建筑工程混凝土裂缝的成因及防治措施

戚燕冰

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摘要：混凝土是建筑工程主要施工材料，做好混凝土施工质量控制十分重要。随着我国城镇化进程日益加速，人们对居住环境的要求越来越高，致使建材行业发展迅速。若在施工过程中出现裂缝，不但会影响建筑的施工效率，还会影响建筑的总体美观程度，甚至危及居住者的人身安全。文章结合有关参考文献，详细分析混凝土裂缝的成因，并提出具体的预防处理对策。

关键词：建筑工程；混凝土裂缝；成因；防治措施

引言

由于混凝土自身方便施工与高强度特点获得大力推广，但在混合比例与施工条件等影响因素的干扰下，大范围运用混凝土产生裂缝的概率很大，导致房建工程结构质量受影响的同时，缩短房屋应用周期。因混凝土处理工艺相对复杂，水泥水化热、温度、楼板的力学形变、混凝土的配比等都有可能引起混凝土裂缝，混凝土施工工序出现错误，也会对施工质量产生影响。故而，加强混凝土质量的监管和对混凝土施工工艺的严格把控是防治混凝土裂缝的首要条件。本文从混凝土产生裂缝的原因着手，提出新型防治技术，在理论性施工工艺支持下，结合建筑施工经验，处理好混凝土产生裂缝的问题，进而延长房屋建筑的寿命，从而为人们生命及财产安全提供保障。

1混凝土裂缝在建筑工程中的危害

1.1影响结构的耐久性和使用寿命

化学腐蚀、冻结循环、碳化、钢筋腐蚀、碱烧结反应等都会对混凝土结构产生破坏。这些失效发生缓慢，裂缝是影响混凝土自身性能的重要因素。在空气中，二氧化碳、二氧化硫和雨水将沿着裂缝进入混凝土，加速钢筋的腐蚀。加速碱性聚合物和碳化反应，导致建筑物耐久性降低，使用寿命缩短。

1.2出现裂缝的危害

混凝土裂缝主要是指构件裂缝，如混凝土板中形成的板裂缝、钢筋骨架裂缝及钢筋剪力墙裂缝。钢筋构件在施工过程中一旦产生各种程度、不同类型的裂缝，将对钢筋构件形成潜在危害。而钢筋构件一旦产生裂缝，会使大气中的超临界二氧化碳迅速渗入钢筋内，从而加速钢筋的碳化速率，使钢筋提早发生腐蚀。一旦钢筋产生裂缝，相应的化学介质、电基本类型、非均匀分布物质就会进入裂缝中，在钢筋的表层引起电化反应，进而缩短钢筋的使用寿命。此外，明显的裂缝也会严重影响建筑的整体外形和使用效果，使用户形成不安全感。

2建筑工程施工中混凝土裂缝的产生原因

2.1房建工程设计与因素造成裂缝

针对建筑工程实际状况与施工需求，房建工程混凝土结构的设计具有一定偏差，当前诸多施工单位设计的混凝土结构大同小异。常见问题就是不易考虑到工地现场的一些实际情况，如在别墅建筑工程进行混凝土浇筑中，造型的阴角处以及凹口阳角处没有标准的合理的支模工艺；部分施工单位为了减少成本投入，在支模的时候简化程序，粗糙施工，导致楼板浇筑厚度无法达标；混凝土配筋的计算无法精准合理，预埋管线位置未进行合理规划，预埋管线经常发生重叠或者集中在某处，导致混凝土实际厚度被削弱；建筑物太长而未设置后浇带，导混凝土浇筑后工程质量无法一次性达标。

2.2温差裂缝

过度温度变化引起的收缩和膨胀，这将导致施工质量问题并影响整个结构的质量。对早期施工中建筑材料收缩和膨胀引起的温度变化关注不足将导致后期施工与内部温度之间存在一定的温差，因此，引起土体收缩和膨胀的现象在混凝土建筑材料中是常见的。混凝土施工的收缩和膨胀逐渐增大，整体结构出现裂缝，影响施工质量。

2.3施工时违反操作规程产生的问题裂缝

（1）混凝土浇筑不密实会产生蜂窝，形成各种受力裂缝。

（2）混凝土拌和、运输时间过久，水分挥发，造成混凝土在施工时的坍落度过低，致使混凝土中产生不规则的网状裂缝。

（3）混凝土在初期养护时骤然干燥，混凝土和大气接触面上就会产生不规则的网状裂缝。

（4）若模板拆除得过早，会使构件实际的重力荷载低于自身的重力荷载，因而产生裂缝。

3建筑工程混凝土裂缝防治措施

3.1对混凝土原材料进行合理的选择

在使用混凝土浇筑房屋建筑工程的过程中，为了避免浇筑后出现裂缝，对材料的把控是第一步，原材料来自于自然界，来自不同地方的天然矿物质差异较大，但对于混凝土的使用来说，可以通过检测筛选出符合标准的原材料。首先，在砂方面要尽量选择用细砂，并且砂的纯度高于９０％，含泥少，硬质矿物纯度达到９７％以上的砂才能用于Ｃ３０及以上标准的混凝土；硬质矿物纯度达到９５％以上的砂可以用于Ｃ３０标准以下的混凝土。其次，碎石的粒径应控制在１６～３０ｍｍ为宜，母材硬度控制在２０～８０兆帕为宜，配制Ｃ３０及以上标准混凝土应选择含泥量低于１％的材料，配制Ｃ３０及以下标准的混凝土也要碎石含泥量不高于５％。另外，水泥要选择中水热化和低水热化为主的标准硅酸盐水泥，这可以减少水热化对混凝土裂缝的影响。然后，在配制混凝土的过程中，可以适当加一些粉煤灰在里面，可以增加混凝土的和易性，同时降低水热化，或者还可以加一些矿灰在其中，既能在早期保障混凝土强度，也能减少水泥的使用，还能降低混凝土的水热化。

3.2加强施工温度差控制

在结构施工中，应尽可能严格控制施工温度，减少水泥用量，提高骨料级配，并在实验室对材料配合比进行科学试验，以确保材料的粉煤灰含量对提高压实度起到重要作用，提高结构的承载能力和耐久性。在控制浇筑结构温度时，必须科学设计搅拌时间，通过加水实现砂砾石的冷却。在浇注过程中，必须减小浇注厚度，以确保浇注层的有效散热。选择预埋冷水的水管时，不仅要降低处理温度，而且要及时控制脱模时间。如果温度突然下降，应及时脱模。应做好结构的表面绝缘，以避免温度和其他因素对结构使用的不利影响。如果该区域的气候温度较低，结构长期暴露在空气中，则需要进行混凝土保温处理。

3.3封堵裂缝

针对建筑工程的钢筋混凝土裂缝问题，需要结合实际情况对裂缝做好封堵工作，若是钢筋混凝土裂缝的面积较小，则不需要进行特殊处理，只需要做好裂缝表面处理。若是钢筋混凝土裂缝已经对混凝土结构造成了影响，就需要应用化学处理法进行处理。在面对一些对防渗要求较高的钢筋混凝土裂缝处理时，也可以选择化学法，在混凝土裂缝当中注入胶料，当胶料凝固之后，使之与混凝土互相混合，以此实现良好的裂缝加固目的和封堵目的。在裂缝处理时，可以选择化学灌注与封堵裂缝相结合的方式，以便于更理想的进行裂缝修复。在修复裂缝之前，施工人员需要处理好混凝土表面的污垢，随后应用环氧树脂胶，封闭混凝土裂缝，为了进一步增强封闭效果，还可以在裂缝上涂抹树脂基液，厚度不能超过１ｍｍ；在施工当中，对化学灌浆工艺的要求较高，施工人员要提前埋设灌浆嘴，并封闭钢筋混凝土裂缝，做好封口，最后由专业人员审查。特别需要注意的是，在封堵裂缝前，不能凿槽，避免对建筑造成损伤，这种裂缝处理方式还能降低后续的钢筋混凝土裂缝出现概率。

结语

综上所述，混凝土裂缝是影响施工质量的主要原因，而混凝土开裂的原因，不但与设计、施工等环节相关，还与施工设施的保养、使用等密切相关。混凝土形成裂缝会导致混凝土碳化、钢材严重腐蚀，甚至削弱了建筑物的抗渗能力，进而影响建筑的正常使用功能。为更加合理地控制混凝土的工程质量，施工单位应仔细调研裂缝状况，并采取相应的措施防止混凝土产生裂缝，提高建筑物自身的耐久性与结构稳定性。

参考文献

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