电厂机加池加石灰软化处理的运行调整

蒋正义

大唐巩义发电有限公司

摘要：本文主要介绍了电厂机加池加石灰软化处理的常见问题以及相应的运行调整。

关键词：机械加速搅拌澄清池 石灰软化处理 运行调整

一、概述

天然水中含有许多有机质和无机质的杂质，它们会在凝汽器内产生水垢、污垢和引起凝汽器腐蚀，影响机组安全和经济运行，因此必须对其进行处理。我公司循环水处理采用循环水补充水石灰软化+循环水旁流石灰软化处理系统。该处理系统维持的循环水中Cl-浓缩倍率为5.66，此时循环水中维持的悬浮物全年最大仅为30mg/L，氯根含量全年最大约为800mg/L，硫酸根含量全年最大约为1200mg/L，满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）、凝汽器管材、主辅机冷却器管材和循环水系统构筑物的要求；而且此时循环水维持的全年最大极限碳酸盐硬度约为5.0 mmol/L，同时配合循环水加缓蚀阻垢剂防止系统结垢、腐蚀，加氧化剂杀菌灭藻和加消泡剂防止循环水发泡处理，完全能保证机组的安全经济运行。在夏季浓缩倍率最高时，在进行循环水旁流石灰软化处理同时，可将锅炉补给水处理系统备用的一套反渗透出水回用于循环水系统，作旁流反渗透处理，以降低循环水浓缩倍率。

二、机加池的运行调整

2.1充水注意事项：

2.1.1 控制进水量不宜过大，适当加大加药量。

2.1.2 池内进水先经第一反应室，进水至浸满搅拌机叶轮后启动搅拌机，搅拌机应在低速下启动，然后缓慢调整至所需转速。

2.1.3 为了加快形成所需泥渣浓度，搅拌叶轮转速可适当降低，延长混合反应时间，在蓄泥期间可适当增加加药量，也可适当加一些石灰乳帮助泥渣形成。

2.1.4 泥渣面形成后，出水浊度≤20NTU时可增大进水量，但应缓慢增加，每次增加水量不宜超过设计水量的20%，水量增加间隔不小于1小时，待水量增至设计负荷后应稳定运行不少于48小时。

2.1.5 在水量和加药量稳定以及不扰乱澄清区的情况下宜尽量加大搅拌机叶轮转速，使一反、二反泥渣循环比达到最佳。

2.1.6 按不同进水浊度整定排泥周期和时间来调整排泥量以保持泥渣面的高度，具体排泥时间随运行工况适度调整。

2.1.7 上部清水由环型集水槽孔眼汇集，再经出水堰口通过出水管分配至滤池。

2.2机加池空池投运注意事项：

2.2.1 投运初期以额定流量的1/3～1/2注水。

2.2.2 混凝剂（聚合硫酸铁）、助凝剂加药量为正常运行量的2～3倍。

2.2.3 减小搅拌器转速，随着泥渣层形成逐步加强搅拌。

2.2.4 当进水浊度低、泥渣松散、颗粒小时，可以投加粘土

或石灰。

2.2.5 在形成泥渣的过程中，应经常取样测定池内各部位的

泥渣沉降比，若第一反应室及池底泥渣比开始逐步提高，则表明泥渣在形成（一般2～3小时泥渣即可形成）。

2.2.6 当泥渣形成、出水浊度≤20NTU时，在2～2.5小时的时间内，逐步将流量提高到额定值，并恢复正常混凝剂（聚合硫酸铁）、助凝剂的投加量。其中每次增加水量不宜超过设计水量20%，水量增加间隔不小于1小时。

2.3机加池运行监督：

2.3.1 每班对机加池出水水质、反应区泥渣沉降比进行分析测定，并将测定结果记录在运行报表上。

2.3.2 机加池出水浊度≤10NTU。

2.3.3 稳定机加池的运行工况，流量波动范围一般每10分钟不超过原流量的10%。

2.3.4 搅拌机油位正常，不得高于油位计的2/3；各密封处无渗油。

2.3.5 搅拌机运转应平稳，无异常振动和噪声。

2.3.6 搅拌机及刮泥机冷却水流量正常。

2.3.7 第二反应室5分钟泥渣沉降比大于15%时，机加池应进行排泥。

2.4 报表分析：

2.4.1 根据浊度判断机加池运行状况，浊度过高，机加池可能已翻池，及时调整或隔离。

2.4.2 酚酞碱度为P，全碱度为M：

当 P=0时：OH⁻=0，CO32-=0，HCO3- =M。

当 P=M时：OH⁻=M，CO32- =0，HCO3- =0。

当P＜1/2M时：OH⁻=0，CO32-=2P，HCO3- =M-2P。

当 P=1/2M时：OH⁻=0，CO32-=M，HCO3- =0。

当 P＞1/2M时：OH⁻=2P-M，CO32-=2（M-P），HCO3- =0。

2.4.3 根据碱度化验结果计算离子含量：CO32-、HCO3- 较低，OH⁻较高时，说明加石灰乳较高，可降低石灰乳投加量；CO32- 、HCO32- 、OH⁻较高时，说明搅拌不均匀，未完全反应；CO32-、HCO32- 较高，OH⁻=0时，说明石灰乳加药量不够，应提高石灰乳投加量。

2.4.4 二反泥渣沉降比较高时，应进行排泥。

2.4.5 根据双室过滤器出口碱度调整硫酸加药量。

 2.5目前运行调整情况：

2.5.1 进水量350m 3 /h（处理量约9000m 3 /d）；石灰筒仓闸板门开度约3cm；容积式给料机约10Hz（投加量约2.1t/d）；聚合硫酸铁计量泵冲程40%，频率约10-14Hz（投加量约0.84t/d）；助凝剂目前不投加；加硫酸后控制pH6.8-7.5；搅拌机转速400r/min； 排泥：每天前夜30min。

2.5.2 按照以上进行调整，运行效果较好，可根据实际情况进行调整。

2.6 引起机加池翻池的原因：

2.6.1 进水流量波动大，进水温度变化大；

2.6.2 搅拌器转速过高或过低；

2.6.3 刮泥机故障；

2.6.4 加药量过大或者过小；

2.6.5 排泥量不足；

2.6.6 机加池泥渣量较小。

2.7 机加池运行中常见异常与处理方法

2.7.1 机加池液位过高，泥渣带入出水区；处理措施：控制机加池进水流量，使进出水维持平衡。

2.7.2 搅拌器转速较低，二反区无矾花翻动，颜色偏黄，聚铁投加量略大；处理措施：提升搅拌器转速至二反矾花明显翻动，适当减少聚铁投加量。

2.7.3  搅拌器转速较低，底部泥渣较多，泥渣循环较差，颜色偏青，聚铁投加量不大；处理措施：增加排泥时间与排泥频次，适当增加聚铁投加量。

2.7.4 泥渣量较多，排泥量小，水花翻动时有粘滞感；处理措施：增加排泥时间与排泥频次。

2.7.5 石灰投加量与聚铁投加量不成比例，聚铁投加量

略多，颜色偏黄；处理措施：适当减少聚铁投加量。

2.7.6  泥渣白中稍带黄色，矾花明显，出水清澈，颜色

偏绿，不显黄色。此为正常情况，表明机加池运行良好。

三、我厂机加池的部分技术改造

     3.1 改造前，机加池出水管道处设置酸混合器，经长期运行， 加酸管道腐蚀严重，经常性漏酸，对机加池的运行调整及人员的巡视造成一定风险。技改后：改为出水槽处加硫酸，防止管道腐蚀，机加池停运前需先停止加硫酸。

3.2 改造前，机加池加石灰管道采用内部衬胶钢管道，由于石灰乳较易结垢、堵塞，且均采用高空管架布置，不便于检修维护。技改后：改为硬质熟胶塑料管道，沿机加池旋转楼梯布置，直达二反，改造后未发生管道堵塞现象。

四、机加池运行注意事项

4.1 当机加池内泥渣未排净时，机加池搅拌机短期停运后重新启动时，需将搅拌机转速以30r/min的转速调高至约600-700r/min，待泥渣充分搅动后再将搅拌机转速调至正常运行转速（平时约400r/min）左右。

4.2 当机加池水位过高导致翻池后，待水位降低至正常水位时，注意检查二反区泥渣搅动情况，如果泥渣搅动不充分，需将搅拌机转速以30r/min的转速调高至约600-700r/min，待泥渣充分搅动后再将搅拌机转速调至正常运行转速（平时约400r/min）左右。

4.3 机加池正常运行时，机加池搅拌机的转速一般400r/min即可。以上为运行经验值，具体转速应根据二反区泥渣搅动情况进行调整，调整至可明显看到一反区水流翻动，扩散至整个二反区即可，转速不易过高。

4.4 机加池超过三天未排泥时，首次开始排泥时，易出现排泥不畅问题，可采用手动排泥方式，每排泥2分钟，反冲洗1分钟方式进行排泥（具体时间可自行设置），根据实际出泥情况循环数次，待出泥正常后可按排泥步序进行排泥。

4.5 浓缩池往脱硫排泥时应1/2号浓缩池交替使用，当浓缩池长时间未向脱硫排泥，首次排泥时，由于泥渣沉积，易造成排泥管道堵塞，需重点关注，排泥结束后应提高循环水自用水压力、增加冲洗时间对排泥管道进行充分冲洗。

4.6 当循环水旁流处理系统运行效果较好，但是循环水碱度依然超标时，可根据水质监督情况，增大旁流处理水量，缓慢调整机加池进口水量。

通过每班对机加池出水浊度、PH、碱度以及机加池一反、二反颜色，综合分析判断机加池运行情况，发生异常时及时做出相应调整，机加池的出水水质就会得到有效改善。

参考文献

[1]化学运行规程、技术规范书

[2]电厂化学设备运行（第二版）中国电力出版社