油田设备信息化管理现状分析及优化建议

刘滕

大庆油田有限责任公司第九采油厂数字化运维中心

摘要：设备管理作为企业管理的重要组成部份，它是管理组织运用现代化设备管理思想，采用先进的管理方法和手段，依靠技术进步、科技创新，以保护环境、促进节能降耗为工作目标，是对设备从选型开始直至报废更新全寿命周期的管理。

        关键词：油田设备；信息化管理；故障预警；优化措施

引言：采油厂是油田原油开发生产单位，在生产过程中，需要用到很多设备，这些设备能否正常、高效运行，将直接影响原油生产是否正常和全厂的经营效益。文章通过对采油厂设备管理现状进行分析，提出了应用现代化企业管理理论，通过增强设备管理意识、提高人员综合素质、推广信息化应用等途径提升全厂设备管理水平，从而降低设备运行成本，实现采油厂全面可持续发展。

        一、油田设备信息化管理的必要性

        随着石油行业改革的深层次推进，油田生产经营环境发生了深刻的变化。面对竞争激烈的市场局面，传统的设备管理模式已经无法适应油田高质量发展的要求。信息化技术的发展为油田设备信息化管理提供了新的技术手段。只有分析目前设备管理工作的现状及不足，积极采取相应改进措施和信息系统建设。才能满足当前设备管理的要求，进而提升油田的生产水平，促进企业向前发展。

        二、油田设备信息化管理现状

        1.管理效率低

        根据现状调查发现，目前油田设备管理普遍存在着管理效率的问题。油田设备一般按公司、厂、矿三级管理，管理部门既有主要负责内部的统筹、采购管理的部门，还有管理设备工艺、生产等部门，同时还有对设备进行监督管理、维修、检测等部门，此类工作内容相对分散，未能完全协调运作的状况导致了设备管理效率较低的问题。

        2.资料不齐全

        在油田设备管理中，还存在资料不完善等问题，与设备相关的清单、台账信息、技术档案的建立工作尚不完善，设备资料分散，特别是有些设备使用时间较长，资料丢失，仅仅依靠设备铭牌了解情况，很大程度上为设备维修更换带来了困难，降低了管理效率，也影响了生产效率。

3 基层设备管理人员队伍不稳定，积极性不高，作用未得到充分发挥

        采油厂作为原油生产单位，设备管理工作围绕原油生产进行，服务于原油生产。由于设备保养要停运后才能进行，而采油厂的设备特别是抽油机为连续运转设备，停机保养会耽误生产，影响产量，久而久之，形成了重维修、轻保养的思想，认为设备管理工作不重要，管理工作不受重视。同时，在成长通道、激励机制等方面，相对于工艺、生产等部门处于相对弱势，设备管理人员积极性不高，基层单位设备管理人员更换频繁，队伍稳定性差，工作连续性较差，导致设备管理队伍的作用不能得到充分发挥，极不利于设备管理工作的开展。

        4 教育培训较少，创新性不足

        采油厂安排设备管理及操作人员参加教育培训少。随着新型设备不断引进、安全环保要求的提高、自动化监控系统及信息化管理的广泛应用，设备管理人员知识结构不合理、知识面窄，不能满足现代化设备管理要求，大大制约了设备管理人员的管理创新、技术创新。另一方面，操作人员的教育培训主要为“导师带徒”、组织内部人员上技术课等形式。

        3.故障诊断难

        在设备管理中比较突出的问题还体现在设备故障的发现和处理能力较弱。设备故障分析是一项复杂的工作，涉及的理论学科和知众多，没有一套成熟有效的设备故障发现和处理方法。同时，各油田的故障诊断设备严重不足，机械设备往往发生严重故障，甚至是造成安全事故后才能引起注意[2]。

        三、油田设备信息化管理的优化措施

        1.ERP系统将信息技术与管理紧密结合

        1.1 ERP系统实现对设备购置的集中管理

        将ERP系统将信息技术与管理紧密结合起来，在企业管理中的应用体现了对“供应链”资源的管理。在设备资料管理中，对于设备管理规章制度、说明书、操作流程、保养措施、评价报告等管理资料，ERP 系统能将它们挂接于特定的文档服务器，提供给每个单位进行查阅与使用，同时在系统内能共享全部设备管理资料。在ERP系统中，使用单位按照设备运行记录，在系统中定期建立设备维护保养单，由设备管理人员进行维护与保养并记录，设备主管部门利用系统中的设备保养记录，调取现场设备保养状况，实现设备使用单位对维护保养设备的检查与监督，保证设备的完好。

        1.2推进采油与地面工程运行管理系统（A5）

        A5系统分为采油工程子系统和地面工程子系统，在采油工程子系统中实现了井口设备数据、设备运行参数及设备档案的管理。在地面工程子系统中根据不同系统的生产工艺要求，对间、站、库等地面设施中的各种应用设备进行了分类管理，管理设备的属性数据和运行数据。在设备管理功能中实现了按设备类型统计、根据设备参数进行自定义查询、设备使用时间统计、设备运行数据查询等功能，可以辅助生产管理人员了解设备应用情况，也可以在一定程度上辅助设备管理人员开展故障排查、使用寿命预测等工作。

        1.3针对设备使用和维修管理建设预警系统

        针对不同设备的维检修规律及日期、应用信息手段判断提醒应维护检修的日期，有效保障油田业务顺利开展。系统可实现生产参数自动预警功能，及时向用户提供需维护检修的设备信息与检修日期，为完成设备的维护检修工作提供信息支持。通过大型设备维检修的自动预警功能，标识出超出正常范围的指标项，并基于图表对预警指标进行直观展示，及时提醒生产人员，减少生产事故的发生[3]。

        2.从运维的角度对设备信息化管理进行优化

        2.1 建立设备预警机制系统

        建立设备预警机制系统，实时监测设备状态参数，帮助用户随时随地全面掌握设备的运行状况。建立基于设备运行状态数据的设备故障预测模型，实时预测设备故障并报警，帮助客户及时发现生产安全隐患、避免大的设备故障及安全事故。

        2.2分析生产数据实时掌握设备管理状况

        通过生产运行数据分析设备运行状况、生产环境，识别潜在的危害因素，辅助采取综合应对措施，确保设备长周期处于良好运行状态，提高设备可靠性。实现设备管理指标动态监控，通过对运行效率、故障率、连续运行时间、设备利用率、设备完好率等指标监控，实时掌握设备管理状况。

        2.3建立问题咨询体系，获得专业人员技术支持。

        建立专家资源系统，对设备出现的异常、故障情况，无法确定具体原因时可求助专家获取专业技术与知识，协助分析解决。建立专业答疑程序，根据部门职能进行分类，便于工作人员高效快速的解决工作中所出现的问题，保证设备正常运转。同时，对于被询问次数较多的问题进行整理，对相关工作人员进行岗内培训，以提高他们的专业工作技能。

        结束语

        从油田设备信息化管理的现状看，还并未形成完整统一的信息系统，没有建立统一的设备监测平台，无法全面实时掌握设备的运行状态。同时，预防性维护策略不足，长此以往会增加设备维护成本。缺少设备健康指数的定量表征，无法综合判断设备状况和综合运行状态。设备故障不能及时发现，无法预测未来的运行状态和故障发展趋势。应积极采取优化措施，完善油田设备信息化管理系统，提高企业综合竞争力。

        参考文献：

        [1]彭丽.新形势下加强石油企业设备信息化管理工作的几点思考[J].科学与信息化，2017（11）：111-112.

        [2]姚红舵，闵利昆，孙崇亮，等.油田大型设备维检修预警系统的构建 [J].油气田地面工程，2018，37（6）：79-81．

        [3] 顾明，肖文刚．新形势下加强石油企业设备管理工作的若干思考 [J].中国石油和化工标准与质量，2014（10）：208．