探讨石油储运工艺安全问题

胡海平

中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司  广西 钦州 535000

摘要：石油储运工艺一旦遭受安全问题，将引起石油储运企业的经济损失，理应加强安全防护。本文具体围绕常见安全问题，经由完善管线工艺、加强绝缘检测、强化防腐性能、规范储运行为等解决路径，进一步消除石油储运工艺安全隐患，为石油储运项目的开展创造有利条件。

关键词：石油储运工艺；静电；腐蚀

前言：结合相关统计结果：全球石油储量高达2362.3亿t，为实现石油资源的有效利用，应合理使用储运工艺，以期在储运工艺助力下保障储运质量。对此，应依据现行储运工艺应用成果，提出可行性改进计划，便于化工领域取得可观效益，践行高质量发展战略。

一、石油储运工艺常见安全问题

（一）管线缺陷

在为石油资源提供储运通道时，专门建设了石油管线。为保证我国石油储量的充足，常通过与俄罗斯等邻近国家建立石油储运管道助力石油进出口贸易。而在管线工艺实施中，容易因管道建设缺陷遭受安全隐患，削弱石油储运工艺安全性。因石油储运管道线路较长，最长的原油管道147km，致使一旦管线受损，将难以支撑石油资源的顺利储运，甚至会产生石油泄漏后果。

（二）绝缘失效

在石油储运项目中还需应用绝缘工艺保护石油储运安全。然而，在实际应用中，石油管道以及其它储运装置很容易因电流干扰面临绝缘失效问题，造成石油资源在电流影响下难以实现安全储运。考虑到石油管线多采用地下敷设方式，故此在其储运途中经过电流干扰区若无法体现绝缘保护功效，将引起火灾等后果。

（三）腐蚀泄漏

石油资源因具有易燃易爆炸的特性，故而要求针对石油储运项目应先期做好防护工作。而在安全调查中不难发现，石油储运工艺还常因防腐工艺失效诱发泄漏问题。究其根本多与施工检查不当、敷设环境复杂有关。在建成石油管道后若未加强防腐工艺的优化处理，或是管线敷设环境多为酸性土壤，均有可能引起防腐工艺性能下降后果。

（四）雷电损害

石油储运项目多应用防静电与防雷工艺应对雷电损害，而在实际应用中若该工艺效果减弱将无法起到安全防护作用。通常情况下，在石油储罐车运输期间，多在车辆底部安装铁链，以此达到消除静电的效果。若在防静电工艺应用中存在不足，将增加爆炸以及火灾事故的发生风险。此外，石油储运安全还会遭受直击雷侵害，一般多在雷雨天气下受雷电干扰导致石油管道易燃物出现爆炸可能性，在雷击损害下更易危及石油管道以及周边建筑物安全。

二、石油储运工艺安全问题解决路径

（一）完善管线工艺

石油储运工艺安全水平作为影响公共安全的重要事项，理应引起化工企业的高度重视。其中在管线工艺方面应提出明确的完善路径。

首先，在开设石油管道项目初期，应依据地质特征确定适合的管线敷设路线，既要避免在管线运输中遭受洪水、冻害，又要尽量远离电流干扰区，并且在管线敷设周边使用截断阀，打造相对独立的管线储运环境。此外，在输油站等石油储运地点处也要完善基础配备设施，如小型消防站、避雷器等，从而维护石油储运安全。

其次，针对管线缺陷问题需提前出具应急预案，即针对管线工艺实施带压开孔技术，自此通过旁通管道的连接，保证出现破损的管道能够及时得以修复，降低石油泄漏量。而且在选择管线材料时，也要尽量选择稳定性强、抗压强度大等管材。一旦出现安全隐患，需立即组织专业人员前往现场检测缺陷点并加以修补[1]。

最后，在管线敷设完成后，应利用试压试验确定是否符合密封条件，并每三个月安排一次管道检修活动，加强对阀门以及其它焊接点处密封情况的有效检测，以期在管线工艺优化中改善石油储运现状。

（二）加强绝缘检测

石油储运工艺中绝缘工艺与储运安全等级亦有密切关联。为防止因绝缘失效引起严重的储运事故，需加强对绝缘性的有效检测。为优化绝缘性能，具体可以采用平行敷设形式途径电流干扰区。因在经过铁路轨道以及基站电缆等区域，易受干扰电流影响而降低绝缘水平。因此，一方面，需调整好管线敷设方式，推荐双向平行分布法，抑制杂散电流的破坏。另一方面，可以安排有关人员针对管线展开导电性检测工作，若呈现连续性导电特征，可证明管道绝缘性优良。同时，还要参照相关规范使用各种绝缘配件。如管道内压高于1MPa，应连接整体型绝缘接头，外加锻制左侧法兰，就此在绝缘性的充分检测中了解当前石油储运绝缘工艺水平，必要时可新增绝缘层，保障石油储运管道质量。

（三）强化防腐性能

为妥善处理腐蚀问题，应进一步强化防腐工艺的防腐性能。根据相关研究，在石油储运工艺中针对腐蚀泄漏问题，最可靠的措施多包括以下两种：（1）防腐涂层，在对石油管道进行施工时，应在其内外表面均涂上一层防腐涂层，并注重涂层的吸附力，使之在遭受腐蚀后依然吸附在管道表面，以免随着时间延长降低防腐性能。同时还需选取优质防腐涂层材料，如陶瓷、PFA粉、乙烯基重防腐地坪等，在考虑防腐涂层产品性价比的基础上，检测防腐性能，便于在涂层保护下规避腐蚀风险；（2）应用缓蚀剂，石油储运中会随着储运时间后延出现不同程度的腐蚀现象，故此应在石油储运管线周边使用缓蚀剂，如气液双相缓蚀剂，它可对100mm至500mm液面管道产生强有力防腐效果。此外，也可选用泛酸盐等养护型产品，继而抑制阳极腐蚀反应。经防腐工艺水平的提高，可减少腐蚀泄漏事件，促进安全储运

[2]。

（四）规范储运行为

对于因静电损害而产生的风险后果，应切实规范储运行为，保证在完善的人为管理下消除安全风险。考虑到石油资源本身易在接触静电时引起火灾爆炸事故，故此要求输油站以及储运线路上的相关工作人员务必采取有效措施提高消防水平，既要加大防静电力度，又要强化安全管理意识。

比如规定相关人员身穿防静电服，并且应用防静电监控系统，实时掌握静电情况，由于该系统可全方位监测石油储运流程的静电产生动态，故而可结合系统反馈信息及时分解静电，防止在静电干扰下增加石油储运危险性。日常也要定期开展安全讲座，保证从事石油储运工作的人员，都能熟知石油储运安全影响因素，拒绝明火的同时也要应对静电干扰，尤其是冬季等静电频发季节，便于提升储运规范性。

针对直击雷采取的安全防护措施，多借助雷电侵入波技术与感应雷装置消除直击雷危害。其中雷电侵入波技术是将防雷击设施同电气系统安装在一起，而后通过释放雷电波抑制雷击，保障石油管道以及相关储运设施正常运作。而且还可以将感应雷装置与储运系统进行关联设计，随时将雷电经地下金属物成功导出，以便在防雷电保障下维护石油储运工艺安全。

结论：综上所述，石油储运工艺多因管线工艺、绝缘保护工艺、防腐工艺、防爆炸工艺下遭受安全事故，为解决安全问题，应从管线工艺、绝缘性能、腐蚀监测、储运行为等方面着手，以便在可靠的石油储运工艺保障下获得理想的资源应用成效，为化工企业的壮大发展积攒坚实的工艺保障。

参考文献：

[1]于福仁. 对石油储运工艺安全问题的思考[J]. 天津化工,2022,36(03):116-118.

[2]滕培焱. 石油储运工艺中的安全措施研究[J]. 工程技术研究,2020,5(11):279-280.