钢铁冶金重大危险源的风险控制

杨彬 

新疆天山钢铁巴州有限公司  841300

摘要：通过统筹优化生产组织，严格开展安全培训，全面辨识安全风险，从严管控安全风险，看紧盯牢关键岗位，高度关注重大设备设施，加强危险作业管理，异常作业项目管理，持续开展基层隐患排查治理，从严从细落实各项安全管控措施，有效预防和减少冶金企业生产安全事故的发生，提高企业安全生产管理水平，保障生产长期安全平稳。本文主要分析钢铁冶金重大危险源的风险控制。

关键词：安全生产现状;危险有害因素;原因分析;对策措施

引言

冶金行业是我国经济社会发展的重要基础行业，经过多年的建设发展和安全管理，现阶段冶金企业的安全生产形势总体平稳。由于冶金企业生产工艺潜在的危险特性，如生产过程中的高温、灼烫、中毒窒息、爆炸以及起重伤害、高处坠落和机械伤害等，如果操作人员不按规程操作、出现失误，或企业在安全标准化管理不规范，岗位责任制落实不到位、教育培训走过场、管理制度不完善等，都有可能造成生产安全事故的发生，特别是近些年重特大生产安全事故也时有发生，国家安全生产法将钢铁冶金行业纳入高危行业，说明钢铁冶金行业的安全生产形势依然严重。

1、冶金企业安全生产存在的问题与不足

⑴安全生产意识还不够强。不管是大企业还是小企业，不管是国有企业还是私营企业，当前对安全生产工作的重视程度还是没有真正放在第一位，不同程度存在重生产、重效益、轻安全的现象;员工的安全意识素养还有待于进一步提高，往往以生产任务、各项经济技术指标为重，对生产岗位上和管理过程中的安全工作重视程度不够，自我防护意识不够主动、不够强。⑵安全管理体系执行落实还不到位。冶金企业虽然都建立了安全生产管理体系，但是运行水平不高，日常生产过程中没有严格执行各项规章制度。各岗位、各级人员的安全生产责任制落实不到位，安全教育培训形式主义比较严重，操作人员的不安全行为的违章操作经常发生，设备设施检维修维护保养不及时、精度不达标带病运转，危险作业未严格落实作业审批，异常作业项目督察层级不明晰，安全生产评价宽松软等。⑶危险有害因素和风险辨识还不全面。对生产过程包括工艺、设备、物料、公用辅助工程、环境、操作等全过程进行危险有害因素辨识，对存在的风险源没有准确掌握做到心中有数，对较大以上危险有害因素、重大危险源、重大事故隐患认识不清、底数不明，从而风险管控清单不全、责任不清、措施没有针对性，最终导致不能精准管控、有的放矢。⑷安全投入还不足或不到位。新建项目或工程的安全设施设计不全、不合理，未严格按建设项目三通时要求执行，影响生产安全的技术问题往往因为费用过高而迟迟不投入经费予以解决，对设备设施特别是安全设施存在的问题隐患不重视、不及时予以整改。⑸安全管理专业性还不够强。企业未依法设置安全管理机构或机构的职能削弱，专职安全管理人员配备不足，特别是冶金专业的管理人员或注册安全工程师严重不足或未配置，安全管理岗位的薪酬待遇明显低于其它管理岗位，导致安全管理缺乏高素质专业人才，或者安全管理人员未用心尽责，安全管理工作难以见到实效。

2、危险源辨识三要素：充分性、适宜性、准确性

充分性。危害因素辨识应针对过程分析的每一作业活动、场所、设备设施进行分析；危害因素辨识过程中应参考SOS/STS、设备说明书、设备的警示标识、化学品的MSDS和SUI等信息。

适宜性。工作场所的危害因素是不可穷尽的。岗位危害因素辨识应重点着眼于具备岗位特征的，存在于岗位活动中、设备设施中或者岗位环境中的危害因素；岗位危害因素辨识应考虑尽可能的充分、准确，充分性的要求是能够抓住重点、抓住岗位特性。

准确性。危害因素的描述有两部分组成：危险源、危害事件/事故类型；危险源和事故类型的描述要有因果关系；危险源和事故类型的描述要具体详细，在事故描述中，避免使用模糊语句；过程活动-危险源-事故类型详细描述，这三个方面连接起来能够准确地描述出一个危害事件可能发生的情况，语句通顺，因果明确，新人能够看得懂。

3、冶金企业生产安全管理对策措施

3.1健全完善安全生产责任制管理机制

结合冶金企业自身生产实际和管理现状，按照法律法规、标准规范要求，制定完善的全员安全生产责任制、各项安全生产规章制度各各岗位安全操作规程，切实落实各项安全生产管理措施，强化对各个生产环节的监督管理，同时要借鉴其它企业的安全生产管理工作经验和好的方法，合理利用新的安全生产管理技术和方法。优化内部管理机制，按照法律法规规定，依法设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员，充分发挥各职能管理部门、各岗位员工的职能职责，保障各项安全管理手段和措施有效实施。

3.2提升安全生产设备与技术管理能力

要彻底转变传统粗放的管理理念，将安全生产贯穿于生产的全过程，用新的工作理念和方式来管理，通过设备管理与技术管理来改变安全生产管理现状，加大在安全生产设备与技术管理方面的投入，引进先进的安全生产管理设备与技术，对现有的安全生产设备技术进行优化调整。同时要培养和建设一支专业素质高、技术水平强的生产设备检维修队伍，要能够充分认识设备设施检维修的重要性，要能够利用先进技术来处理设备设施运行使用过程中的各种问题，解决安全技术方面存在难题，保障各生产设备设施正常安全运行。

3.3班组安全标准化管理

班组安全标准化管理是企业管理的重要组成部分，是许多制度的基础。在企业的整体安全管理中，班组的安全管理占有重要地位。由于班组处在生产的第一线，承担着特殊的工艺操作任务，因此，班组的安全管理必须遵循简单、直观、实用、可操作性强的原则。班组安全标准化管理包括：1）标准化管理班组工作流程。通过对作业系统的调研，对现有的操作流程和操作进行了分析和研究。以安全、省力、优质、高效为目标，按照相关技术、规章制度等科学标准，对重大工作流程中的程序性和人为错误进行控制，是与目前生产力水平相适应的一种行之有效的途径。2）对班组的危险预测。根据人的思维习惯，也就是从“自己”开始，扩展思考，在整个团队中广泛地进行危险预测。其目的是发现操作危险因子，制定相应的防治对策。按照危险预知培训的要求，对此次作业的人员、工具、对象、环境进行“四确认”，并将这些控制措施贯彻到生产实践中。把作业规则变成自己的事情，并进一步推进安全自主管理，是进行班组危险预测的主要目标。

3.4作业环境安全确认

1. 抽查1处有化学品的岗位。关注内容：现场化学品管理，化学品放置在现场，员工接受培训，并有记录；化学品标签清晰完整；现场化学品的存放有定置定位和符合限量要求；如有应急物资确认点检表完成和实物状态一致,物资能满足要求。2.消防疏散通道（人行通道）畅通，无物品阻挡，消防器材前通道畅通，无物品阻挡。3.环境动态检查及异常天气。关注内容：阴天下雨、酷暑、冬季、周边物流门的开启、其他环境方面的检查考虑。区域动态巡视，关注内容：区域内其他问题。地面无滴油等问题，有异常立即拉动清理；料架、物料等摆放得当，超出人行道等问题立即安排员工解决；区域内无明显异常情况，如有根据不同情况分别处理。

3.5提升安全智慧化管理水平

1.利用智慧化管理平台，提升现场安全管理，做到层级监督明确，管理界限清楚，安全风险受控。2.利用智慧化平台监督员工的不安全行为，对违章现象进行回放，分析辨识管理中存在的缺陷，从而验证管控措施的有效性，进行持续改进和完善。3.利用智慧化平台，分析收集隐患产生类型的相关数据，从而解决安全标准化作业的不完善措施，为基层操作提供有效的作业指导，降低安全风险，预防事故。

结束语

综上所述，冶金行业安全管理模式需要根据行业发展需求进行优化和改善，减少安全问题的发生，促进冶金行业安全稳定的发展。冶金行业需要不断探索新的安全管理模式，提高冶金行业安全生产水平，为工作人员创造理想的、舒适的工作环境。

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