危险化学品企业的安全管理

严愿

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摘要：在现代发展过程中，我国化学工业呈现出较好的发展态势，化学产品已经成为生活中随处可见的物件。但与此同时，危险化学品企业也需要重视自身的安全管理工作，全面保障危险化学品的使用正确性及安全性，避免引起人员伤亡和财产损失。基于此，本文首先从多方面分析当前企业在安全管理过程中存在的问题，随后又给出实际的强化对策，以期为该领域的后续研究提供参考。

关键词：危险化学品；企业；安全管理

前言：随着我国社会经济发展水平的不断提高，危险化学品的生产和制造逐渐迎来更好的发展态势。危险化学品企业的规模逐渐扩大的同时，其安全管理工作的重要性也日益突出。但就实际情况而言，危险化学品企业的安全管理工作往往存在着较大的漏洞，导致整体生产危险性较高，无法全面保障生产安全。在这样的情况下，就需要及时明确管理中存在的问题，并采取合理措施进行强化。因此，本文的研究具有一定的现实意义。

1. 危险化学品企业安全管理存在的问题
   1. 防范意识较差

现阶段，我国经济水平较以往已经得到非常大的提高，这也进一步促进了化工企业的发展，扩展了目标市场规模。随着化工行业竞争的日益激烈，化工企业内部也需要及时针对管理方面存在的问题进行处理。但就实际情况而言，部分企业管理人员将管理重点放在直接利益和利润上，对待产品的生产、制造和人才引进等方面十分重视，却忽略了安全管理工作的重要性。在这样的情况下，企业内部大多数工作人员都不具备安全防护意识，没有认真对待此项工作，而是敷衍了事。与此同时，安全管理不规范会导致疏忽问题，甚至引起较为严重的安全事故。

人的主观能动性基本上决定着事物的发展方向，危险化学品企业从业人员对待安全管理工作的不认真也是引起安全事故、产品质量不合格问题的重要原因[1]。现阶段，我国危险化学品企业大多是中小型企业，此类企业更加关心发展水平和经济前景，没有针对自身安全管理体系进行创新，也忽视了对员工的安全教育培训，使得企业整体都缺乏安全防范意识。而随着生产技术的日益革新，对待工作人员的要求也在不断提高。如果企业不能够正视技术、生产和化学品本身存在的风险性，那么就难以保障安全。

1.2生产条件缺失

就我国化学工业本身而言，起步整体较晚，不论是安全控制技术、生产技术还是相应的配套体系，都存在着一定的漏洞，整体呈现出滞后性。部分小型危险化学品企业因其规模、资金等问题，缺乏相应的生产条件，无法引进先进的生产工艺，研发、创新力度难以满足实际生产需要。而究其原因，主要在于资金短缺导致的设备落后、技术水平不达标[2]。近几年，企业因这些原因而出现安全事故的情况屡屡发生，造成大量人员伤亡和财产损失。与此同时，如果没有定期对生产设备进行维护和管理，也会导致设备出现老化、磨损等情况，危险性直线上升。

1.3管理模式陈旧

我国危险化学品企业主要以中小型为主，此类企业的生产经营会将重心放在产出利益上，因此本身的管理体系、制度、框架等经常存在不完善、不健全的情况。部分企业人员的安全防范意识较差，再加上责任体系不够严格，就会出现各岗位职责分辨不清、推卸责任、任务混乱等问题。在这样的状态之下，各岗位人员会对自身工作不认真、不负责，难以保障安全管理工作的顺利进行。不仅如此，在开展安全教育培训、技术培训的过程中，也会因为管理模式的陈旧而导致落实效果不佳，难以达到预期。在现代发展过程中，危险化学品企业因其本身的特殊性，必须对其陈旧的管理模式进行创新，包括事前预测、事中管理和事后处理等环节，进行全过程的安全监督。但实际情况下，很多企业都难以做到这一点。不仅监管力度不足，企业内部管理人员还会松懈对待工作，没有承担其自身的职责。与此同时，企业内部也没有针对危险化学品生产设立专门的安全管理部门，这就导致安全管理工作较为分散，每一个部门都会涉及，但并非全部负责。除此之外，我国法律法规中明确指出，危险化学品企业需要认真对待安全管理工作，提前制定安全事故应急处理预案，确保在发生事故时能够在第一时间进行处理[3]。但实际上，这往往只成了部分企业的空头文件。

2. 危险化学品企业安全管理的强化措施
   1. 强化应急预案及队伍建设

在现代发展过程中，为了进一步提高危险化学品企业安全管理水平，就需要强化应急预案及应急管理队伍的建设，保障事故能够在第一时间得到处理。危险化学品企业需要完善安全事故应急管理体系，以国家法律法规的要求为基础，制定出符合自身情况的应急预案。同时，还需要结合以往安全事故的情况和不同危险化学品的危险水平制定出应急预案的等级，便于发生事故时采取对应措施进行处理。

除此之外，还需要尽快建设出完善、专业的应急管理队伍[4]。在此过程中，企业需要秉持安全第一、综合防范的安全管理原则，不仅要提高对待安全管理的重视程度，还需要切实落实到行动上。企业要通过提高应急救援体系的合理性、科学性，来为生产提供安全保障。应急管理队伍的建设一方面需要设立专门的部门，由此部门负责此项工作，不断引进相关人员，提高队伍整体水平。另一方面，还需要不断为其提供安全培训和技术培训机会，使其能够掌握相关救援知识，并落实于实际行动中。而为了保证应急队伍能够顺利建设，企业还需要设立安全监察部门，负责监督安全管理部门的工作进展。危险化学品企业还可以与政府相关部门联合开展队伍建设，通过政府部门的帮助提升应急管理队伍的整体实力，强化协作配合，提升专业救援水平，在最大程度上保障救援效果。

2.2加强全过程生产安全管理

对于危险化学品企业来说，虽然化学品的生产和制造本身存在一定的难度，但是全过程安全管理工作的复杂性和难以控制的程度却是最高的。一方面，化学品本身的性质不够稳定，如果没有控制好生产环境就容易出现事故。另一方面，企业本身的设备、技术等可能无法满足全过程安全监管的需要，导致整体监管效果较差。为此，企业就需要及时引进全新智能化设备对生产过程进行全方位监控，从化学品原材料输送到最后的成品检验，实现信息化网络平台的全过程在线监督。与此同时，通过网络监控平台还能够将相关数据进行高效收集和储存，工作人员能够在总监控室中对每一个生产环节情况进行掌控。如果发现相关问题，就能够及时确定问题来源和位置，在第一时间进行处理，避免引起严重后果。与此同时，为了确保生产能够顺利进行，相关人员需要在生产之前对相关原材料进行质检，以相关法律法规、技术标准为基础，确认原料的状态，以及是否存在爆炸可能性。如果原料发生变化需要及时进行更换或处理，避免在生产过程中引发安全事故。在这之后还需要将处理情况完整记录，包括类型、时间、事件、操作人员、处理人员、结果等信息，制作成电子档案进行储存。

除此之外，在危险化学品正式进行销售之后，企业也需要强化安全监管力度。企业需要对当前市场的供需变化进行全面了解，在此基础上判断一段时间内订单数量是否会产生改变，并及时采取措施进行应对。而为了提高整体生产效果，减少安全事故出现的可能性，还需要提高技术研发力度，对危险化学品在生产、运输、储存、销售、运输等多个环节的要求进行研究，全面保障安全性。

2.3完善全方位安全教育培训

我国针对危险化学品的生产制造出台了相关的管理条例，条例中指出，危险化学品企业需要完善、健全自身的安全管理体系，确保各项管理制度都能够准确落实到位[5]。同时，还需要设立专门的安全管理机构，选取专业人员进行把控，以全面保障企业生产的安全。但就实际情况而言，部分危险化学品企业都没有重视这一点，只是制定简单的管理措施作为空头文件，相关人员的安全防范意识也不足，就导致整体安全管理效果不佳。为此，企业需要对自身内部进行整顿改革，严格遵循法律法规文件和行业标准中对于安全管理的要求，设立专门管理机构，并为其配备相应的人员。在此过程中，需要确保安全管理人员的专业能力能够满足工作要求。在此之后，企业还需要定期开展安全教育培训，从领导层、管理层和一线生产层进行针对性培训。领导层方面，需要确保各个领导级别人员都能够真正意识到安全管理的重要性，以有效领导其他人员开展工作。管理层方面，需要不断提升其相关专业能力和安全知识水平，确保其能够将培训内容有效落实在实际工作中。而一线生产层方面，则是要进行重点培训，使其能够掌握不同危险化学品的生产要求和应急处理方法。通过这样的方式能够完善全方位的安全教育培训工作，保障企业生产安全。

结论：通过文章的分析和研究可以得知，危险化学品企业需要重视自身的安全管理工作，全面保障危险化学品的使用正确性及安全性，避免引起人员伤亡和财产损失。基于此，本文提出几点建议：强化应急预案及队伍建设、加强全过程生产安全管理和完善全方位安全教育培训，对于提升危险化学品企业生产安全和管理水平具有重要意义。

参考文献：

[1]黄昌林.浅谈提升危险化学品企业安全管理[J].化工管理,2020,6(14):67-68.

[2]王啸宇.如何建构企业危险化学品安全管理体系[J].中国石油和化工标准与质量,2020,40(23):99-101.

[3]邵庆友.危险化学品企业的安全管理[J].化工管理,2021,33(28):109-110.

[4]申志炜.危险化学品安全管理及发展趋势探讨[J].化工管理,2021,12(21):131-132.

[5]夏侯觊.企业危险化学品安全管理常见问题及对策探讨[J].当代化工研究,2021,6(01):27-28.