论如何提高钳工维修技能

张金伟 ,何双军 ,韩炜炜

长庆油田分公司机械制造总厂数字化技术服务中心  陕西 西安 710200

摘要：部分企业制造加工中钳工加工工序已经被机械加工替代，如锉削加工由铣削、高精度磨加工替代。由于数控机床的应用，制造业可以通过数控机床进行零件的线切割和其他零件的加工，其精确度和效率要比常规的机械钳高得多。因此，传统的钳工很容易丧失原有的使用场景和使用价值。就目前我国企业的人力资源需求而言，其对技能钳工的需求量较大，说明其虽然采取柔性化及智能化机加工生产方式，但仍需要传统钳工维修技能基础与加工技术。

关键词：制造技术；钳工维修技能；实践应用

1 引言

在制造业的新形势下，新制造技术的出现和发展引起了产品制造业的诸多变化。原有的钳工维修技能存在许多滞后的缺陷，已不能满足现代制造业的要求。因此，有必要推动传统钳工技能与先进生产制造技术的大规模、深入开发和融合，全面、系统地调整传统生产技术布局，以发现传统机械钳工新技术的最新应用，注入新工艺，将新技术、新理念融入传统机械钳工技能，促进传统机械修理钳工维修技能和先进生产新技术的应用高度融合和可持续发展。文章介绍了钳工维修技能的基础和现阶段钳工维修技能的运用状况，分析了制造技术中的钳工维修技能的实践应用，最后提出了制造技术中的钳工维修技能的优化措施。

2钳工维修技能运用现状

在现代科技飞速发展的今天，各种自动化、智能化设备的使用越来越多，人们逐渐意识到传统的钳工维修技能已无法适应，而手工作业正逐渐被机器作业取代。但实际上，在当前的情况下，很多的维修都是由专业的钳工来完成的。在进行钳工作业时，要熟练掌握钳工的生产过程，并结合具体的工作条件选用合适的刀具，以此保证工序安全。一些人认为，这套技术仅适用于男员工，女员工不能很好地进行钳工工序，而事实上据调研发现，在工作中，对钳工维修技能的使用并不会受到身体状况的影响；在合适的情况下，妇女也可以做这个工作。

3钳工维修技能的实践应用

3.1基础方法

在钳工维修技能的改革和运用中，要注意以下三个方面。第一，在进行钳工作业时，不要拘泥于常规的作业模式，要根据工程的具体要求，灵活地选用适合的钳工作业工具，适合于其组装要求的钳工刀具。进行组装时，要对有关的图纸进行科学的剖析，不要忽视图纸上的每个细节，根据零件的加工要求严格规定加工工具，常用的是钳子和工具台。钳口常见的虎钳有三种：一种是 100 mm 的虎钳，一种是 150 mm 的虎钳， 一种是 150 mm 的爪子。选择何种尺寸时，要根据实际安装条件，将工件置于钳口中央，以保证工件在虎钳上的应力分布均匀。要求固定工件，实现方便的钳工作业。第二，在进行安装时，要根据工程的具体情况，选用适当的锉削方式，可以是交叉挫，可以是推挫，也可以是顺向锉。由于它可以很好地处理公差的参数，而且不会影响到平面的进度，但是需要技术人员来完成。作为一名钳工维修技能人员，应该对锉削的数量和力量进行合理的控制。

3.2钻孔

在以往的钳工工艺中，孔的加工一般都是“四方锥形”，人工操作难以保证工程的顺利进行，对工件的机械加工产生了损害。为此，必须进行钻孔技术的革新。首先，可以利用铣床对所需的钢板进行研磨，再进行对应的钢板的处理。另外，还要对斜面的钢板进行重新处理，其倾斜度为 25°。然后将加工好的斜向钢板放在螺钉下面，再根据需要进行调节，保证施工的稳定，之后由铣刀完成最终的加工，最终将其磨成“四方锥形”，达到合格质量要求。其次，在以往的钻孔作业中，经常采用摇臂钻技术工艺加工直径、厚度相近的工件，但在使用过程中容易发生切角处的断裂现象。在目前的钻孔作业中， 可以充分利用砂轮机，在刀刃中部和钻头两侧，分别凿出3 mm 深、4 mm 宽的沟槽，并将其贯通于钻头内， 从而增加钻头的强度，从而保证钻头在切削时保持原有的角度。最后，如果钢板的厚度小于2 mm，那么钻孔的直径就会超过 20 mm。为了防止圆心偏差等情况，应该改进工艺，合理调节刀片的角度，将它从120°调节到180°，这样才能保证钻孔的质量。

3.3三角 R 合套加工技术

首先，在执行加工前，要对毛坯零件工件进行有关的工艺要求的检验，并按规定的要求清理毛坯工件， 保持它的光滑和清洁，符合指定的技术要求。此外， 根据工艺图纸对毛坯各表面的垂直偏差进行控制，使各平面的基准一致。其次，在钻孔时，要在孔内找出中心线，保证冲眼在中心位置。可选用适当尺寸的钻头，利用钻孔余量进行二次钻孔加工，避免大的误差。在钻孔时，应对其精度进行检验，以保证其表面和内部的精度与设计要求一致，并保证在钻孔时不会造成孔洞开裂。再次，在进行锉削时，应以钻孔为例，按顺序制作三角，再使用百分表、钢尺等工具。边测量边进行锉削，以达到最后的加工目的。为了保证三角形 R 合套的外形美观，在进行锉削圆弧加工时，要注意外形的精确性，以保证其与规范相符。

4钳工维修技能的优化措施

首先，必须强化基础知识，掌握好钳工基础技能。在很多情况下，这都是一些基本的工作，比如划线、钻孔之类，虽然不算太困难，但对钳工的基本功和技能的要求很高。为了提升钳工的技术水准，必须对其进行专业技能训练，强化基本技能，并将每个操作环节都标准化。严格遵守作业规程，可以采取“老带新” 的方式，提高新钳工的技术能力，提高其技术水平。此外，要提高一个钳工的整体能力，就必须将每个步骤都拆开，进行缓慢的练习，提升钳工的工作能力， 保证工作质量。

其次，要对钳工的技术进行持续的优化。由于钳工的技术水平差异，对制件的加工质量有很大的影响， 因此必须在保证钳工工艺质量的基础上进行技术革新， 以减少钳工的工作时间，提高钳工的工作效率。可根据具体情况选用合适的钳工工艺，例如：采用十字锯， 保证工件数，同时增大余量；为了达到这个目的，可以使用专用的刀具来减少剩余的数量。另外，可以引进先进的钳工设备，减少工人的工作强度，加快钳工的生产。

最后，要加强学校与企业的合作。学校要加强对钳工的教育，与有关单位进行合作，把钳工维修技能人才从学校输送到机械制造企业，而企业要为钳工专业的毕业生提供实习机会。一方面，加强对钳工专业学生的学习兴趣，培养其动手技能，夯实其基本技能，鼓励学生自主学习；另一方面，要在钳工专业的教学理念上进行创新，突出理论知识和实践性的培养，只有在专业的基础上，才能真正地应用钳工维修技能，解决实际问题。要改变传统的教学方式，实行综合教学，创造一个良好的学习氛围。教师要加强与学生的交流和沟通，注意学生的实际操作，并针对学生的实际问题给予针对性的辅导；运用新的教学方法，创新教学思想， 以掌握钳工作业中的重点和难点，培养学生的独立思考能力 [10]。在与企业的合作中，学员能够深入企业中去实践，提高员工的整体素质，从而使他们清楚地了解实际的钳工操作过程。

结束语

在现代化的制造业中，钳工依然扮演着举足轻重的角色。为了提高钳工的技能水平，适应现代机械的要求，必须将先进的科学技术运用到钳工的生产中去。保留钳工维修技能的核心，打破现有技术方法的缺陷，并从实际工作中积累经验，解决目前钳工维修技能建设中遇到的问题。对钳工维修技能进行全方位的创新性探索，既可以优化钳工技能的实际应用效果，又可以为我国机械制造技术的发展起到积极作用。

参考文献：

[1]李静.基于柔性机构的大位移压电驱动非对称微夹钳设计[J].传感器与微系统,2021,40(9):101-103,107.

[2]秦燕玲.模具制造全过程信息化管理模式的研究[D].哈尔滨:哈尔滨工业大学,2018.

[3]林玲.多元智能理论在“钳工实训”中的应用性研究[D].天津: 天津职业技术师范大学,2020