处理之后，才能够进行排放，不然废水中含有的化工物质，容易对周围的环境造成严重的污染。废气中有的含有一定的有毒物质，因此在进行排放时，要对于废气进行处理，满足国家的要求进行排放，不然有毒的气体一旦进入到空气中，不仅对周围的环境造成污染，对于周围的人们的安全也有一定的影响，同时在空气中的一些气体，容易与废气产生一定的化学反应，使其出现严重的安全事故问题。对于化工生产的废料，可以通过集中处理，然后通过市场中的废料处理企业，将废料进行重新加工，这样能够使废料成为再利用资源，从而提高了资源的回收利用率。化学反应一般在各种的反应装置中进行，因此这些反应装置的设定，对于安全环保的问题有一定的影响。

结语

化工产品离不开人们的生活，但是一旦化工工艺在设计的过程中，存在一定的问题，就会使大量的工业废水及有害气体泄漏，严重污染周围的环境，甚至会造成安全事故问题。所以在进行化工工艺的设计过程中，就要对化工工业设计的安全性进行重视，从而降低生产产品的过程中，出现安全事故的问题，以及环境的污染问题。此外，还要注意能源的利用率，使各种工业废料能够有效降低产量，并且对于工业的废水以及废料能够进行高效的处理，做到“废物利用”使其能够成为可循环利用的材料，从而达到节能环保的重要目标。

参考文献

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[2]王敬轩，王聪.浅谈化工设备的腐蚀及其控制措施[J].化工管理，2017(05)：20.