压力容器焊接技术分析

陈元庆

中核华纬工程研究设计有限公司 江苏 南京  210019

摘要：工业化发展进程逐渐加快，随着工业化水平的持续提高，在工业生产作业当中，常用的设备类型具有多样性，并且形成了更为广阔的市场发展前景。在现代工业生产过程中，压力容器的使用比较常见，在该类承压设备的操作阶段，在多行业当中均形成了广泛的应用效果。由于压力容器属于焊接结构，为保障设备使用高效性，所以应对焊接操作提出更高的要求。在合理应用压力容器焊接技术时，保障整体结构设计具有合理性。

关键词：压力容器；焊接技术；有效应用

引言：在工业生产过程中，对压力容器质量提出了较高的要求，需要使其具备较好的安全性能，在应用时具有良好的可靠性，以便有效应对安全隐患问题。在制造压力容器时，应注重对焊接技术的应用，获得较高的焊接操作质量，避免压力容器中存在安全隐患。

1.压力容器焊接技术的应用

1.1接管自动焊接技术

在压力容器焊接处理过程中，通过积极引入自动化技术手段，已经成为当前该项技术在发展中的重要趋势。随着自动化效果的增强，可以为压力容器焊接操作提供便利，以达到高效性的焊接作业目标。

例如，在使用接管马鞍形埋弧焊接设备时，能够加强对自动化形式的控制，形成高效的压力容器焊接效果。在焊接过程中，可以降低对人员的高压力和高要求，在实施焊接操作时，结合自动跟踪环节予以严格把关，获得理想的协调运行效果，避免在焊接中存在异常问题，确保纠偏操作的及时性。

在引入自动化技术时，对于压力容器焊接处理技术的使用，能够成为该行业未来研究和发展重点，促进集成控制效果提升，为焊接精准程度提供有力保障，在压力容器焊接工作中为其提供服务与支持。

1.2窄间隙埋弧焊接技术

在制造压力容器时，为了确保其压力承受能力较强，需要适当加厚筒体壁，使壁厚能够超过100毫米。在运用窄间隙埋弧焊接技术时，能够有效优化压力容器的焊接效果，避免安全风险问题的出现。在壁厚较大的情况下，采用窄缝埋弧焊工艺，可以实现较高的熔敷效率，从而使其在焊接后获得更好的负重性能。

采用窄缝埋弧焊工艺，可以充分利用压力容器的特点，从而得到理想的焊缝，从而使其具有明显的预热效果。在发展窄缝埋弧焊工艺时，能够顺应自动化技术的推广趋势，形成自动化处理效果。借助技术更新手段，能够获得较高的焊接操作效率。

例如，在压力容器技术焊接之后，随着长时间的运行，一旦出现故障问题，修补作业难度相对较大。所以，对技术人员提出了更高的要求。在把握技术操作要点时，注重对人员能力的提升。保障压力容器焊接操作的可靠性。借助自动跟踪功能，结合焊接过程形成有效监控，适当优化总体焊接成效。

1.3激光-电弧复合热源焊接技术

在压力容器的焊接作业中，采用激光-电弧复合热源焊接技术也是一种新型的焊接技术，而且使用较为普遍，其主要依靠激光焊接。经过优化后，可使激光与电弧的结合达到预期的效果。通过混合热源，促进焊接质量提升。

在焊接工艺中，两个热源如激光、电弧逐渐凸显，其优劣程度不一。如果可以组合在一起，可以各自发挥优势，并解决个别的缺陷。因此，采用激光钢电弧复合热源焊接工艺，可以提高焊接效率，提高焊缝深度，增强控制性能，是目前压力容器焊接工艺中的一个热点[1]。

1.4带极堆焊接技术

在焊接压力容器时，使用金属带替换焊丝，能达到预期的焊接效果，保证了压力容器的高品质。在保证焊接的平整性上，也有很大的优越性。在压力容器的焊接工艺中，一般包括电渣堆焊和埋弧堆焊两种工艺，根据压力容器的不同要求，选择合适的工艺方法。

以电渣堆焊为例，需要将设置堆焊工艺参数作为重点，保障该项参数的合理性。根据焊缝压力容器焊接具体要求，通过严格把关，在后续的焊接过程中获得较为理想的焊接效果。在运用带给堆焊接技术时，通常还要保障焊剂选用的适宜性，使焊剂能够突出较强的导电性，及时对咬边问题有效防治。

2.压力容器焊接质量控制与管理措施

2.1焊工资格把控，完善管理措施

对于焊接人员的工作水平，与产品的质量之间有着紧密联系，并且在生产效率提升和成本控制阶段均取得了决定性的影响。在落实压力容器焊接作业之前，需要及时组织焊接操作人员开展培训与考核工作，在了解特种设备焊接操作人员考核细则时，通过积极应对考核任务，在确认合格之后，才能够为其发放特殊设备焊接操作人员证书，确保实际所接受的焊接项目，需要与测试中所接触的内容相同。

在制订焊工管理措施时，应加强对压力容器生产企业的监督，并根据生产实践，建立健全的焊工安全档案。在对有关产品进行焊接时，必须保证焊工所接受的焊件种类，与通过试验时所接触的焊件保持一致，使焊接测试均能够合格。在为焊工分配相应的工作任务，当焊工资质合格之后，需要严格按照焊接程序文档要求，促进焊接作业的落实。通过自觉遵守程序、技术方面的要求，保障焊接质量达标。

2.2焊接材料控制

选用适当的焊料，既要保证其力学性能，又要超越基材的极限。如果有必要，其他的焊接材料的特性，必须超出有关的基础材料的规定。为了达到技术规范的要求，应采用合适的焊接工艺。

在压力容器制造作业完成之后，同样能够达到服务方面的要求。根据所供应的焊料，应具备合格的产品品质证明，并能达到标准的适用性。依照质量管理制度的要求，完成验收、复检等工作，并按有关标准进行。在焊接车间，有关储存、干燥和再循环使用的系统，均需要相关人员严格执行，避免对焊接材料质量性能规格造成不良影响[2]。

2.3焊接设备及管理措施

在焊接过程中，所需用的设备类型具有多样性，要求压力容器制造商能够结合生产条件，将焊接设备配置完善。通过设置设备账户，根据设备的使用状况进行记录，为后续维护工作的开展提供便利。在打造良好的工作条件时，能够促进焊接设备的顺利运行，及时完成焊接方面的工作，将其作为提高焊接作业质量的基本前提。采用专人专管的形式，由专职人员加强对焊接设备的管理，定期开展维护、检查等方面的工作。在及时开展检查工作时，使电流表和电压表能够处于正常状态。

2.4焊接工艺及管理措施

在焊接程序资格测试过程中，需要结合所使用的焊接程序落实焊接测试工作。在该项程序中确保焊接接头均能够满足性能方面的标准。在焊接压力容器的过程中，应确保承压缝焊接工艺通过认证，将参数控制在工艺认证的范围之内。按照产品设计文件、生产条件和技术要求，使焊工可以采用符合标准的焊接工艺，对各焊点的使用情况进行分析，并对其进行修改和完善。

在焊接操作过程中，若焊接工艺鉴定已经通过，需要严格遵守其中的焊接工艺参数要求，避免焊接操作人员随意更改。在保障焊工资质合格之后，使其自觉按照合格的焊接工艺文件要求，尽快落实压力容器焊接工作，既要满足焊接接头方面的要求，还应促进焊接操作质量随之提升。

结束语：针对大容量的高压容器，其工艺、设备、材料等都还处在研发和发展的阶段，与国际先进的技术水平还有很大的差距。为了适应我国经济的高速发展，必须加强对压力容器的技术研发和投资，使其具备一定的专业知识和技能，从而增强其在国际上的竞争优势，降低对国外技术的依赖性。

参考文献：

[1]郑波. 耐热钢压力容器焊接技术分析[J]. 中国金属通报,2021,(10):205-206.

[2]梁金发. 探究压力容器焊接技术的新发展[J]. 科学咨询(科技·管理),2020,(02):134.

[3]钱超. 压力容器焊接技术的新发展[J]. 装备维修技术,2019,(03):196.

[4]张超. 反应堆压力容器焊接技术[J]. 一重技术,2019,(01):65-68.