混凝土冬季施工应对措施

谷文

江苏省连云港市灌南县住建局江苏连云港222000

摘要：大型工程的建设周期通常有着时间长、跨度大的特点，在施工作业阶段不可避免地需要经历冬季气候，在冬季寒冷的环境中，施工作业要针对混凝土的冬季施工特点，采取有效的混凝土冬季施工智能温控及养护措施，防止出现混凝土裂缝等问题，提高混凝土的耐久性，强化混凝土的整体强度。考虑到多种施工条件、施工进度等因素，合理地控制大体混凝土的冬季施工措施，提高混凝土冬季施工的温控和养护有效性，强化整体的施工质量。

关键词：混凝土；冬季施工；应对措施；

引言

我国地域广阔，许多地方冬天气温较低，使得建设工程施工比较困难，特别是混凝土构件在低温条件下会变得更加脆弱。混凝土拌合物在浇注后逐步凝固、硬化，并达到最后的强度，主要是因为水化作用，而水化速率除了与混凝土自身成分及配合比有关，还受温度影响较大。因此，正确认识冬季施工对混凝土的影响并制定相应的技术措施，是一个值得关注的问题。

一、混凝土冬季的施工原理

在混凝土施工活动中，混凝土在浇筑并投入使用以后，其强度不仅和混凝土拌和材料的配比有关，水泥水化程度也会对混凝土强度带来直接的影响。而水泥水化的程度不仅与混凝土实际的材料与配置有直接的关系，还会受到混凝土施工环境温度变化的影响。当室外温度降低的时候，水泥水化的速度会降低，混凝土的强度也会随着水泥水化速度的减慢而降低。此外，随着冬季的结束和春天的到来，温度也在逐渐上升。在此过程中，混凝土的一部分固体冰将逐渐融化。由于水的挥发，混凝土构件内部通常存在许多空隙，这也可能对混凝土质量产生严重影响。此外，混凝土的密实度可能达不到预期的标准。此外，可能难以满足强度要求，从而难以确保后续工作的质量，这对于混凝土质量至关重要，也是现有施工人员面临的一个关键问题。基于此，施工人员在冬季开展混凝土施工工作的过程中，要采取较好的防护措施，以便于确保混凝土的整体质量达到较高水平。

二、混凝土冬季施工应对措施

（一）施工准备

由于冬季施工,为避免混凝土强度因浇筑及养护条件不及正常情况而有所下降,经与设计院沟通及结合本地施工经验,将参与冬期施工的所有混凝土工程内的混凝土、砂浆标号提高一个等级。为保证施工顺利进行,现场提前准备冬季施工用原材料,联系好相应的材料供应商保证供给。对商品混凝土搅拌站提出技术要求,必须提前做好采暖和保温工作。冬季用外加剂提前进行试验,确保冬季施工外加剂的数量和质量。同时组织相应的施工人员学习冬季施工技术,提前做好相关准备工作。

（二）做好工程施工前期混凝土配置工作

结合分析与冬季混凝土施工技术的有关要点，保证施工质量，实现良好的施工控制效果，有必要从整体上进行冬季温度和环境分析。根据不同气候条件下混凝土的施工特点进行区分分析。结合材料的基本差异，应选择正确的材料用量、混合温度等。为了在施工前做好混凝土的布置准备。在实践中，材料的用量和搅拌温度会影响混凝土的强度。面对不同原料的差异，比率可能会有差异在此基础上，有关人员应在混凝土施工前对混凝土配置进行优化调整。为了获得良好的应用效果，需要将不同的材料系数组合在一起，以确保混凝土在较低的环境温度下产生良好的效果。在此基础上，混凝土实际掺量过程中需严格控制胶比，保证胶比控制在0.55以下。此外，混凝土的基本性能通过增加添加剂得到提高。例如，适当添加硫酸钠复合添加剂可确保混凝土在低温环境中的良好施工效果。

（三）严格控制搅拌过程

在混凝土搅拌作业的同时，工作人员必须密切控制混凝土的整体质量。在这一链中，执行人员必须从两个层次开始，以便有效地提高执行人员冬季执行工作的总体质量。首先，施工人员要严格控制混凝土质量承包商对混凝土进行防腐处理时，所含材料的清洁度应符合规定的标准。此外，承包商应尽可能避免混凝土中出现其他杂质，以确保不会对混凝土的稳定性产生意外影响，并使混凝土质量标准化。

（四）浇筑

在雨雪天浇注混凝土，尽量避免结冰；如必须浇注，应保证入模温度高于5℃；在进行混凝土浇注前应清除模板和脚手架表面的杂物和积雪，以免影响浇筑质量，同时可提高施工的安全性。在混凝土浇筑时应遵循“快布料，快振捣”的原则，防止热损失过快，同时尽可能减小工作面。浇筑完毕后，首先要在混凝土结构上贴一层塑料布，然后再铺上两层棉帘，以确保墙角部位的紧实度，并由专人进行监督和管理；如遇大风，应适当加强保温。为防止在运输过程中热损失过大，必须将棉被包在泵送管道外。在施工缝处浇筑混凝土时首先要将水泥膜和松散的石块去掉，然后用湿法清洗，并保证接头处的混凝土温度高于2℃，然后再浇注一层强度与混凝土相同的灰浆，直到混凝土的强度达到1.2MPa以上，才能进行浇筑。

（五）钢筋腐蚀与混凝土开裂

在冬天进行混凝土施工，很可能会引起混凝土的冻伤，进而引起混凝土的腐蚀和体积膨胀。形成裂缝的因素之一是水泥的稳定性差，水灰比太高，以致初期强度偏低，生长缓慢，使得混凝土中的大量水分损失，导致混凝土开裂。防止钢筋腐蚀的方法：一是要合理地控制混凝土中的氯盐含量，氯盐的用量不能超过1%。二是在搅拌混凝土时要确保搅拌均匀，使氯盐充分溶解，防止因氯化物浓度不均匀而导致钢筋局部腐蚀。三是要严格控制水泥用量和水灰比，以达到防止混凝土开裂的目的。

（六）施工中质量标准及控制措施

严格按照JGJ/T104—2011《建筑工程冬期施工规程》、GB50300—2013《建筑工程施工质量验收统凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在20℃以内为安全;如温差超过20℃时,加强保温措施,即加强塑料薄膜和阻棉被的覆盖厚度,直至混凝土在养护期内缓慢冷却。现场施工员、质检员专职测温,24h监测、记录,所有各项测量及检验结果,均填写“混凝土工程施工记录”“混凝土测温记录”。大气温度每2h监测1次;混凝土浇筑温度浇筑过程中8h内(白天)浇筑的监测3次,开始1次、中途1次、结束1次;混凝土养护温度监控每2h监测1次。混凝土浇筑过程中随机抽样留置混凝土试块,试块共留置6组,每组3块,一组混凝土养护:标准条件下恒温箱养护,一组同条件试块,一组28d标准条件养护转28d同条件试块养护,现场设置钢筋保护笼用于存放同条件试块,并做好时间标识避免混淆。钢筋保护笼置于浇筑混凝土部位搭设的暖棚中,随同部位同时覆盖,现场禁止洒水养护试块表面包裹薄膜。混凝土拆模后,其表面先用塑料薄膜封闭,再用棉被覆盖,将混凝土表面包成密不透风的保温层。

（七）加强养护与拆模处理

冬季混凝土施工作业不能依靠常规形式，而是在夜间通过浇筑、组织专业人员实施纸浆和混凝土的初步施工、压沙变形、随后采用恒温层、表面施工和注意温度变化，遇冷空气和雪天气侵入时，立即停止混凝土工作，恢复温度后重新开始工作。拆除混凝土时，应注意施工操作，调整混凝土与环境之间温度差小于15℃。如果温度差超过该范围，则应及时复盖混凝土表面，即采用棉条或胶带复盖形式，以避免由于表面温度突然变化而导致工程开裂。在开展后期工作的过程中，施工人员往往需要对养护工作予以严格把控。第一，暖棚法。这一方法要求将构件或结构放置在棚子内，并在棚子中放置相关的加热设备，这样就可以更好地保证棚内的温度，能够达到标准化的水平。并以此为热源，让空气温度能够渐渐得到提升，从而为更好地使用混凝土创造条件。第二，蒸汽养护。在气温出现下降的情况下，施工人员可以通过蒸汽对混凝土进行全面养护，在这一过程中，不但可以对混凝土进行加热，同时还能够提供一定的水分，确保混凝土的质量可以达到较高的水平。

结束语

冬季建筑工程施工中存在着大量的施工难点，应加强对施工技术的研究与分析，做好各种安全防护工作，确保混凝土结构的整体质量达到设计要求，保证冬季施工质量。

参考文献

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