起重设备堆场管理的技术方法及改良措施

付中凯

中国石油哈尔滨石化分公司维修车间

摘要：起重机械是工地最主要的施工设备，具有体积大、重量重、高度高、工作环境人员密集等特点，极易引起事故的发生。因此建筑起重机械的安全管理面临的挑战是巨大的，做好起重机械的安全管理是保证安全生产的首要任务

关键词：起重设备；堆场管理；技术方法；改良措施

引言

本文研究的控制堆场各类大型设备实现有序规范化作业系统，改善了堆场操作人员的工作环境，它运行平稳、减少企业额外开销，大幅度节约成本。结合应用大数据、云计算与人工智能的系统平台，能实现堆场智能化、集成化、协调化、深度化的管控，实时监控流动过程生产设备和生产区域流动人员的安全隐患，采用远程数据采集，减少人工频度，在提高系统可靠性和生产效率的同时，有效提高现场安全性。应用本研究方案，实现堆场作业有序化，可有效解决作业超载以及机构碰撞问题，提高系统的安全性，降低工人的操作难度，避免人为事故的发生，同时减少设备和人员的工作的次数和运行时间，延长设备的使用寿命，信息集中可视化，生产作业流程高效化，提高堆场资源的合理利用率，解决了堆场管理落后的问题。

一、化工企业设备物资堆场特点

化工企业堆场一般都存在堆场面积有限、货物堆存不规则、货物细化种类繁多、货物一次进分批出、管理粗放等特点。在堆场作业过程中存在货垛货位信息描述含糊、货物存放情况难以精确描述、货物发放需要理货员现场指垛、堆场利用率低等管理问题，严重影响设备物资的整体管理效率、安全生产水平和客户服务质量

二、起重设备堆场管理的技术方法及改良措施

（一）合理使用机械设备

每一种机械设备，在应用于生产经营活动时，具体的价值和使用方法都是存在区别的。如果可以严格地按照机械设备本身的使用行为规范进行操作，那么可以有效地延长机器设备的使用寿命。所以作为机器设备的管理人员，在日常机械设备的使用过程中，就应当对于使用机械设备的方法进行充分的管理。

根据生产经营活动中不同项目对于机械设备的实际需求，安排相应的机械设备开展生产活动，从而确保机械设备的作用可以得到充分发挥。并且针对机械设备使用过程中的具体操作，也应当做好相应的监督。严格地按照机械设备的使用规范来操作机械设备，最大限度地延长机械设备的使用寿命，减少各种安全事故发生的可能。

此外，负责机械设备管理的工作人员在日常生产经营活动中，就应当以生产经营活动的计划为基础，对于机械设备的使用和维修保养制定出科学合理的计划，从而确保机械设备在经历了一段时间的使用后，可以及时地得到维修保养，保证机械设备在长时间都可以处于良好的生产状态。

（二）加强安拆动态作业的过程管理

在起重机械安装（顶升）拆卸作业前，施工总承包单位应指定专职人员对安装单位作业人员进行审核，并通过手机安监通APP相关功能模块对作业人员所持的信息登记卡进行扫描比对，安装单位现场作业人员必须人证相符，审核确认无误后上传安装（顶升）拆卸作业信息；监理单位通过手机安监通APP相关功能模块对施工总承包单位上传的安装（顶升）拆卸作业信息进行复审，复审合格确认后方可进行安装（顶升）拆卸作业。

设备进堆场后需有专门的人员进行管理，需设置设备管理人员、场地负责人，以及将设备堆场情况向负责人单位汇报。对相关人员要进行专门的业务培训，保证管理到位，不出现重大安全问题。对实际操作人员同样需要进行业务培训，保证在设备进堆场时不发生重大的安全问题。对于场地上堆放时间长，超过报废期限的设备要及时作报废处理，把相应的场地空出来放置新进场的设备。

（三）改进数据信息系统

机械设备驾驶人员关系到机械设备运行的安全性。而使用单位可以在设备登机部位设置智能型非接触式门禁监控系统，随后连接数据信息收集系统，可以控制设备工作人员，同时门禁系统可以读取人员各方面信息。这样有利于工作人员主动规范自身操作，避免因为自身原因损伤设备。此外如果设备发生安全事故，使用单位可以利用门禁系统确定相关责任人，及时解决问题。

（四）合理使用机械设备

每一种机械设备，在应用于生产经营活动时，具体的价值和使用方法都是存在区别的。如果可以严格地按照机械设备本身的使用行为规范进行操作，那么可以有效地延长机器设备的使用寿命。所以作为机器设备的管理人员，在日常机械设备的使用过程中，就应当对于使用机械设备的方法进行充分的管理。

根据生产经营活动中不同项目对于机械设备的实际需求，安排相应的机械设备开展生产活动，从而确保机械设备的作用可以得到充分发挥。并且针对机械设备使用过程中的具体操作，也应当做好相应的监督。严格地按照机械设备的使用规范来操作机械设备，最大限度地延长机械设备的使用寿命，减少各种安全事故发生的可能。

此外，负责机械设备管理的工作人员在日常生产经营活动中，就应当以生产经营活动的计划为基础，对于机械设备的使用和维修保养制定出科学合理的计划，从而确保机械设备在经历了一段时间的使用后，可以及时地得到维修保养，保证机械设备在长时间都可以处于良好的生产状态。

（五）起重机械数字化智慧监管

起重机械关键节点检查方法，其实施前提是要能够及时获知各起重机械的节点状态；在面对较多工地设备需要一定频率安全检查的情况下，如何有效实施检查，如何处理海量检查数据，使检查针对性更强，风险及时得到管控，并最终实现差别化监管、重点监管，是一个有价值的研究方向。

实践证明，上述检查方法紧密结合管理要求、现场风险状况，用数字化手段支撑，通过GIS地图应用、事件列表、数据可视化、智能预警技术等，可实现检查视角的大数据驱动的起重机械数字化智慧监管实现起重机械隐患的感知、排查、管控、治理的全周期管理。该数字化智慧监管平台由知识库、数据库支撑形成基础网络，其基础数据来自施工现场，通过关键节点申报小程序、检查技术服务APP进行动态数据采集和调整，实现了数字化、网络化、动态化的起重机械协同智慧安全监管。

（六）起重机械安全监控系统状态监视及报警

安全监控系统显示屏的主要功能有状态监视、参数设置、报警输出、历史故障存储、数据记录等。主监控界面显示起重机实时信息，包括：大、小车机构的位置及速度，主、副钩实时高度，起升速度，载荷重量，日期以及工作时间等。大、小车在屏幕上会随着实时位置的变化而移动，并与实际位置成线性比例对应，当出现超重、超速、限位等报警时，相应图标会变为红色警示。当系统出现其他报警时，“报警信息”图标会变红并闪烁，提示人员进入报警界面查看相关情况。

结束语

根据堆场现场作业的方式，和全自动智能堆场管理系统进行仓储吊装作业，提出了控制堆场各类大型设备，实现设备有序，材料分类，便于操作的作业系统，本文描述了化工企业堆场管理系统的控制方案，包括大型工业设备的控制、堆场货物和堆场资源系统组成、作业流程优化等措施。应用本研究方案，实现了堆场作业规范化，信息集中可视化，作业流程高效化，提升了堆场资源的合理利用率，解决了堆场管理落后的问题。基于控制堆场各类大型设备及材料的有序分类从而实现有序化生产作业的系统设计与实现，涉及多方面的理论、实践和技术，本系统还存在许多的不足，需要在实际使用过程里不断的积累和完善系统，

参考文献

[1]　刘晨，孙世梅，赵寅杰，等．2016—2020年建筑塔式起重机事故统计分析[J]．工业安全与环保，2022，48(3)：53-55+63．

[2]　王云飞．2017年建筑起重机械事故分析与思考[J].建筑机械化，2018，39(6)：19-23．

[3]　张潇，张伟．塔式起重机安全事故统计分析[J].工业安全与环保，2019，45(9)：24-29．