基于现代机械制造技术及加工工艺研究

赵波

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摘要：现代机械制造技术及加工工艺，推动了机械制造行业的进步。其应用能够提高生产效率，降低生产成本，提升生产的品质。基于此，本文针对现代机械制造技术及加工工艺进行探讨分析，以供参考。

关键词：现代机械制造技术；加工工艺；研究

引言

我国是一个工业大国，机械制造业发展极为重要，对于工业经济发展影响大，所以当前要进一步推动机械制造业发展。现代机械制造业发展中，一定要以创新为发展动力，通过应用现代化机械设备、生产技术、加工工艺等，减少资源消耗与提高生产效率，并确保产品的精密和高质量。只有这样，才能有效控制机械制造业成本投入，用最少生产成本获得最大制造收益，从而助力机械制造企业提升综合效益，促使工业经济更好更快发展。

1机械制造技术与工艺发展情况

1.1自动化程度提升，生产加工更为先进

现代机械制造业与过去相比技术更为先进，生产加工自动化程度提升，对人员的需求越来越少。制造加工自动化程度高，广泛使用自动化、数字化、智能化设备，采取流水线作业，很多生产环节不再依赖于人工操作，而是通过设置程序，实现自动化生产加工。这样机械制造生产可不间断进行，加工效率更高，同时也减少了人工加工失误，不良产品出现概率降低[1]。另外，机械制造和加工中应用自动化设备,利用传感技术等，在生产中能及时发现质量不合格的产品,自动将这类产品筛选出来，就能避免劣质产品流入市场，有助于维护机械制造企业声誉[1]。自动化生产节省人力资源，仅需启动设备按钮，就可使流水线开始工作，高效完成制造加工任务。

1.2生产向着技术密集型发展，综合性增强

现代机械制造加工对人力需求减少，对科学技术依赖增强，由传统人工制造生产向着技术密集型发展，机械制造加工与信息技术从初期融合朝着深度结合发展。实际生产过程中可利用信息技术，完成计件，做好数量控制。另外，如前所述，利用传感技术、监控影像、快速加工技术、编码技术等，可实现自动化操作与生产，也能发现质量存在瑕疵的产品，然后将其自动筛选出来，最终集中处理。机械制造中更多地应用现代技术与工艺，从过去个别地方使用，到逐渐实现技术工艺一体化[2]。

2现代机械制造技术及加工工艺的应用

2.1气体保护焊焊接技术

大多数情况下气体保护焊都是以电弧作为热源，通过加热焊接物体的一种焊接技术。其有着比较简单的工作原理，在进行焊接的时候，通过电弧来加热焊接物体，这个加热的温度是3500℃，这样能够在电弧的周围产生一种保护层，该气体保护层能够把空气、熔池、电弧等有效的隔开，这样能够避免在焊接的过程中焊接物受有害气体的干扰，使焊接的质量下降。同时，这样还能稳固电弧，保证更能有效地燃烧气体。在大多数状况下，对焊机的保护都是运用二氧化碳气体，这是因为该气体有着比较低的价格，有着比较显著的效益，这使得其得到了广泛的应用。此外，在焊接的时候需要注意，一定要密切观察空气的流动，保证风速要小于1.5m/s。

2.2电阻焊焊接技术

这项技术的原理是，将焊接物放置在两个电极的中间，利用焊接电流的温度，来对部件接触面进行加热，一直到焊接物融化并且保持塑性状态，就可以不再进行焊接操作。之后将金属元素进行组合，从而形成各种晶粒，这样能够获得对接接头、焊点、焊缝。应用电阻焊焊接技术，有着比较明显的优势，比如，焊接费用比较的低，操作起来比较的简单方便，有着比较简单的工序，需要加热的时间比较短等，在实际生产当中有着比较广泛的应用。

2.3埋弧焊焊接技术

在焊剂层下，通过燃烧电弧来实现焊接目的的一种焊接技术，埋弧焊焊接技术使用的最大承载电流大，对于焊接速度需要控制在25m/h到100m/h这个范围内。应用该技术，主要分为半自动焊接和自动焊接这两类。对于前者来说，在操作的过程中，除了机械技术操作外，还需要人工进行辅助，而对于后者来说，其全过程都是利用智能化系统来进行操作的。埋弧焊焊接技术主要运用在钢结构制品焊接当中，这是由于该技术有着比较强的稳定性，有着较高的工作效率，有着比较高的质量保障，并且没有污染[3]。

2.4微机械技术

在现阶段微机械工艺当中，规定要有更快的响应速率，而且要有较高的精确性，这样的优势使得微驱动设备得到越来越大范围的应用。微机械运用了传感技术，并且微机械的传感器要求也是微型号的，该传感技术的应用有着较高的辨别率，有着较强的灵敏性。当前微型传感器有着很多种，比如压力传感器、触觉阵列传感器等，这些微型传感器的生产基本都是利用集成电路技术来进行的。对于微机械运用的材料技术来说，在最初使用的材料是硅，但是该材料有着明显的缺点，那就是很容易发生断裂，之后将硅材料替换为镍材料，这样解决了断裂问题，因此，当前微机械运用的材料都是镍[4]。其实有很多种材料都能够制成微机械，比如，压电陶瓷、金属、记忆合金、高分子材料、多晶硅等，这些材料都是能够制成的。对于微机械制造工艺来说，在进行三维制造，还有组装的过程中，还需要对加工、光造型法工艺进行研究，也需要对立体新工艺进行研究制造，这些工艺包含着很多控制技术的内容，需要合理协调所涉及的相关内容，这样才能确保形成体系化技术内容。

2.5超精密研磨工艺

对于超精密研磨工艺来说，其通过工件与工具间的磨料、加工液，使它们相互之间进行摩擦，从而完成加工的方式。在对金属或者非金属进行加工的时候，运用精密研磨加工工艺，最终的加工精度是非常高的。运用该工艺原件的表面有着优良的质量，并且运用超精密研磨工艺只需要配置简单的机械就可以，在对圆柱面原件、量规原件等进行加工的时候，主要运用该工艺。

2.6精密切削工艺

在应用精密切削工艺的时候，其容易受到外界的干扰，因此在运用切削工艺进行机械制造生产的过程中，一定要采取针对性的措施来对外界干扰因素进行控制，这样才能提升产品的品质，确保生产的产品尺寸与设计相符合。比如，要想使机床的加工精度得到提升，更具有较强的抗震性能和刚度，在机械制作的机床主控台当中运用空气静压轴承技术、驱动技术、精密控制定位技术，这样能够对机床主轴的转速进行调整，从而使定位精度得以提高，达到机床加工更加精细化的目的[5]。

2.7精密抛光加工工艺

精密抛光加工工艺是利用机械方式、化学方式等，来微加工原件的表面。在实际应用当中，该工艺主要是对原件表面的粗糙度进行有效降低的。抛光加工工艺有多种方式，比如，手工抛光的方式、机械抛光的方式等。对原件表面的粗糙度通过手工抛光或者经过机械抛光后，其表面的粗糙度能够达到0.05um以下。在制造曲面、品面、模具型腔的加工当中，一般都可以利用抛光工艺。

结束语

现代机械制造技术和工艺具有先进性和综合性特点，采用现代技术和工艺，可以实现自动化和程序化生产，在提高制造效率的同时降低加工成本，并促进产品质量提升，机械制造综合效益提升，对于行业发展起到巨大推动作用。从目前机械制造加工行业发展来看，未来所应用的技术会越来越先进，这是整体趋势。

参考文献

[1]马国良.浅谈现代机械制造技术和加工工艺的应用[J].山东工业技术,2018(19):58.

[2]方静.现代机械的先进加工工艺与制造技术综述[J].机械管理开发,2018,33(08):245-246.

[3]耿嘉洁.现代机械制造技术与加工工艺的探究[J].机械管理开发,2017,32(11):168-170.

[4]高妮萍.现代机械制造技术与加工工艺的应用探究[J].科学技术创新,2017(31):38-39.

[5]杨文雄.现代机械的先进加工工艺及制造技术探索[J].山东工业技术,2017(07):21.