探讨化工设备检修安全

谢智宏

身份证号：441623198908130670

摘要：化工设备的维护保养对化工企业的安全生产和产品质量起着重要的作用，必须提高化工设备的使用效率，做到对的事，避免化工企业设备故障的发生，促进化工企业的发展。化工企业高效、稳定、快速的生产。

关键词：化工设备；维护；保养

一、化工设备维修的特点

1、化工设备检修频率：化工设备和管路的故障和事故取决于化工设备的特性和复杂程度。维护或计划外维护经常发生。

2、化工设备维护的复杂性：化工产品生产中使用的设备、机械、仪表、管道、阀门等种类多、数量大、结构和性能各异。为此，需要人员进行维修。具有相应的知识和技术素质，熟悉各种仪器的结构、原理、性能和特点。检修时，受环境、气候、场地的限制，所有工作都在户外进行，在设备上进行，在坑道和地下进行，有时还会在上、中、下层进行。增加了一个经过大修的复杂功能。

3、化工设备维修危害：化工设备和管道中还含有许多易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀性物质，化工维修易引起火灾、毁地、罐塔损坏，离不开入口人员、起重、攀爬等。稍有疏忽就会引起火灾、爆炸、中毒、化学灼伤等事故。

2、化工设备故障原因

2.1 设备先天性缺陷

设备的设计、制造或安装缺陷。如果不是从普通厂家购买化工设备，投标时也不要按照企业的生产要求购买。制造、组装、安装过程中没有专业人员参与或因人为疏忽造成设备先天性缺陷。这些都是设备出现故障的原因之一，一旦出现故障，很可能会导致严重的事故。

2.2 使用不当认证原材料

化工设备对原材料的使用有很高的要求和标准，对原材料的质量、密度、温度、熔沸点、可燃性、酸碱度等理化参数有非常严格的要求，我们有严格的要求。材料。化工设备如果因实验、试验失误而使用不合适的原料，极有可能造成设备的大规模故障，以及火灾、爆炸、有毒物质泄漏等严重事故。

2.3 设备操作不当

由于自身操作性质的变化，化工设备、设备运行过程中的技术条件、其运动以及外部环境因素、内部温度、压力、pH值等影响，操作人员必须进行实时操作。操作人员操作不当会导致设备运行不正常，导致设备磨损过度、性能不佳、设备故障、长期误操作，甚至发生严重的化学事故。

2.4 设施维护保养不当

设备连续运行难免会出现零件松动变形、接头腐蚀渗漏等问题，管理人员需要对设备的维护保养进行持续监控。运行中没有维护保养，以不正确的操作方式进行设备维护保养，存在安全隐患的元器件未及时调试或更换，设备定期因维护保养不当导致设备不工作。都会造成不同程度的设备故障，直接影响设备的生产效率和质量。

三、做好设备检修准备

做好设备检修前的化学处理，是保证安全检修的前提，是工艺车间为安全检修创造有利条件的重要内容。不仅维护困难，还会引起火灾、爆炸和中毒。具体措施和程序如下。

1.停车：系统停车应按停车计划进行，在生产调度的统一指挥下，停车手续、更换计划、通讯信号等相关停车要求，按各工位班次编号应明确向领导说明了程序。停车过程中，应严格按照操作规程规定的程序和工艺指标执行减载、减容、降压、降温等操作，防止停放不当造成事故。

2.泄压排气：如果泄压排气过程操作不当，检查连接不当，会引起一系列的压力、超压、爆炸、静电点火、漏液、中毒、系统事故等事故，更容易发生。发生。缓慢释放压力，不要太快，并且在释放所有压力之前不要拆卸设备。工艺系统中易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性物质的残留物，必须经过处理后排放，符合排放标准，排入下水道，防止污染水系统，不得直接排放。进行起重和排气作业时，两人作业，佩戴防毒面具，注意风向，严防排出的气体返流或进入工作区域造成中毒。

3、降温：降温操作应按规定的速度缓慢进行，以防温度下降过快而损坏设备。高温设备、锅炉、压力容器应在关闭热源后采用强制通风自然冷却，不得采用冷水喷淋等急速降温。

4、盲板抽堵：抽出盲板。在化工生产中，设备、设备、设备之间都有管道，为防止易燃、易爆、高温等，需要停运的设备必须与管道隔离。操作系统或带材料的系统。最安全的方法是用盲板隔离与维修设备相连的管路。注意检查管路压力和介质情况，操作时应使用防爆灯和无火花工具，并且要做好登记，防止走漏走漏。

5. 更换、吹扫和清洁。检修时为保证消防和设备运行安全，检修前应更换设备内易燃、易爆和有毒气体；必须仔细清洁设备壁上。

4、检修时的安全操作

1、动火作业

(1)根据可燃物和可燃物存在的位置，区分非火区和热区。

(2)在禁火区点火时，应按等级取得消防证，防止火灾发生。没有防火措施就不会发生火灾，没有消防监督员就不会发生火灾。起火点周围10m范围内禁止使用其他火种。氧气瓶与乙炔发生器的距离为5m以上，与起火点的距离为10m以上。接好地线。待焊器件要.高温火区应配备足够的灭火设备。

(3) 热火分析及动火作业。分析火场周围环境及消防设备易燃、可燃气体，焊补前30分钟，应在设备内外各处取样混合气体进行分析检测，检测合格后方可点火。动火完成后，清理现场，扑灭余火，关闭动火用电源。

2.开创性工作

（1）需要开工修缮的单位，应当在开工前凭施工图和建设工程批复手续向有关部门申请开工证，并在规定的时间和地点按照图纸施工。

(2)地下储油罐、油气管道等维修工程破土动工时，附近不得有明火，应使用大型机械清土，防止冲击火花，严禁开挖。

3、进入仪器操作：

(1)被检设备必须与其他设备可靠隔离，其他系统的管路和介质不得进入被检设备。设备更换、清洗、确保隔离后，对设备内可燃气体和氧气含量进行分析，并在运行过程中不断取样分析，发现异常应立即停止运行。应采取措施保持设备内良好的空气流通。

(2) 设备使用的照明和电动工具必须符合安全电压标准，符合防爆要求。

(3)人员进入设备。进入设施前必须清洁随身物品 禁止将无关物品带入设施内。所有要携带的工具和材料都必须登记。下班后，应清洁设备，以免工具、材料、垫圈或其他杂物留在里面。

(4) 在设备内部进行焊接时，必须有人站在绝缘板上。在原化工部发布的安全生产禁令中，关于进入集装箱，该设备的八个“必备”是： 1. 必须申请、办证、批复 2. 必须安全隔离3. 必须断电、使用安全灯 4. 必须更换、通风 5. 按时间要求必须进行安全分析； 6. 挂杆监控装置必须有人在外面的地方 7. 需要救援的后备手段。

4.维修工作完成前的安全检查

在完成维护工作之前，维护人员必须与制造人员和安全检查员进行安全检查。检查内容包括维修项目是否按计划进行，有无泄漏，设备及管路内是否有人员、工具、手套等遗留物，旧设备是否以及大修更换的管路有没有保养过，有没有等等安全处理。

结论：

化工企业生产作业条件恶劣，工艺流程相对复杂，物料具有高温高压、易燃易爆、毒性大、毒性大、腐蚀性强等特点，设备规模化、自动化程度高。在制造公司的实际生产中是必不可少的。化工设备发生故障时有一个生命周期。应通过状态监测及时发现，最大限度降低设备成本，提高企业经济效益。因此，只有操作人员和维护人员对所使用的设备“知四知三”，化工设备才能可靠地提供化工生产。

参考文献：

[1]林春风.化工企业设备检修的安全分析{J}中国石油标准与质量2013-02

[2]刘云.论化工设备检修中的安全措施{J}中国科技博览2011-07