化工工程建设设备安装

孟晨

内蒙古扬帆新材料有限公司 750336

摘要：随着城市化的不断发展，社会经济的不断进步，促使化工工程的不断扩大，然而人们对设备安装也越来越重视。因此，化工机电设备正式投入运行之前，对电机、机械工程设备等进行相应调试，了解运行过程中整体质量情况，及时掌握存在哪些潜在缺陷，避免发生生产事故，保证未来连续作业状态的可靠性。机电设备本身由各种各样的零件构成，可能会由于作业工况不同而发生不同类型的异常，检测时需要记录不同的异常状态，并以此为经验进行总结记录。

关键词：化工工程；设备；安装

引言

化工机械设备受安装及运营环境的影响较大，腐蚀问题发生几率更高。为确保机械设备始终保持在安全可靠的运行状态，需相关工作人员注重关注设备防腐蚀工作，合理安排设备防腐蚀涂装流程，选择适宜的防腐蚀涂装材料。

1化工设备安装施工概述

在化工企业内部，所涉及的设备种类繁多，主要以设备、换热设备、制冷设备、反应设备、过滤分离设备、空分和制氧制氮设备等。不同类型的设备构成化工装备系统的有机组成，在化工企业内的作用有所区别，各自发挥不可替代的作用。通过不同设备之间的相互配合，可保持企业内正常的生产作业。对于任何类型、规模的化工企业来说，设备安装都是重点性项目，主要是因为化工设备的结构构成复杂，且多以大型设备为主，安装作业中需注意的要点较多。化工设备安装工程对各种设备开展专业化、标准化安装的要求非常高，为保障安装质量，需依据设备类型、结构图纸与操作规范，由专门的安装人员来负责组装与拼装。通常情况下，化工设备安装中，要做好找平、找正、设备标高与水平度的调整，按照设备结构的具体特点，开展滑动端、固定端的安装作业，在每个环节的安装任务结束后，需组织专人开展安装验收与检查，以保障安装效果。由于化工设备安装关乎设备的运行水平，必须重视安装施工管理，加强安装施工全过程的管理工作。

2化工设备腐蚀原因

（1）环境因素。环境对化工设备腐蚀的影响最为直接。环境因素主要包括介质组分、浓度、温度、压力值、导电性能等。如没有加强生产环境控制力度，设备腐蚀问题将难以得到根本上控制。（2）材质因素。腐蚀过程主要就是环境介质与化工设备表面、金属材料表面接触，发生的化学或电化学反应。金属材料作为腐蚀问题发生的重要对象，其自身的冶炼质量、加工质量、热处理情况，表面等因素也可直接影响到腐蚀程度。具体而言，材料冶炼质量体现在材料化学成分、非金属夹杂、浇筑缩孔、偏析与夹渣等问题，此些问题会导致金属材料性质下降，更易受到环境等因素侵扰；金属材料加工质量就是在金属轧制、锻造、挤压期间产生沿晶样氧化，使材料出现折叠、分层、带状组织不均匀的情况。如金属材料加工过程中的冷却速度过快，材料表面也会产生裂缝或各类缺陷问题，致使腐蚀问题发生几率进一步增长。热处理不当就是在金属材料加热过程中出现过热或过烧情况，引发晶粒粗大、脱碳、微观组织不合适等缺陷。（3）结构设计与加工因素。设备结构设计环节需要尽量避免出现应力集中、液体遗留等情况，选择的材料应当更加适应加工环境。在化工设备冷加工环节会对设备表面造成巨大影响。如酸洗电镀会使设备硬度下降。焊接过程中会使设备表面出现裂缝、咬边等问题。（4）操作因素。在化工设备操作环节，因物料变化、设备运行参数没有得到及时调控，使设备处于超温或超负荷运行状态，也会出现局部腐蚀破坏问题。因设备保养不当、维修不及时，腐蚀问题会进一步严重，进而影响到设备综合运行效率。由此可见，导致化工设备腐蚀问题的原因较多，为从根本上提升设备防腐工作开展水平，还需要更为全面的考虑设备腐蚀诱因，并针对此些原因制定专项可行防腐方案。

3化工工程建设设备安装的策略

3.1建立完善的设备管理体制

化工设施的应用和行业的发展有着密切的联系，但从目前的发展状况来看，我国大多数的化工企业在设置管理上还存在着许多的不足和缺陷，没有对维护保养工作的重要性给予高度的关注。所以，为了能够确保化工设施的正常运作，一定要加大日常的设备管理力度，对相应的管理体制进行不断的优化和完善，把工作当中的责任制进行有效落实，进而提高化工设施使用的安全性，促进工作质量和效率的提高。另外，还要制定与其相符的管理体制和绩效考核，并且与个人的业绩相挂钩，依据实际的任务完成状况来具体落实奖惩制度。可以依据几个方面进行考核，如泄漏率、达标率、运转率等，其中，主要是设施的运转率。要对化工设备保养的关键点有一个良好的掌握，并且建立一个专门的绩效考核小组，对考核管理体制进行调整和优化，确保设施维护工作的顺利进行，推动企业的稳定、可持续发展。

3.2对安装工程施工过程控制

由于化工设备安装工程复杂，涉及的流程较多，为提高确保安装施工的高效、规范开展，在实际的项目开展中，有关管理人员要注重对安装全过程的管理，通过过程管理的方式，对一切的安装流程与要素开展全面管理，避免出现安装不规范问题。过程控制中一旦发现了不符合要求的安装情况，需及时将问题反馈给相关部门，安排专人深入到现场开展调查与分析，依据对现场实际情况的掌握，制定最佳的解决措施。过程控制实际上就是对安装过程的监督，需确保控制的全面性和有效性。

3.3设备安装中对焊接质量的设计控制

化工设备的安装环节中，必须考虑设计方案的合理性，确保设备衔接的有效性，方可提高焊接质量。安装设计过程中，要及时进行焊接方法、焊接材料、防护策略、安全处理策略方面的考虑，加强坡口、焊接顺序、校正要求、焊缝返修等工作的科学设计，降低焊接缺陷的发生频率，以期提升设计安装质量。

3.4严格控制施工材料质量

在化工设备安装工程中，也会涉及到各种的施工材料。材料是安装施工中的基础条件要素，往往对安装质量产生决定性的影响。在施工管理的过程中，需重视对施工材料的质量管理与控制，严禁使用劣质的以及不合标准要求的材料。在材料的采购阶段，需依据设备安装工程的要求和施工标准、规范要求，对比市场上的同类型材料，优选高性能、价格优的材料，与可靠的材料供应厂家合作，确保材料的质量；在材料进场时，应由专人来做好材料的进场验收与质量检查，如果材料的性能指标达不到国家标准要求，不符合施工要求，坚决杜绝其入场；在材料的使用过程中，需加强使用管理，保障在各项材料的使用上，都遵守相应的规范，避免材料使用不当所导致的设备安装质量问题。

结语

化工设备安装工程的施工技术严格，管理难度大，为提高施工管理水平，需通过加强对安装工程的施工技术管理，实现有效管控在项目实施中的一切质量或者安全问题。在施工全过程的各个阶段，管理人员要切实履行所肩负发职责，立足于项目质量需求，不断加强在管理方面的理论创新、技术引进、制度优化，严把施工质量关，创造更多的全优安装施工样板工程，为企业发展作出应有的贡献。

参考文献

［1］王毅.化工工程建设中设备安装的工程管理措施简述［J］.中国化工贸易，2021，10（6）：171.

［2］都振峰.化工工程建设中设备工程安装的管理［J］.宁波化工，2021（2）：33-36.

［3］梁诗威.设备安装在化工工程建设中的工程管理措施［J］.化工管理，2021（21）：188.

［4］吴淑美.化工工程建设中设备安装的工程管理策略研究［J］.中国化工贸易，2021，11（16）：111.

［5］刘向腾.化工机械的故障诊断与故障控制分析[J].化工管理，2020(06)：144-145.