化工设计与安全评价对化工安全生产的影响探究

张龙,曾凯

新疆天利石化股份有限公司 新疆 克拉玛依833699

摘要：化工工艺作为一门重要的技术一方面在经济发展和国民生活中起着积极作用，另一方面其所伴随的危险性也不容忽视。在化工生产期间需要进行化工设计及安全评价，严格遵守相关规定进行作业，进而有效保障化工生产的安全性。

关键词：化工设计；安全评价；化工安全生产；

引言

化工行业是危险性较高的行业，如果没有准确地识别危险因素，做好安全防范措施，极易发生生产安全事故，给化工企业操作人员及企业带来巨大的损失和危害。所以化工企业要高度重视化工安全设计工作，科学地识别化工安全设计中的危险因素，做好安全防范措施，避免生产安全事故的发生。化工企业要根据自身生产情况和特点，发挥化工安全设计的重要价值，提高企业生产的本质安全性，保障企业安全管理的科学性和合理性。

1化工工艺与化工工艺设计的概念

化工工艺是指通过工艺环节及机器设备，根据预先设计好的操作流程把原料加工为化学产品的全过程。化学生产过程一般可细分为三大流程：首先，对原料进行提纯与碾碎等预处理；其次，进行化学反应，这道工序是把原料加工为化工产品的重要流程，需要对转化方法及时间进行科学调整及优化；最后，精细化处理化工产品，可借助精细化加工等方法使得化工产品符合相关标准。而化工工艺设计是指化学工程师依据单一或数个化学反应，设计出一个能将原料转变为客户要求的产品的生产流程。

2化工安全设计意义

2.1提高化工生产的效率

提高化工生产的效率，是组织开展化工安全设计的主要要求和目的。化工安全设计可消除潜在的安全隐患，降低安全事故发生率，确保化工生产得以正常进行，以此积极拓展企业的利润空间。随着化工企业数量的不断增多，企业间的竞争愈演愈烈，我们还需加强对生产工艺和模式优化的重视，不断革新化工生产技术，尽可能的降低各种不良事件发生率，以此推动企业的稳中求进发展。由此可见，化工安全设计是优化生产工艺与模式的重要前提，企业需将其摆放在企业发展的战略位置。

2.2保证企业平稳运行，稳步发展

在当前的市场形势下，企业面临的竞争加剧，而化工企业想要在市场中站稳脚跟，获得更高的收益，必须要确保化工生产的安全稳定运行，满足企业具备长远的发展眼光，提升自身的核心竞争价值，做好生产过程中内部安全的管理与监督。在化工生产过程中，安全监督管理能够有效降低化工生产过程中安全事故的出现几率，促进企业稳定发展。一旦出现安全事故，不仅会影响到企业的信誉和口碑，还会造成恶劣的社会舆论，并不利于化工企业的发展，所以在化工安全管理中强化化工安全设计，利用有效的设计措施满足对化工安全事故的预防。

2.3确保员工的生命安全

化工生产的安全事故对员工的人身安全威胁较大，任何类型的化工事故，都会对生产人员带来不同程度的人身伤害，尤其是火灾、爆炸及中毒等严重的化工安全事故，对生产员工的身心影响较大，同时会产生恶劣的社会影响。化工安全事故会造成企业经济损失和员工身心伤害，生产人员也是家庭的支撑，这些伤害都是无法用金钱去衡量的，更需加强对生产风险的预见和把控，重视化工安全设计工作展开，不断提高化工事故防范水平和生产的安全系数，确保员工的生命财产安全和生产的效益。

3化工生产期间存在的问题

3.1化工生产操作不合规

当前作业人员的专业水准较低且缺乏操作方面的标准规范，违规操作的现象较普遍，这极大威胁着作业人员的生命财产安全。化工产品在储存及运输期间均存在着发生安全事故的风险。大量数据表明作业人员的违规操作是发生化工生产安全事故的重要原因之一，违规操作导致的安全事故在整体安全事故中约占30%。因此化工企业需提高对规范操作的重视程度，相关的管理岗位及作业人员需制定出对应的处理措施以减少违规操作现象的发生。此外，在化工生产过程中还存在着基础性资料的记录不够全面及科学的问题，这会导致安全管理工作缺乏参照资料。

3.2人为因素

在化工生产过程中，员工占据着主导地位。化学材料的选择和相关仪器设备的具体操作需要由员工完成。这也对化工行业员工的专业水平提出了更高的要求。各化工企业实际生产期间包含设备与原材料存在相应的危险性。若是员不严格遵守相关标准进行作业，就会加大安全事件出现的可能。相关统计表明，在过我国每年有一半以上的化工安全事件是由于作业人员操作不当所导致的。因此在开展化工期间安全设计的过程中，就需要积极开展作业人员的管理和培训工作，提升人员整体操作水平。

4提升化工工艺设计安全性的措施

4.1完善安全设计管理制度

在化工生产过程中，为了有效实现化工安全生产事故的预防，化工企业需要结合生产要求建立完善的安全设计管理制度，利用管理制度形成对工作人员的约束，帮助化工企业内部员工更好地履行自身的工作职责。在化工企业只有不断完善化工安全设计管理制度，才能够在化工安全生产过程中，为工作人员提供良好的设计方案和设计思路，保障整个生产过程的安全性。在化工安全设计过程中，工作人员需要结合企业的发展状况以及企业生产规模，落实对生产机构和生产组织的建立，针对所有的安全生产细节进行分析与探讨，落实设计的科学性，严格履行安全设计管理制度，确保安全管理工作的深入开展。

4.2严格做好化工物料设计

化工企业应用的大部分化工原材料存在一定的风险因素。由于具有化学活性，一些化学品会产生化学反应导致发生质的改变并伴有热和可燃气体的生成，极易造成安全事件，给企业管理造成较为严重的隐忧。所以，化工企业在生产期间需要确保原材料的存储及运送环境，相关工作人员应当严格开展化工原料的管理工作。首先应当全面提升人员素质水平，使得其较好地掌握化学材料自身性质特征，且按照其特征去选择合适的运送方式。其次，化工产品生产期间原料反应会大大威胁到产品质量及生产率。所以需加大对化学反应风险识别力度，且对各类原料进行严格检查。从而较好地确保化工产品质量，在生产期间可应用安全系数高、无毒害的原材料。

4.3选择科学的风险指数评价方式

在评价风险指数时，相关管理人员及施工人员需充分考虑到安全装置、物料搬送、设备设施条件、工艺条件和操作方式等诸多因素带来的影响。对危险级别进行计算分析，危险数值愈高，危险级别则愈高；反之，危险数值愈低，危险级别愈低，这样可精准地得到生产过程中的危险级别。在进行安全评价时，相关作业人员需科学把握操作中存在的风险因素，通过比较不同岗位的生产特性，明确哪个岗位会聚集更大的风险。评价风险指数所采用的方式是全定量分析方式，该方式可全面分析故障种类及其影响并根据故障发生几率评估安全事故，具有稳定性强的特征。

结束语

我国经济的飞速发展推动着化工技术的不断进步，与此同时化工生产过程中也频频出现了一些安全问题。进行化工生产的重要前提是保障生产安全，将安全评价工作落实到位，进行标准化的生产操作可以有效减少安全事故的发生。化工原材料较为繁杂且本身具有一定的危险性，因此在生产期间需加强安全管理，使安全管理机制落实到位。此外化工企业的管理者应认识到安全生产的重要意义，及时解决生产过程中出现的诸多问题，制定出科学的处理对策，这样方可保证化工安全生产。

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