一种可拆卸高分子模具密肋楼盖施工工艺

林安镇 ,祖金龙 ,王国庆 ,李虹婵 ,甘静锭

中国建筑第二工程局有限公司华南分公司

摘要：本文主要阐述了密肋楼盖施工过程中所使用的密肋膜壳的空隙填充材料的研究，根据施工图纸以及现场实际情况进行讨论、设计、生产、安装，最后对成型之后的密肋楼盖进行评估，介绍了密肋楼盖的施工特点，并且对该施工工艺进行了详细的介绍。

关键词：密肋楼盖、新工艺、应用、新材料

1 前 言

目前建筑行业为增加顶板承载力的同时减少材料投入，导致密肋楼盖应用越来越普遍，但在应用密肋膜壳时存在膜壳间的填充材料不统一，导致混凝土成型效果较差，为了提升密肋楼盖的混凝土成型质量，特别使用了一种可拆卸高分子模具密肋楼盖施工工艺。

2 密肋楼盖施工工艺特点

2.1 高分子配套模具安装方便：按照深化图纸进行安装，模具上每500mm设置一个螺丝固定眼口用螺丝固定在支撑模板上，牢固可靠，工人操作简单、快捷，可加快施工进度。

2.2 高分子配套模具具有材料轻但强度高、不易损坏且材料无收缩性等优点，大大提高了浇筑的成型质量，无需后期修补抹灰等处理措施。

2.3高分子配套模具具有可周转性、强度高、不易损坏从而到达降低施工成本。

3 施工工艺原理

先将原设计图纸使用BIM技术深化设计，特别是针对异性模具的深化，根据深化的模型进行加工制作和模板的拼装，和市场上购买定型密肋模壳组成一种可拆卸高分子模具密肋楼盖施工工艺。

4 施工工艺流程及操作要点

5.1  工艺流程

图1 施工工艺流程

5.2  操作要点

5.2.1  准备工作

（1）、根据图纸定制密肋楼盖定型化可拆卸高分子模壳（尺寸为940*470*370mm和940*940*370mm）。

（2）、依据设计图纸利用BIM技术进行对密肋楼盖肋梁模壳之间的梁底和主梁与肋梁之间板底，深化设计。依据设计图纸和提取参数结合施工方案、施工工艺应用BIM将绘制密肋楼盖全过程施工图形，在分区细化每一块模具形状、尺寸、固定方式、固定位置等详图大样并编号。

图2 密肋楼盖配套定型可拆卸高分子模具BIM深化设计图

（3）、模具加工制作从放样、裁剪、钻孔、打磨等工序全过程设专业技术人员进行指导、监督、审核，确保密肋楼盖配套模具达到一次合格目的。

5.2.2  密肋楼盖施工

1）、熟悉图纸选用钢管扣件式满堂红脚手架，应用PKPM计算软件对荷载进行计算，确定脚手架立杆间距、水平杆步距等数据，编制密肋楼盖专项施工方案。依据方案现场进行技术交底，确保施工与方案相符（经软件计算得出立杆间距1*1m；步距1.6m）。

2）、按图纸定位放线主次梁、顶板位置，铺设主次龙骨（主龙骨采用双钢管，次龙骨木枋间距300mm）。将顶板满铺设木模板，为密肋模具定位放线、安装、清理、验收提供施工方便和作业人员安全考虑。依据密肋楼盖深化设计图纸使用仪器将模具位置放线（弹“三线”）定位在顶板上，为后续每块密肋模壳和配套模具安装进行准确定位。

3）、根据密肋楼盖深化设计图纸按照编号进行密肋模壳安装，模壳每边距离500mm留有固定孔洞，之后进行密肋模壳安装，，采用螺丝钉进行固定，锚入木模板10mm。采用透明胶带将米肋楼盖模壳与配套模具直接微小缝隙进行粘贴，防止漏浆，影响混凝土成型质量。依据深化设计图对模具位置是否正确、拼缝是否严密、表面平整、截面尺寸等进行检验，对于不合格部位进行整改，验收合格后方可进行下一道工序施工。

4）、依据设计图纸和钢筋工程专项方案的要求对主梁、肋梁钢筋依次绑扎。电气管线埋设穿插在板筋绑扎过程中，预埋管线电盒要准确牢固。绑扎板筋并配合电气及水暖专业做好预埋孔洞，防止漏设后期开洞造成顶板漏水风险。

  

图3密肋楼盖BIM应用图片

5）、混凝土浇筑采用天泵进行浇筑，浇筑密肋楼盖严格控制下料厚度，以免模壳上荷载过大而导致下沉甚至跌落，同时必须振捣密实不得有空鼓现象，要特别注意振捣棒不得触及模壳，派专人值班，随时监督检查混凝土浇捣情况。

6）、混凝土必须浇水养护，为了防止水份过早蒸发，混凝土表面产生裂纹，混凝土浇筑完毕后覆盖塑料薄膜，最迟应在混凝土初凝前盖好，浇水养护每天不得少于4次，直至达到设计强度值。

7）、拆除前，先送检混凝土试块试样，确定混凝土达到规范相关要求强度方可拆模，其中支撑体系分区域拆除，在拆除每一个模壳区域的杆件时就应立即拆除对应的模壳，不可滞留待架体拆完后再对模壳进行拆除。拆模后，马上对模壳清理检查，将变形的剔除，其余分类堆放，便于下次使用。

6 总结

该密肋楼盖施工工艺通过实践证明，该工艺的适用性强，周转性高，可以施工工程节约施工成本，提高工程质量。采用密肋楼盖模壳+配套模具形成整体式密肋楼盖定型化高分子可拆卸的模板体系提供了可参考成功经验，为后续承接同类工程项目提供了有利的支撑依据。

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