大米加工清理工段通风除尘风网设计分析

张乃霄  

广州市番禺粮食储备有限公司  511400

摘要：大米加工清理阶段，通风除尘具有重要作用，并且通风除尘环节已经被众多大米加工企业愈发重视，大米加工过程中，特别是清理环节，通风除尘是保证大米质量的关键。因此，本文针对大米加工清理主要内容进行分析，继而讨论大米加工清理工段通风除尘风网设计要点，以供参考。

关键词：大米加工；除尘；清理

引言：大米加工清理过程中，通风除尘技术不仅可以降低大米温度和灰尘，还可有效提升大米质量品质，现阶段，通风除尘已经在各大米加工厂广泛应用。由于大米加工清理过程中，会产生大量灰尘，并且这些灰尘严重的情况下，对现场的环境会造成大面积污染。与此同时，这些灰尘还会带有潜在危险，甚至到达一定浓度时还会发生爆炸，因此，大米加工厂应该引起重视，继而保证大米加工清理的安全性。

1. 大米加工清理主要内容

1.1粮食进仓储存环节

粮食进出仓环节，粮食厂需要针对现有的圆管仓和储存房进行适当扩建，扩大粮食储存的范围，改善粮食储存环境，促使粮食完好储存。粮食加工过程中，粮食厂应该引进先进的加工设备，为粮食加工提供更加便利的条件，因为传统的粮食加工设备已经无法适应现代社会的应用需求。粮食运输过程中，粮食厂应该增加自动化装卸运输设备，并且称重的设备要重新调整，提升粮食运输集装箱的质量，以此增加粮食在物流运输各个环节，各项基础设施的相对完善，有助于粮食流通的各项环节保持良性循环，继而加快粮食运输的整体效率[1]。

1.2库存原粮分析

粮食加工前夕应该全面分析食用品质和加工特点，例如，稻谷破碎率、杂质、未成熟的谷粒、谷粒厚度、抗碾性以及谷粒的新鲜程度等多项指标。继而科学合理地制定加工流程，为加工设备的选择和加工设备参数提供科学依据[2]。

1.3加工前设备的清理与调整

想要保证粮食的加工质量，就要详细掌握粮食加工厂的实际状况，提前对加工设备进行调整与清理，一旦发现加工设备存在破损问题，就要及时进行更换与修复。例如，操作人员检查加工设备的进口与出口是否存在堵塞的情况，检查机器的各个轴承、皮带、牢固、各个筛面是否有堵塞和磨损，或者是否有松动的情况，如果有以上这些问题，加工人员就要及时调整，并且将加工涉及的物料全部整理。除此之外，各个加工流程全部准备充足的基础上，加工人员还要做好稻谷清理、谷粒分离、碾米、选色以及抛光等，再对加工设备调整对应的参数，明确操作工序[3]。

1.4喷雾着水除尘设备

加工完毕后，稻谷直接变成光滑的大米，想要解决大米加工车间灰尘问题，就要在大米加工车间安装一套喷雾着水除尘设备，并且结合大米加工车间的实际情况，操作人员通过喷雾着水除尘设备，就可以达到理想的除尘效果，为大米加工车间降低灰尘浓度，促使灰尘浓度达到国家规定的要求。

喷雾着水除尘设备主要分为两个部分，蓬头和喷雾室，操作人员选择固定的大米数量通过推车运往除尘喷雾室，然后再使用蓬头着水浸湿，使用绞龙将大米搅拌均匀后再进入下一道工序。最后完成原始稻谷喷雾着水，因为使用喷雾着水的方式可以有效降低粉尘，其具体表现有以下几个方面：

第一，加工车间内粉尘浓度率明显下降，正常情况下，喷雾着水除尘设备未运行之前，加工车间内部的粉尘浓度为38.95毫克立方米，外部的粉尘浓度为278.25毫克每立方米，但是经过喷雾着水除尘设备清理后，极大程度改善了加工车间内部外部的粉尘浓度，优化加工车间的整体环境。第二，喷雾着水除尘设备对大米具有调质作用，为稻谷脱壳环节提供极大便利，有助于改善糙米和谷壳分离条件，如果稻谷搅拌力度较小，那么稻谷脱壳速度就会相应上升，继而保证稻谷粒的完整，促使大米成品质量得到保障。第三，喷雾除尘的水量相对较小，并且下一道处理工序时间也短，只能将稻谷壳上面的灰尘进行清理，对糙米水分没有影响。根据相关调查研究表明，每吨稻谷的水分需要控制在2公斤以下，才能保证糙米喷雾水分前后操作后没有变化。第四；糙米加工期间需要进行冷却处理，因为糙米非常干燥，并且水分只有12%以下，这种程度的水分不利于糙米加工，还会导致糙米发生碎粒的情况，等变成大米成品时食用效果很差。另外，如果在冬天温度较低情况下，低温环境下碾米就会产生很多碎粒，这样一来，喷雾着水除尘设备不仅可以起到清理灰尘的作用，还会为水分缺少的糙米补充水分，为糙米补充的水分应该控制在4公斤左右，这对糙米湿润将会具有调质作用，避免糙米在碾压过程中产生碎粒[4]。

1.5低压脉冲袋式除尘

脉冲袋式除尘器在大米除尘工作过程中，含尘气体主要是通过风口处进入灰斗，针对比较粗的稻谷灰尘经过风的惯性就会直接下降至灰斗中，剩余较细的稻谷灰尘颗粒就会伴随气流上升到米袋室内，经过米袋室的过滤，稻谷的灰尘就会滞留在米袋室的外部，净化后的气体直接从低压脉冲袋中排出，继而实现稻谷除尘的目的。另外，脉冲袋式的除尘还可以定期清洗灰尘。稻谷在加工过程中，TBLM系列低压脉冲袋式除尘器是最有效的清理方式，不仅可以对米袋进行清理，还可以将产生的灰尘直接排出米袋室外部，不会造成堵塞的情况，因此，除尘效果在众多大米加工中效果最好。TBLM系列低压脉冲袋式除尘器在真正实施大米加工时，风口位置和风网位置对大米加工效率有直接影响，正常情况下，除尘设备用在风机后的正压管道上面，风网的工作效率较好。如果除尘设备用在风机后的负压管道上面，那么风网的工作效率较差，因此，操作人员应该将除尘设备用在风机后的正压管道上面，以此提升除尘效率， 还可以最大程度节约能源。

1.6加工过程中产品质量控制

稻谷加工过程中，操作人员应该严格控制质量，这也是大米加工中重点环节，继而有效提升大米质量。首先，稻谷杂质清理与分类，操作人员应该根据原始粮食杂质情况，通过多种筛选渠道去除杂质，保证稻谷质量，在清理杂质完成后，再按照谷粒的大小进行分类。其次，回砻谷加工和糙米调制环节，想要减少糙谷产生碎粒，就要利用科学合理的回砻谷设备单独加工回砻谷。针对糙米中水分缺少的问题，操作人员可以使用喷雾着水设备进行补充，提高碾米效率，确保大米成品质量。再次，可以使用多道工序进行碾米和大米成品抛光，因为利用多种工序碾米，就可以有效降低碎米发生频率，并且改善糙米白色不均匀情况。大米成品抛光是大米加工中不容忽视的程序，也是保证大米新鲜的原因。最后，大米碾白和抛光的次数，应该结合成品米的特点、级别、质量要求来设置对应次数，正常情况下，大米碾白的应该设置为3道，大米抛光次数应该设置为1道。另外，大米选色环节，其选色的主要目的就是去除大米中不同颜色的米粒，为大米质量提供保障。

2.大米加工清理工段通风除尘风网设计要点

2.1加工设备吸风点的选择

大米加工过程中为相关加工设备预留吸风口是十分关键的环节，但是，根据现阶段大米加工实际情况来看，想要达到相应要求，不仅大米加工设备具有除尘作用，还要在加工清理环节中增加通风除尘网，并且加入新型的除尘功能。例如，碾米、抛光以及选色等工序，增加吸风点位，既可以达到除尘吸糠的效果，还可以降低米粒的温度。大米加工清理过程中，由于斗式加工设备的外形容易将大米聚集在一起，这样一来，大米就会湿热具有潮气，如果长时间不处理，大米极容易产生霉菌，这对大米成品的质量有严重影响。

2.2通风除尘风网的组合利用

通风除尘风网想要完美结合，就要详细观看加工车间适合安装通风除尘风网的位置，只有将石机风网和除尘风网以及输送风网全部结合在一起，才能达到“一风多用”的效果，具体步骤如图1所示。其中杂质在2.0mm以下就可以使用除尘风网筛选出来，并且干瘪的谷粒也可以直接过滤掉，因为这些杂质都会对大米加工车间造成二次污染，还会影响加工操作人员的身体，并且这些杂质如果选择人工处理将会持续很长时间，严重影响大米加工的进度。大米加工清理环节增加除尘风网主要有作用为清理灰尘，可以严格控制灰尘的扩散范围，最大程度降低灰尘对加工车间、加工设备以及人的污染；此外，除尘风网可以降低大米加工设备的温度，利用除尘风网“一风多用”优势，对大米加工车间要求进行下脚分离、输送的利用。除此之外，还可以选择混合法，将2.0mm以下杂质利用除尘风网分离清理，并且将清理出来的杂质颗粒和输送稻壳工序统一处理，混合法的主要优点有以下四个方面：

第一，选择除尘风网和混合法相互结合的方式，促使杂质混合平均的情况下，直接将杂质灰尘统一进行处理。第二，节约人工清理成本，同时，也没有对加工清理车间造成二次污染的情况；第三，达到综合清理的效果；第四，灰尘杂质可以和稻壳统一清理或者销售，由于每次产生的数量较多，促使大米加工厂增加较大的经济效益。图1为除尘风网组合利用原理。

图 1 除尘风网组合利用原理

2.3清理工段下脚的种类及分类处理

大米清理环节是大米加工的第一道工序，经过筛选、风选、去石以及除尘等环节，会产生几种下脚种类。例如，石子矿物杂质、颗粒状的杂质、大中小型杂质、除尘风网等干瘪的杂质以及加工清理机器中产生的微量杂质、碎米等。站在可以食用的角度来看，加工企业可以根据自身的发展规模和实际发展情况，详细对下脚进行分类处理。例如，针对100t/d精米企业而言，大中小型杂质如果超正常标准的情况下，就直接选择处理，如果类似石子这种矿物性质的下脚，也需要直接进行清理，如果除尘风网等干瘪的杂质以及加工清理机器中产生的微量杂质、碎米，可以直接在市场中进行售卖，也可以直接粉碎当做饲料处理。

2.4通风除尘风网设计改造原则

除尘风网设计应该秉持着“密封为主、吸风为辅”的基本设计原则，大米加工清理车间全部进行封闭处理，另外，通风除尘风网设计核心还要以清理为主要步骤，尤其是大米加工清理前面2-4道设备工序，现阶段，大部分大米加工企业清理去石工序都是选择去石机或者吸重机，并且风网中的各项设备都是直接选择去壳机，直接将干瘪的杂质清理，因此，在设置除尘风网的位置过程中，应该在粮坑位置和初筛、清理筛三个环节设置通风点位。从大米加工车间实际角度而言，应该在每个风网处设置3-4个吸风点位，不可以将吸风点位设置过于密集。与此同时，除尘风网的管道和加工设备全部保持整洁，并且每个车间的主要设备需要全部分开，如果有条件的大米加工企业还可以单独设立一个房间，有效降低灰尘和噪声对加工车间的污染，同时，还要最大程度将稻壳输送网相接近，有助于和风网车间相互配合。除尘风网在选择操作数值过程中，因为每个吸风点位和吸风量以及尺寸的数值非常重要，正常情况下，除尘风网都是直接选择14-15m/s之间，加工车间内的汇集管风速和其他支管风速要高一些，至少高0.5-1m/s，并且还要关注各风机的总量、压力等数值。除尘风机安装过程中，应该参考减震器的安装方法，在进口与出口通风管连接的位置全部使用软装的方式连接，并且除尘风管外表要及时清理干净，不可以有树叶等杂物。除此之外，除尘风网中每个通风管全部安装插板，不可以使用蝶阀，由于蝶阀极容易粘连细绳丝等杂物，极容易造成风管堵塞的情况，并且只要粘连短时间无法清理。除尘风网进口位置要安装总阀门，集尘器进口要预留清理口，避免出现堵塞的情况。

2.5噪声控制

大米加工清理时，除尘风网运行过程中产生的噪声非常大，并且产生噪声的主要原因就是空气振动噪声和机械噪声，现阶段，大部分地区，大米加工清理过程中产生的噪声都是当地有关部门重点检查的项目。在除尘风网设计过程中，应该主要考虑噪声控制问题，可以选择增加海绵等隔音设备，或者在满足大米加工生产的基础上，尽量选择低压的除尘风机，这种低压的风机旋转的速度相对较低。另外，在风机转动的出口位置增加海绵这种消音的物质或者直接安装消声器，如果经济效益好的大米加工企业，还可以在车间全部安装隔音板，继而控制加工车间的噪声范围。

2.6灰尘处理

大米加大清理过程中，应该严格按照工艺要求进行分类，按照灰尘正确的处理方法，将大米加工过程中产生的灰尘统一集中进行相应处理。大米加工清理灰尘主要方式主要是集中处理或者单独处理较为常见。首先，集中处理都是直接运输到输送管道中。另外，灰尘回流的方法较为特殊，所以大米加工清理过程中不经常使用，其回流处理灰尘的方式主要在大米运输和储存方面使用较多。大米加工过程中会产生大量灰尘，其中清理去石、碾米、抛光选色等环节也会产生较多灰尘，因此，每道工序中的灰尘存在一定差异性。基于此，在除尘风网设计过程中，设计人员应该按照大米在加工中产生的灰尘数量以及成分进行设计，不仅可以设计混合收集处理方式，也可以设计单独进行处理方式，以此满足不同灰尘数量以及成分的处理需求，最大程度降低处理成本。另外，除尘风网回流处理方式，可以有效避免灰尘二次污染的情况。

结束语：综上所述，大米加工清理过程中，除尘风网具有重要作用，因此，大米加工企业应该针对除尘风网设计方面重点关注，因为除尘风网不仅可以解决人工方面的任务，还可以有效降低大米加工清理灰尘的成本。与此同时，除尘风网具有“一风多用”的优势，对大米加工企业灰尘处理、下脚分类以及稻壳清理都可以提升效率，继而为大米加工企业创造更大价值。

参考文献：

[1]徐景锋,吕建华,刘浩.精益管理在大米加工厂虫害防治中的应用实践[J].粮食科技与经济,2021,46(01):65-68.

[2]周鹏云.浅谈大米加工厂如何降低吨米电耗[J].粮食加工,2020,45(01):32-33.

[3]张开洪.如何加强大米加工厂的品质控制[J].粮食加工,2019,44(06):44-45.

[4]周鹏云,段献起.大米加工厂降低碎米工艺分析[J].粮食加工,2019,44(05):37-39.