强夯法在高灵敏度软土地基处理中的应用

张良缘

中国建筑第八工程局有限公司西南公司重庆分公司  重庆市  400000

摘要：压缩方法是一种很常见的执行方法。虽然施工技术薄弱，但施工操作简单快捷，因此应用广泛，在软土地基的实际处理中，有关施工人员必须掌握施工过程的全部细节，严格按照施工设计标准进行施工。

关键词：强夯法；高灵敏度；软土地基处理；应用策略

引言

随着中国经济的发展，带动了建设项目的快速发展，有效设计的速度给部分建设项目带来了建设问题。通过了解强夯法的应用，该法在软土地基施工中明显、安全、快捷，值得推广。

1强夯法概述

强夯法也称为强夯法，主要目的是提高软弱地基的抗御能力。其工作原理是，在使用起重装置将重锤吊在一定高度后，它会自由下落，依靠其撞击力和重力值来压缩土层，从而使土层更加密集。压实方法主要适用于未饱和砂土和粘土土。在应用该技术时，有关技术人员应在施工区进行地质勘察，并根据实际施工需要确定适当的爆破次数和重力值。12 .淡水土地的基因建造工艺简单易用，适用的土地条件广泛，价格低廉，广泛应用于所有建设领域。但是，振动在打桩过程中强度较大，因此不能在人口稠密的城市地区使用技术，如果需要使用技术，则必须及时采取防震措施，以减少对环境的影响。现阶段，中国的压实技术得到了显着发展，不仅提高了地基的稳定性，而且还利用排水固结法减轻了地质结构的压力，使其能够迅速凝固，并补充地基上的砾石等材料，从而提高了回填土能力。

2软土地基概述

软土地基通常是低强度、高含水量、高压缩性和低渗透性的软土地基，也含有某种有机物。在建筑工程中，软土地基属于较差的基础类型，在施工过程中通常由地质调查确定，以避免在环境条件下施工软土地基。然而，在某些情况下，由于各种因素的影响，如果要在软土地基上施工，则需要采用某些技术手段来处理软土地基，提高地基的承载能力，避免地基沉降问题，从而确保工程的安全和稳定软土地基的压缩系数较高，主要由自己较高的孔隙比决定。软土地基的这一特点在受到更大的垂直压力时会使其变形，从而造成建筑物沉降和安全问题。对软土地基进行的土壤质量分析表明，其含水量很高，含水量几乎饱和，直接影响到软土地基的渗透性效应。因此，在软土地基的处理中，许多处理技术都是基于排水。接触的可变性意味着，在外力的影响和影响下，软土可能会改变其原始形状，并具有稀释的流动状态，从而在一定程度上降低地基的强度和承载能力。触变是软土地基的一个非常典型的特征。软土地基主要由高度分散的土壤、细颗粒等组成。，因此它们在整体楼板性能上存在一定程度的差异。如果受到外部力量的影响或影响，土壤质量可能发生变化，影响基础结构的强度，并对建筑安全构成风险。当软土地基顶部承受着巨大的外力或载荷时，可能会导致沉积层严重变形，从而导致不规则沉降和土壤裂缝等问题。如果建筑是在软土地基上建造的，那么建筑的安全、稳定和正常使用可能会受到不同程度的影响。软土地基本身具有低强度和高压缩性，如果在施工过程中不适当考虑或处理这一问题，则以这些地基为基础的地基将会不稳定，并存在安全风险，例如建筑物倒塌或倒塌。

3强夯法在软土地基处理中的施工技术要点

3.1试夯

压实方法的施工方法和各种施工参数由试验压实决定。试验压实过程中，应严格遵循深度、中层、端面等原则，根据工程柔性基础的实际情况和工程要求选择试验压实参数，确定最佳施工方法。在具体的应用过程中，为了优化强夯法的处理效果，塔数应尽可能控制在2 ~ 4次之间。特别是在能源密集的过程中，最好适当增加炮塔的数量，不要超过6次。高能量压实通常主要适用于深层土层的加固，因为中等能量压实通常在两者之间选择，压实点主要集中在主压实点上方，重复压实加固中层。对于低能量压实，应选择尽可能广泛的压实，以确保表面完全压实。

3.2平整作业和管线标记

在不研究和分析建筑区地质情况的情况下使用压实技术，可能导致压实区地下管线结构变形，造成重大经济损失。技术人员应事先对施工现场进行勘察，用推土机平整施工区的地面，根据地下管线分布情况制定适当的作战计划，标出管线位置点，尽可能避免在不明管线和建筑物上方打桩，以避免变形问题。虽然基本管道无法避免，但必须确定地面标高，并采取其他压实措施，如处理软土地基，如更换填筑工艺和深层混凝土桩的打桩，以提高地基的稳定性。

3.3最佳夯击能、夯击次数、夯击遍数

理论上，软土地基的最佳压实技术应是地基中孔隙水压力达到地球自身重量时所需的压实功率。因此，最佳压实能量可以通过最大孔隙水压力的增加值、压实冲击次数的上限以及实际压实速率与压实能量之间的关系曲线来确定。在特定的锤击过程中，将达到质量的最佳垂直压实次数，但同时也将尽量减少横向位移，因为最佳压实次数主要由现场压实试验决定。通道数量应根据软土地基的实际情况合理确定。

3.4实时监测

在应用压实技术时，应严格按照国家和行业标准进行施工，并应派遣专业人员到工地监督整个压实过程。控制器应考虑以下几点:(1)压实击次数和重量应根据压实前施工区的实际地质情况确定，压实击之间的距离应通过科学手段确定，如果压实与实际设计之间的距离很大，则(2)在过去的软土地基压实作业中，往往会出现压实线铺设错误，导致多次渗漏和压实，因此，在正式夯实之前，现场施工人员必须检查压实点的位置，并对以下各项进行全面控制如果发现压实点位置存在偏差或压实间距很大，应及时测量和调整。3)在标记夯实点时，应严格按照初始设计方案控制每个夯实点的夯实数量和压实水平。(4)由于压实施工技术相对于其他技术手段的特殊性，不可能在施工结束后找到参数差异。因此，控制器必须严格控制执行过程，并记录每个字符串的参数和执行状态，以供以后验证。

3.5满夯

标注块之间的间距不应过长，建议每隔大约100米安装一个标注块。当饱和土厚度较低，饱和土的孔隙水压力在瞬间冲击下迅速增大，可能远远超过其自身的自重量压力，冲击在撞击后迅速消失，饱和土的外部负荷消失时，地球内部的水压将比孔隙水压力大得多，在未压缩区域周围形成水力梯度，使排出的孔隙水分散在地球周围，造成网孔断裂。此外，地面底部本身排水，压力过高 对于这类问题，可在压实前在压实点铺设碎石层，从而提高地基压力的强化和反应效果，改善上层水压力过大的问题，提高压实效果。战斗结束后，放72小时让土壤孔隙水压力消散一段时间。溶解后，用推土机清理表面碎石层，然后用压路机进行平整。铺设的砾石地层厚度为4-5厘米，其半径约为30厘米(位于桩点)。在压缩过程中，将连接每个控制点，并在平台的一侧重复压缩。压缩完成后，将测量并记录造型层的高程，以查看是否符合预期的标准。

结束语

鉴于上述情况，在施工的现阶段，有必要为合理使用强有力的土壤质量方法做好准备。该法节省了人力和物质资源，适用于该国大部分地区的地质构造。它为该国一些最不发达工业区提供了强有力的建筑保障，并大力支持该国工程基础设施的建设。

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