蒸压加气混凝土抗压强度检测技术探讨

梁健明

茂名市建设工程质量检测站   广东茂名525000

【摘要】为解决建筑工程中所用的蒸压加气混凝土抗压强度不足的问题，本文首先对蒸压加气混凝土的应用特点做出分析。在此基础上，重点研究其抗压强度检测流程与结果，进而提高蒸压加气混凝土砌块的性能，提高建筑项目的质量与安全，以期为相关人员提供参考。

【关键词】蒸压加气混凝土；抗压强度；检测技术

1引言

随着新型建筑材料的深入研究和广泛应用，极大的促进了建筑行业的发展。对于蒸压加气混凝土而言，由于具有高强度、重量轻以及抗震性能优异等特点，因而得到了大范围的推广与应用[1]。具体施工期间，可以将蒸压加气混凝土砌块和钢筋等材料配合使用，在确保建筑工程施工质量的前提下，提高工程进度，改善建筑性能。

2蒸压加气混凝土的特性研究

作为一种常见的建筑材料，蒸压加气混凝土制作期间需要用到水泥、粉煤灰、矿渣以及石灰等材料。其中，粉煤灰是最为主要的材料类型之一，其含量能够达到70%左右。蒸压加气混凝土具有以下几方面的特性与优势[2]：其一，自身质量轻。在密度方面，蒸压加气混凝土砌块可以达到300至700kg/m3，质量可以减少30%至50%左右，甚至比同体积的水质量还要轻。通过将其应用到建筑工程中，能够显著提高建筑结构的抗震性能。其二，成本较低。因而材料的质量较轻，因而在材料成本、运输成本方面有着明显的优势。现阶段，蒸压加气混凝土砌块在建筑改造工作中有着广泛的应用，具体加固期间不需要建造相应的承重结构，同时还能有效缩短施工周期，这也有助于施工成本的降低。其三，材料的隔热保温性更好，有着一定的隔音性能。在结构与制造方面，由于材料内部含有大量的微小气孔，因而能够有效减少导热系数，并且有着良好的隔音、吸音的功能[3]。大量研究表明，蒸压加气混凝土在导热系数方面能够达到0.11至0.16W/（m·K）左右。由此可以看出，此类材料的隔热性能优异，可以达到实心砖的5倍甚至更高。其四，耐火性能强。对于蒸压加气混凝土砌块而言，主要使用的是无机物质，本身不具有可燃的性能，在热传递速度方面更低。研究数据表明，此类材料的耐火度能够达到700℃，为一级耐火材料。通过上述分析可以发现，蒸压加气混凝土有着良好的性能特点，当前应加强对此类材料的应用与推广。

3抗压强度检测技术研究

3.1试件的要求与制作流程

为了改善抗压强度检测工作的质量与效率，本文基于试验案例，重点研究其抗压强度性能。检测期间所使用的全部砌块，均采用统一生产的成品，因而在材料强度等级方面有着良好的一致性，全部为5MPa。此外，在外观尺寸方面，采用的是规格为60cm×20cm×20cm的统一的砌块，并且在自然条件下养护一个月，之后对其开展抗压强度方面的检测。一方面，在砌块的制作上，采用铺浆砌筑的方式进行试件的制备。首先应当对待测的材料进行抗压强度的先期测定工作，之后再开展后续相关的试验步骤。本次检测工作中，一共制备5组不同的试件，采用A、B、C、D、E对试件的顺序进行排列。在每一组试件当中，均包括6个不同的试样，同样采取的上述顺序与流程。其中，试件D的灰缝厚度主要保证在4至6mm左右。对于其他组的试件而言，主要将灰缝的厚度保证在9至12mm左右。为了提高试验结果的科学性，所有试件在其砌筑过程中均由同一技术人员完成。具体制作期间，对残留在砌块表面的杂物进行清理，之后开展铺浆砌筑工作。需要注意的是，试件制备过程中使用橡皮锤对砌块进行敲击，确保灰缝有着良好的饱满、密实效果。上述工作结束之后，将试块放置在温度为17至23℃的环境下进行养护，养护时间为一个月。

3.2检测流程

具体检测工作中，所使用的设备主要以200t液压试验机为主。在开展检测工作前，选择不同组别的试件，分别在3/4、2/4和1/4位置，进行宽度与厚度等参数的精准测量，并保证测量精度控制在±1mm的误差以内[4]。之后，使用机械千分表等设备，对各个组别的砌块做好测量，主要的测量对象为横向、纵向变形。同时，在试件的4个不同的侧面，分别标出竖向的中心线。在进行不同组别砌块的切割工作时，难免会发生各种类型的缺陷，进而影响到试件顶面的平整效果。为了避免此类问题的发生，在试验机的承压板位置处，放置相关试件前，技术人员垫上标准细砂垫，并进行反复的移动，确保试件与细砂垫可以紧密的贴合。试验期间，当保证各个试件中心线与设备轴线全部对准之后，将事先准备好的标准细砂均匀的撒在试件的顶部位置。如此一来，便可以为机械千分表的安装创造一个有利的条件。

在开展蒸压加气混凝土砌块抗压强度的检测工作期间，应当结合以往的经验，对试块的破坏荷载做出预估，在确保不超过预估值15%的情况下，进行反复的预压。通常情况下，需要将预压的次数控制为3至5次[5]。借助预加载的方式，可以对试件做出适当的调整，在确保受压均匀之后，就可使用等速分级的加载方式进行检测。如此一来，可以确保各级荷载能够控制在预估破坏荷载的10%左右。加载时间大多控制在30至60s。检测人员如果发现达到预估破坏荷载值的80%，就可以对仪表进行拆除。在此之后，要根据预先设定好的加载速度，合理的开展二次加载工作，直到试件被完全压坏。为提高检测环节的精准性效果，试验期间应当把试件的含水量控制为8%至12%左右。一旦发现试件的含水率超出这一范围，应当采用烘干的方式进行处理。

3.3结果分析

3.3.1抗压承载力分析

通过对5组不同的试块开展抗压强度检测工作，得到的结果如下表1所示，由表1中的数据可以看出，在5组不同的试件中，试件D的抗压强度最大，试件A、B、C在抗压强度数据有着一定的差异，但是差异不大。当试块处于受压的情况时，34%至58%的破坏荷载就是开裂荷载，这也表明试件的开裂时间比较早。此外，采用不同的砌筑方式，并不会对抗压强度造成明显的影响。但是，如果试块制备期间使用的是专用砂浆，那么其抗压强度将得到显著的提升。通过与以往的数据做出对比可以发现，该组试验的砌块抗压强度与M5混合砂浆的相近，并且可以达到MU10黏土砖的抗压强度要求。

表1  抗压强度检测结果

试块名称	抗压强度/MPa	开裂荷载和破坏荷载比值	试块强度和标准强度比值
A	3.70	34%	74%
B	3.50	58%	70%
C	3.30	57%	66%
D	3.90	42%	79%
E	3.50	48%	72%

3.3.2破坏形态分析

通过开展抗压强度检测工作，发现砌块在受压的情况下，不断有裂纹出现。在竖向灰缝位置处，首先出现裂缝，且裂缝类型主要以竖向裂缝、倾斜裂缝为主。开裂过程中，出现了轻微的响声。随着荷载压力的不断增大，在竖向灰缝附近，裂缝逐步的扩展、延伸。通过观察发现，试件很少出现横向裂缝，且裂缝扩展过程速度相对较慢。此外，随着荷载的逐步增加，砌体发生了较为明显的变形。另外，通过对试验现象的分析可以发现，最先出现开裂的位置，与试件最终破坏的位置不是同一个地方，并且试件中出现的一些细小裂缝，对试件的整体抗压强度与承载能力没有重要的影响。

4结束语

为研究蒸压加气混凝土的抗压强度，本文通过开展抗压强度检测试验，对试件的制作要求以及检测流程等内容做出了分析。同时，通过对试验结果的对比可以发现，砌块开裂荷载主要介于破坏荷载的34%至58%。砌块在出现细小裂缝的情况下，仍有着一定的延展性与抗压性。另外，在抗压强度方面，砌块与M5混合砂浆的强度基本一致。

【参考文献】

[1]赵波.蒸压加气混凝土砌块抗压强度检测分析[J].建材与装饰,2018,28(19):48-49.

[2]GB/T11968-2006蒸压加气混凝土砌块[S].北京:中国标准出版社,2008.

[3]邹国平.一种蒸压加气混凝土砌块出釜抗压强度快速检测方法[J].广东建材,2017,33(08):38-41.

[4]张亚涛,王松,张成银.蒸压粉煤灰加气混凝土砌块抗压强度检测新方法探讨[J].新型建筑材料,2018(2):141-144.

[5]邓斌.蒸压加气混凝土砌块抗压强度检测结果不确定度的评定[J].砖瓦,2016(10):115-116.