化工生产安全管理探讨

于雷

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摘要：化学工业一直以来在人们心中都是伴随着巨大安全风险的高危行业，但是其却在人们工业生产及日常生活中发挥了重要作用，给人们生产生活带来巨大便利和变革，在我国国民经济发展中占据着重要位置。化工行业是一个高风险行业，风险因素很多，如果缺乏强有力的安全保障，导致安全事故的发生。本文对新时代化工生产过程中的一系列安全问题进行分析，对新时代化工安全生产管理措施进行阐述，从根本上保证化工企业的安全生产。

关键词：化工；生产安全；管理

引言

随着科技的飞速发展，化工工业生产的效率有了很大提升。然而，在化工生产中，经常会出现中毒、爆炸、火灾、腐蚀等事故，这些都会对化工企业的生命和财产造成巨大的危害。另外，在化工生产过程中，由于操作过程和生产过程的复杂性，加之部分员工的安全意识不强，这又进一步增加了化学品生产的危险性。如果没有建立起一套行之有效的安全管理体系，往往会发生一些不规范的操作、管理上的错误，从而对化工企业的安全产生直接的影响。因此，对其进行全面的认识，以推动我国化工产品的安全生产。

1加强化工企业安全生产与管理工作的意义

在化工企业的日常管理当中，安全生产与管理至关重要，只有把握好生产与管理方面的每个细节层面的事物的处理，才能有效保证各个环节的正常有序进行，使得企业的经营发展更有持续性。所以，从科学全面的角度来说，无论是对化工企业而言还是对于国民经济发展来说，更好地化工企业安全生产与管理工作方面的强度安排是非常有必要的。这是因为化工产品是人们解决衣食住行方面所不可缺少的重要组成部分，只有建立起一套既能够保障一线员工的生命财产安全，又能够持续为人民大众提供生活便利和解决行业需求的机制，才是化工企业在现代工业经济发展时代中所应当承担的历史使命。

2新时代化工安全生产管理存在的问题

2.1缺乏安全意识

近年来，我国市场经济发展迅速，越来越多的相关管理人员和员工根据化工生产的特点，逐步引入安全生产问题。大部分化工企业主要集中在改进生产方式上，但对安全生产重视程度不够。此外，由于部分化工企业成立时未发生重大安全事故，化工企业管理者过于依赖管理，可能对企业安全生产造成严重影响。一部分中小企业高估经济效益，忽视职工生命健康，以期在长期发生严重危害的小型安全事故时，最大限度地提高经营效率。目前，企业安全生产权的制定工作尚未完成，还存在不少空白。一些化工企业利用法律漏洞谋取更高利益，减少安全生产管理资金，导致资金用途扩大。

2.2设备检修次数少，生产设备质量不过关

对于化工企业来讲，在使用设备进行生产与制造的过程中，其设备的损耗率必然会有所提升，而对设备进行正确的检修和维护是保障设备的正常运行和产品质量合格的至关重要的一环。但是，一些化工企业过度追求利益的最大化而忽略了设备的检修与维护，造成了对设备检修的次数少，导致生产设备的质量不过关。部分化工企业一味注重提高设备的使用频率和效能来加大生产力度，忽略了对设备的检修与维护工作的重要性，如设备出现腐蚀和滴漏，或是产生有毒气体，最终导致安全事故的发生。

2.3缺乏完善专业的安全管理机制

若想保证化工生产更为安全，除了要确保广大员工掌握专业知识，提高操作能力外，同时要构建起更为完善的安全管理机制，如此方可使得安全性大幅提高。众所周知，化工生产的危险性是极高的，然而中小企业的现行制度存在明显缺陷，安全管理人员的职能未能得到明确，如此就会使得安全隐患难以消除，整个生产也就难以有序展开。另外来说，企业拥有的应急处理能力显得较为薄弱，相关的流程、制度也没有建立起来，如此就会使得事故处理的实际效果达不到预期。

3新时代化工安全生产管理措施

3.1提高员工的安全意识

提高员工的安全意识是化工企业发展的重要内容。从这个意义上说，公司负责人首先要重视员工的安全教育，以身作则，把既定的安全防范措施落实到生产中。化工企业安全管理人员应定期通过事故案例分析、观看事故警示视频等方式对员工进行安全培训，使企业员工充分了解化工安全的重要性和危害。化工企业要严格按照国家规定建立安全生产操作规程，不断规范员工工作流程，强化化工企业员工的安全意识，让员工始终把安全放在第一位。

3.2加强设备检修，控制质量，排查生产隐患

加强设备检修，控制质量，排查生产，并做好检查记录，是在日常生产活动中保障员工和设备的安全、及时排除安全隐患问题所做的必要工作，而且是不能够忽略和省略的工作内容。因此，需要通过每日巡查和定期检查的方式将各个岗位和生产部门的设备检修维护，及对人员进行安全意识学习抽查考核，从而更好地避免安全事故发生。

3.3完善安全生产管理制度，管理层带头严格执行

化工企业应该从自身的实际情况出发，构建起更为完善的安全机制，如此方可使得安全生产有序展开。从管理制度的建立来看，应该要对以下几点加以关注，一是要确保安全装备能够满足实际需要，这是确保相关人员安全的关键所在；二是对操作流程予以制定时要确保其安全性大幅提升，监督、检查也必须要加强，如此方可使得生产安全切实保证，员工安全不会受到侵害；三是要保证监督机制更为健全，安全维护也要定期展开，生产中使用的材料、设备应该满足实际需要，如此方可使得意外防范的效果更为理想。对于中小化工企业来说，岗位显得较为紧凑，而且员工流动过于频繁，解决这个问题的可行途径就是要构建起行之有效的监督机制，而且责任人也要加以明确，针对安全设施、设备进行细致检查，了解是否存在遗漏。从事监督工作的相关人员应该要履行好职责，如果发现问题的话，必须要在第一时间叫停。这里需要指出的是，违反安全规范的相关行为必须得到必要的惩处，如此可以使得相同错误不会重犯。监督人员的轮换应该要做到位，如此可以使得舞弊行为切实避免。机械维护也是不可忽视的，职能部门应该要完成好定期检修工作，确保问题设备能够及时更换，整个运行不会受到影响。

3.4建立综合监测机制

各级政府和企业要不断地建立健全的安全隐患排查体系和监管机制，使企业从根本上走向标准化、制度化。另外，要切实加大资金的有效投资，提高预防事故的能力，对重大危险源进行普查，分级监控和管理各级危险源。同时，各部门要加强对新开工建设项目的安全管理，严格执行危化品工程新建、扩建工程的安全审批、试生产备案，严格落实安全设施的设计审核、竣工验收。

3.5增加资金投入

为确保安全，化工企业必须投入大量的资金和人力，建立一支安全监察队伍，对化工厂生产中所用的各种设备进行实时监控，保证生产设备的安全。一旦发现有问题，立即进行维修。此外，化工企业还预存一定设备和部件，如发现问题设备，以便随时可以替换使用。

结束语

总之，化工生产作为国民经济发展中的重要支柱产业，为发挥其最大价值，必须重视安全生产工作。针对当前存在的管理制度不完善、安全生产方式不足、人员综合素质低等问题，需采取有效措施，保证安全管理工作得到有效落实，提高化工生产过程中的安全性，进一步推动化工企业稳定发展。

参考文献

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