化工设计与安全评价对化工安全生产的不良影响

薛伟

江苏功成生物科技有限公司  江苏南通  226400

摘要：化工工艺作为一门重要的技术一方面在经济发展和国民生活中起着积极作用，另一方面其所伴随的危险性也不容忽视。在化工生产期间需要进行化工设计及安全评价，严格遵守相关规定进行作业，进而有效保障化工生产的安全性。基于此，对化工设计与安全评价对化工安全生产的不良影响进行研究，以供参考。

关键词：化工设计;安全评价;化工安全生产;不良影响

引言

现如今，化工行业正在不断提升自身的生产水平，人民群众对化工行业产品的需求日渐增加，因此化工行业的发展十分迅速，更多的化工企业也随之诞生。在化工行业的生产过程中，必须关注其安全性，其原因是化工行业的生产环节，必然会运用大量的危险化学品，如果没有对其安全性进行评价，那么化工相关企业必然会因为安全风险事件突然产生，而遭受严重损失。安全评价能够及时发现化工生产过程中存在的安全隐患，然后引导工作人员加以改善，最终提升化工生产的安全性。因此，化工安全生产应当配套相应的策略，我国化工企业也需要不断探索，保证安全评价工作真正落实到位。

1化工企业进行安全生产及管理的重要意义

在当前“五位一体”总布局的大背景下，企业要坚定不移地走科学发展路线。石油化工企业要想在日益激烈的市场竞争中站稳脚跟，就需要加大力度构建系统有效的安全管理体系，让所有员工充分认识到安全生产的重要性，促使他们能够积极学习，提高相应的专业水平。这在一定程度上能够增大员工在工作期间的安全系数，进一步提升化工装置的可靠性和设备完整性，确保企业的盈利基础和可持续发展，增强企业竞争力，为企业创造出更大的利润空间和盈利能力[1]。我国化工生产管理已经取得了显著进步，有效落实安全措施越来越引起人们的高度关注，利用我国化工行业发展的后发优势，借鉴国际同行的先进经验，优化安全管理模式，为推动化工企业健康、稳定发展提供坚强的重要保障。此外，作为关乎国计民生的支柱行业，化工业只有贯彻安全管理方针，确保安全措施落地落实，才能保障化工生产的可持续性，在激烈的市场竞争中跟上前进步伐，不被市场淘汰。安全是化工企业生产稳定、业务可持续发展的基石，只有确保了安全生产，提高化工企业竞争力的措施才不会成为无源之水、无本之木，员工才能全身心投入企业生产经营，为企业进行奋斗，贡献出自己的力量，为化工行业有序、长远发展奠定基础。

2化工设计与安全评价对化工安全生产的不良影响

2.1化工设计存在的安全问题

化工生产具备较强的技术性以及科学性，而且在化工工艺的设计过程中，必然会运用大量实验数据，以此为整个生产流程提供保证。但是由于受到多种因素的影响，部分生产流程的数据可能存在缺失现象，导致整个审查以及设计工作难以正常开展，而且化工设计需要运用大量参数，如果参数的准确性无法得到保证，那么被设计出的化工生产程序将存在较大的安全隐患。

2.2化工企业存在的问题

现阶段，我国化工相关企业在实际生产过程中，通常更重视增强自身的市场竞争力，并且最大限度地获得更多的经济效益，因此在化工生产方面忽视安全评价工作，片面地追求化工设计与生产的效率和质量，这样做不仅破坏了企业所在地的生态环境，也埋下了更多的安全隐患。化工设计与生产的过程十分复杂，涉及到大量化学工艺，生产环节较多，而且对安全生产环境有着更高的要求，如果化工企业没有重视安全评价工作，那么化工企业很可能面临较大的安全事故。所以，化工企业应当在重视生产的同时，更重视安全评价工作，运用自动化生产模式，减少人力资源投入，从而使生产过程中的风险降低，进而保证化工企业全体工作人员的人身安全。

3化工安全评价的主要方式

3.1安全检查表

该方法会对化工生产单元之中的安全检查项目列表进行检查，例如：环境保护情况、生产设备、实际安全性等，然后排查其中的有害因素以及潜在危险，排查依据为我国现行的化工行业标准。该方法的特点为一半定性、一半定量，因此该方法具备一定的优势，例如：检查内容更全面、在事前完成编制工作、评价结果更客观等，因此我国大部分化工企业选择运用该方法开展安全评价工作。

3.2完善化工企业安全方面的规章和制度

第一，建立并不断完善安全管理制度，将其落实到位。第二，采用教育、宣传和培训等方式增强作业人员的安全意识并提高企业的安全管理水准。第三，第一时间排除安全隐患，确保作业人员在施工期间遵守规范，制定检查机制，定期对报警、消防等设施和生产工艺进行检查，及时报告隐藏的威胁。第四，制定完备的安全事件应急处理措施，定期对作业人员进行培训，完善作业人员安全培训及监督管理机制，帮助作业人员正确使用安全防护用品并严格遵守机器设备的操作及使用规范，防止出现操作失误现象带来的人身伤害。

3.3选择科学的风险指数评价方式

在评价风险指数时，相关管理人员及施工人员需充分考虑到安全装置、物料搬送、设备设施条件、工艺条件和操作方式等诸多因素带来的影响。对危险级别进行计算分析，危险数值愈高，危险级别则愈高；反之，危险数值愈低，危险级别愈低，这样可精准地得到生产过程中的危险级别。在进行安全评价时，相关作业人员需科学把握操作中存在的风险因素，通过比较不同岗位的生产特性，明确哪个岗位会聚集更大的风险。评价风险指数所采用的方式是全定量分析方式，该方式可全面分析故障种类及其影响并根据故障发生几率评估安全事故，具有稳定性强的特征。基于现有的故障及事故的相关数据可计算出故障及事故的发生几率，并由此得到风险率及风险值，通过对比作业人员可科学地评估体系的安全性能。

3.4生产设备的安全评价

生产设备是进行化工工艺生产不可或缺的重要组成部分，特别是在人工进行化学设备操作时，会对整个生产过程产生相应的影响，所以要注重对于生产设备的安全评价，包括对设备阀门及管线、仪表、警报系统、安全标识、防护罩等的安全评价，特别是设备维护检修是保证设备安全运转的重要措施，一定要准确进行安全评价，掌握设备和机器的磨损、老化等劣化倾向，及时进行维修，从而达到预防和减少事故的目的。同时，从各地发生的事故案例来看，发生在维修阶段的各类事故也占有相当大的比例，因此，在评价内容中也应突出强调维修过程中的安全评价。

结束语

化工企业与其他生产型企业相比，其特殊性在于化工企业生产环节流程复杂、专业性高，尤其是一些危险化工原料，一旦发生化学反应，将会造成严重的安全事故，甚至危害员工的人身安全。随着科学技术的快速发展，化工企业引入了大量自动化生产设备，在生产和管理环节都更加现代化和规范化。化工企业的生产环节必须重视安全管理工作，及时发现生产加工环节存在的安全隐患，采取适当的措施加以解决，制定完善的安全生产规范，出台健全的完全生产应急处理预案，以保障日常生产环节的有效开展。

参考文献

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