菱形单元模块式三角形铝格栅吊顶安装新技术

周宝建

深装总建设集团股份有限公司 广东 深圳 518000

【摘要】常见的铝格栅吊顶，是由若干平行的长条铝格栅均匀排布而成。对于三角形铝格栅吊顶来说，由于每块三角形为闭合形状，面积小，边长均为斜边，无法采用常规条形铝格栅的挂接方式；如每块三角形铝格栅单独吊挂，对于挂接龙骨和安装配件将非常繁多和复杂，增加了施工成本和工艺步骤，并且，各块三角形铝格栅之间的间距难以做到均匀，完成面的高低难以做到平整。

【关键词】 菱形单元模块式 三角形铝格栅 吊顶 安装新技术

龙华文体中心位，占地面积6.4万平方米，建筑面积约11万平方米，由体育功能区、青少年宫等建筑组成。体育功能区分为体育馆、游泳馆、体育场、室外运动场及配套设施用房,青少年宫分为剧场、培训、配套设施用房，是龙华区单体量最大的文化体育场馆。田径场外走廊天花采用三角形铝格栅吊顶，施工面积为1万多平方米，需要对三角形铝格栅吊顶的安装方式进行重新设计，以简化结构、降低成本和作业量，并做到造型整齐统一。

1菱形单元模块式三角形铝格栅吊顶安装特点及难点

1.1  在工厂加工时，将八块规格尺寸一致的三角形铝格栅通过双翼型材连接件拼接成菱形单元模块，方便后续运输、存放，以及现场组装。

1.2   优化龙骨布置方式，仅单元模块平行线两边进行吊挂，无需三角形每边都进行吊挂，节省龙骨材料和安装作业量。

1.3  相邻两三角形铝格栅之间采用双翼型材挂接件，使得诸多三角形铝格栅牢固地连接为一体并保持统一的间距。

1.4  双翼型材挂接件通过螺纹丝杆与C型不锈钢吊件连接，安装方便快捷，并具有一定上下可调节性，能保证各块菱形单元拼接保持同一平面且相邻间距相同。

1.5 具有整体天花造型整齐统一、吊挂结构简单、模块化装配式施工高效的特点。

2技术原理

将组成吊顶面层的若干相同规格尺寸的三角形铝格栅重新划分，以八块三角形拼成的菱形为单元模块。菱形单元模块中的相邻两块三角形铝格栅板之间通过定制的双翼型材挂接件进行连接。吊顶副龙骨设置于菱形单元模块对边两平行线正上方，与对应的各块三角格栅板上的双翼型材挂接件处于同一直线上。C型不锈钢吊件上方卡扣在副龙骨上，下方通过螺纹丝杆连接双翼型材挂接件，从而实现对三角形铝格栅吊顶的吊挂安装。

3施工工艺流程及操作要点

3.1  施工工艺流程

施工准备→测量放线→三角形铝格栅工厂加工→龙骨安装→菱形单元模块安装→设备末端安装→收边收口→检查验收

3.2  施工操作要点

3.2.1  施工准备

熟悉施工图纸及设计说明，各种材料必须符合现行国家标准的有关规定；做好施工现场结构基底勘察、水准点的复测及办理场地交接手续，结合实际情况编制三角形铝格栅吊顶的施工方案；协同各专业施工单位，通过图纸会审程序对吊顶工程内的风口、消防喷淋、烟感器、灯具等设备的标高、位置及尺寸要求进行确认并做好施工记录；对施工人员进行现场及书面的安全、质量、技术、文明施工交底和三级安全教育；施工现场所需的临时用水、用电、各种工机具准备就绪，现场安全施工条件已具备。

3.2.2  测量放线

清理土建钢筋混凝土结构表层，用红外线水平仪在空间内每个墙（柱）角上根据原结构水平线抄出水平点，弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出吊顶完成面水平标高线。按天花平面布置图，在钢筋混凝土顶板弹出主龙骨、副龙骨的位置线，以及三角形格栅吊顶安装起始点。主龙骨固定点从吊顶中心向两边分，间距为1000mm。

3.2.3  三角形铝格栅工厂加工

根据天花平面布置图，编制三角形铝格栅加工单，进行工厂加工。每块三角形格栅规格尺寸一致，由壁厚1.1mm的铝合金材料加工成型，表面喷涂指定颜色的氟碳漆。格栅剖面为147.9mm高、19.2mm宽的方管，内设两道0.8mm厚的肋板。格栅上部设有凹槽，槽内两壁加工成锯齿状。

相邻两块三角格栅板之间通过双翼型材挂接件连接固定。该型材挂接件具有左翼凸部、右翼凸部、中间顶部凹挂槽和中间底部限位块。左右翼凸部两壁加工成锯齿状，与格栅上部凹槽内两壁的锯齿状相互咬合，提高挂接件与三角形格栅连接的牢靠度。双翼型材挂接件的中间底部限位块卡在相邻两三角形格栅之间，保持格栅与格栅的间距宽度一致。

八块三角形格栅拼接成一个菱形单元模块，如图1所示。三角形铝格栅每边两端通过两块双翼型材挂接件和螺丝锁合固定。加工组装完毕后，将菱形单元模块用气泡塑料保护膜和纸盒打包运输至现场安装。

图1                                              图2

3.2.4  龙骨安装

50*50*5镀锌方通主龙骨位于钢筋混凝土结构次梁正下方，方向顺着次梁方向，如图5.2.4-1所示。主龙骨通过L50*50*5镀锌角码与竖向50*50*5镀锌方通焊接。竖向方通焊接L50*50*5镀锌角码，通过M12膨胀螺栓固定于主体结构次梁，固定点间距为1000mm。根据天花平面布置图，50*50*5镀锌方通副龙骨与装饰面层的菱形单元模块对边平行线对应，与主龙骨交叉形成一定角度。副龙骨与主龙骨交叉处用L50*50*5镀锌角码进行焊接。副龙骨的边缘端部通过焊接L50*50*5镀锌角码与边龙骨焊接。边龙骨上部焊接L50*50*5镀锌角码，角码侧向通过M12膨胀螺栓固定在主体结构上，如图2所示。

                                    

              图3                                          图4

3.2.5  菱形单元模块安装

将包装好的菱形单元模块从纸盒中取出，除去表面的气泡塑料保护膜，放置平整的地面上。将φ8螺纹丝杆底部的螺帽插设在双翼型材挂接件中间顶部凹挂槽内，并使用螺母固定，如。

通过升降平台车，把装好螺纹丝杆的菱形单元模块提升至天花设计高度。先在副龙骨上安装C型不锈钢吊件，每个菱形单元模块对应四个挂接点。菱形单元模块的对边沿着副龙骨方向，按照天花平面布置图中指定的起始点往副龙骨两边依次进行安装。平台安排两名工人，同时将菱形单元模块托起，再将螺纹丝杆上端穿进C型不锈钢吊件的底部孔洞，调节菱形单元模块高度和平整度后，将螺纹丝杆与C型不锈钢吊件通过螺母固定连接。

两相邻菱形单元模块之间通过双翼型材挂接件连接固定。双翼型材挂接件的中间底部限位块卡在相邻两菱形单元模块之间，保持单元模块之间的间距宽度一致。在整体天花造型吊挂定位后，通过可横向贯穿C型不锈钢吊件的通长φ6螺杆及螺母在吊件两侧锁合，从而使得吊件抱箍在副龙骨上，保持吊顶整体造型稳固，如图5所示。

图5

3.2.6  收边收口

菱形单元模块从天花平面布置图中指定的起始点往副龙骨两边依次进行安装。完成整块菱形单元模块安装后，吊顶边缘剩余不规整的三角形铝格栅部分，现场测量其实际尺寸，把下料单反馈工厂进行定制加工。不规整部分加工完毕运至现场后，按编码进行安装，，。吊顶边缘采用C型铝板进行收边收口。

3.2.7  设备末端安装

三角形铝格栅安装完毕，依据天花灯具图和机电设备点位图，安装设备末端。灯具、烟感器、喷淋头、风口、摄像头等设备的布置应合理，美观，与格栅造型相匹配、协调。

3.2.8  检查验收

三角形铝格栅吊顶的龙骨、吊挂件、连接件应牢固。格栅表面平整、洁净、无损伤，格栅之间无高差，缝隙宽度符合设计要求。自检合格后上报监理单位验收。

4经济效益

本技术在龙华文体中心室内装饰工程中，三角形格栅施工面积为11222.18平方米，缩短施工工期共计15天，降低人工费及材料费共计42万元。铝合金格栅吊顶是近年来兴起的一种新型吊顶，属于敞开式吊顶。其吊顶装饰形式通过条状或特定形状的单元体组合，使建筑室内顶棚饰面既遮又透，并与照明灯具布置统一考虑，增加了吊顶的总体艺术效果。与同档次传统材料封闭吊顶相比，成本要求低，在公共建筑的吊顶工程中应用广泛。

参考文献：

[1]《钢结构防水涂料》GB14904-2018

[2]《室内装饰装修金属饰面工程技术规程》T/CBDA34-2019